SU1531139A1 - Method of finishing working surface of magnetic head - Google Patents

Method of finishing working surface of magnetic head Download PDF

Info

Publication number
SU1531139A1
SU1531139A1 SU864129160A SU4129160A SU1531139A1 SU 1531139 A1 SU1531139 A1 SU 1531139A1 SU 864129160 A SU864129160 A SU 864129160A SU 4129160 A SU4129160 A SU 4129160A SU 1531139 A1 SU1531139 A1 SU 1531139A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
axis
magnetic head
abrasive tool
finishing
working surface
Prior art date
Application number
SU864129160A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Федор Нилович Абрамов
Анатолий Павлович Гавриш
Александр Юрьевич Грабин
Виталий Алексеевич Лутов
Original Assignee
Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Киевский завод "Маяк"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции, Киевский завод "Маяк" filed Critical Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU864129160A priority Critical patent/SU1531139A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1531139A1 publication Critical patent/SU1531139A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технике магнитной записи и позвол ет повысить качество доводки рабочей поверхности магнитных головок. Магнитную головку прижимают к торцу вращающегос  абразивного инструмента и сообщают ей качательное и вращательное движение. Качательное движение осуществл ют относительно оси цилиндрической части обрабатываемой поверхности, а вращательное движение - относительно оси, лежащей в плоскости, проход щей под углом к поверхности торца абразивного инструмента через ось цилиндрической части обрабатываемой поверхности. При этом ось вращательного движени  перпендикул рна оси качательного движени , а точка их пересечени  лежит в плоскости, проход щей через ось вращени  абразивного инструмента. На финишной стадии доводки магнитную головку вращают относительно торцовой поверхности неподвижного абразивного инструмента. 2 п.ф-лы, 2 ил.The invention relates to a magnetic recording technique and allows improving the quality of the finishing of the working surface of magnetic heads. The magnetic head is pressed to the end of the rotating abrasive tool and give it a swinging and rotational movement. The rocking motion is carried out relative to the axis of the cylindrical part of the surface to be machined, and the rotational movement is carried out relative to an axis lying in a plane passing at an angle to the surface of the abrasive tool through the axis of the cylindrical part of the surface being processed. In this case, the axis of rotational movement is perpendicular to the axis of the swinging movement, and their intersection point lies in the plane passing through the axis of rotation of the abrasive tool. At the final stage of finishing the magnetic head is rotated relative to the end surface of the fixed abrasive tool. 2 p. F-ly, 2 ill.

Description

Изобретение относитс  к приборостроению , а именно к технологии производства магнитных головок дл  записи-воспроизведени  информации в аппаратуре магнитной записи.The invention relates to instrument engineering, in particular to the technology of producing magnetic heads for recording and reproducing information in magnetic recording equipment.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки рабочей поверхности .The aim of the invention is to improve the quality of the treatment of the working surface.

На фиг. 1 показана схема доводки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.FIG. 1 shows a refinement scheme; in fig. 2 is a view A of FIG. one.

Обрабатываемую магнитную головку 1 устанавливают в качалке 2 и прижимают к торцовой плоскости абразивного инструмента 3, установленному на фланце k шпиндел  станка, вращающегос  вокруг оси 0,0,. Качалку 2The processed magnetic head 1 is installed in the rocking chair 2 and pressed against the end plane of the abrasive tool 3 mounted on the flange k of the spindle of the machine rotating around the axis 0.0 ,. Rocking 2

шарнирно соедин ют посредством оси с вилкой 5, которую вращают вокруг оси OjOjf расположенной в плоскости рабочего зазора 6 магнитной головки 1 и образующей с перпендикул ром к торцу абразивного инструмента 3 угол, равный половине угла обхвата цилиндрической рабочей поверхности магнитной головки 1, и с перпендикул ром , проведенным через точку пересечени  этой оси с осью (точка а) цилиндрической рабочей поверхности к оси , пр мой угол (фиг. 2).pivotally connected via an axis with a fork 5, which is rotated around the axis OjOjf located in the plane of the working gap 6 of the magnetic head 1 and forming an angle with the perpendicular to the end of the abrasive tool 3 equal to half the angle of circumference of the cylindrical working surface of the magnetic head 1 and with the perpendicular drawn through the intersection point of this axis with the axis (point a) of the cylindrical working surface to the axis, the right angle (Fig. 2).

Ось ОдОг, располагают перпендикул рно к плоскости рабочего зазора 6Axis OdOg, arranged perpendicular to the plane of the working gap 6

СП соJV with

ОдOd

соwith

31533153

и обеспечивают пересечение ее с осью 0. О, в точке а или в любой другой, минимально удаленной от нее точке, выбираемой исход  из конструктивного решени  реального устройства.and provide its intersection with axis 0. Oh, at point a or at any other point at the minimum distance from it, chosen based on the constructive solution of the real device.

Вращение магнитной головки 1 вокруг оси обеспечивает ее качание относительно шарнирной оси на угол oi. с частотой,, равной двум качани м за один оборот м-эгнитной головки, с сохранением параллельности оси относительно торца абразивного инструмента и рассто ни  между ними.The rotation of the magnetic head 1 around the axis ensures its swing relative to the hinge axis at an angle oi. with a frequency equal to two swings per one revolution of the magnetic head, while maintaining the axis parallel to the abrasive tool and the distance between them.

Процесс доводки осуществл ют в две стадии: на начальной стадии доводки, когда осуществл етс  основной съем припуска, вращают абразисный инструмент 3 и магнитную головку 1, на финишной стадии доводку производ т без вращени  абразивного инструмента.The finishing process is carried out in two stages: at the initial stage of finishing, when the main removal is carried out, the abrasive tool 3 and the magnetic head 1 are rotated, at the finishing stage the finishing is performed without rotation of the abrasive tool.

В примере реализации способа част тоту вращени  абразивного инструмента выбирают из услови  обеспечени  скорости доводки 1-2 м/с, а магнитную головку вращают с частотой 0,5-1,00 при этом направление вращени  абразивного инструмента и магнитной головки выбирают одинаковым. Зернистость абразивного инструмента выбирают М5-М1. Врем  доводки на начальной стадии задают в зависимости от величины снимаемого припуска, усили  прижима головки к абразивному инструменту , обрабатываемого материала, зернистости инструмента и др. Например, при доводке рабочей поверхности магнитных головок из пермалло  на абразивном диске зернистостью при скорости доводки 1,5 м/с и при усилии прижима головки к диску 1 Н/см дл  сн ти  О,О мм требует4In the exemplary embodiment of the method, the rotational speed of the abrasive tool is selected from the condition of providing a finishing speed of 1-2 m / s, and the magnetic head is rotated at a frequency of 0.5-1.00, and the direction of rotation of the abrasive tool and the magnetic head are chosen the same. Grit abrasive tool choose M5-M1. The finishing time at the initial stage is set depending on the size of the removed allowance, the force of pressing the head to the abrasive tool, the material being processed, the grain of the tool, etc. For example, when finishing the working surface of magnetic heads from permallo on an abrasive disk with a grain size at a finishing speed of 1.5 m / with and with the force of pressing the head to the disk 1 N / cm to remove O, O mm requires 4

с  врем  около k мин. На финишной стадии врем  доводки принимают равным 10-15 с.about time about k min. At the final stage, the finishing time is 10-15 seconds.

Применение способа на операции доводки рабочей поверхности бытовых магнитных головок позвол ет повысить качество обработки и снизить технологический отход.The application of the method to the operations of finishing the working surface of household magnetic heads allows improving the quality of processing and reducing technological waste.

Claims (2)

1. Способ доводки рабочей поверхности магнитной головки, при котором1. The method of finishing the working surface of the magnetic head, in which производ т прижатие обрабатываемой рабочей поверхности магнитной головки к торцу вращающегос  абразивного инструмента, сообщении магнитной головке качательного движени  относительно оси цилиндрической части обрабатываемой поверхност; с перемещением относ1 .тельно торца абразивного инструмента,отличающий- С   тем, что, с целью повышени  качества доводки, перемещение магнитной головки относительно торца абразивного инструмента осуществл ют вращением относительно оси, лежащей в плоскости , проход щей под рабочим зазором наклонно к плоскости торца абразивноpressing the machined working surface of the magnetic head against the end of the rotating abrasive tool, causing the magnetic head to oscillate relative to the axis of the cylindrical part of the surface being machined; moving relative to the end of the abrasive tool, characterized by the fact that, in order to improve the quality of the finishing, the movement of the magnetic head relative to the end of the abrasive tool is carried out by rotation about the axis lying in a plane passing under the working gap obliquely to the plane of the end face abrasively го инструмента, при этом ось вращательного движени  пересекает ось качательного движени , а точка пересечени  осей лежит на отрезке пр мой,  вл ющейс  перпендикул ром к скрещивающимс  ос м вращательного движени  магнитной головки и абразивного инструмента .the tool, the axis of rotational movement intersects the axis of the oscillating movement, and the point of intersection of the axes lies on a segment of a straight line that is perpendicular to the intersecting axis of rotational movement of the magnetic head and the abrasive tool. 2. Способ по п. 1, отличающий с   тем, что на финишной стадии доводки вращение магнитной головки осуществл ют относительно торцовой плоскости неподвижного абразивного инструмента.2. A method according to claim 1, characterized in that at the final stage of finishing the rotation of the magnetic head is carried out relative to the end plane of the fixed abrasive tool. 15311391531139 Фие.1Phie.1
SU864129160A 1986-06-13 1986-06-13 Method of finishing working surface of magnetic head SU1531139A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864129160A SU1531139A1 (en) 1986-06-13 1986-06-13 Method of finishing working surface of magnetic head

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864129160A SU1531139A1 (en) 1986-06-13 1986-06-13 Method of finishing working surface of magnetic head

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1531139A1 true SU1531139A1 (en) 1989-12-23

Family

ID=21260936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864129160A SU1531139A1 (en) 1986-06-13 1986-06-13 Method of finishing working surface of magnetic head

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1531139A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР W , к . G 11 В 5Л2, 1978: Авторское свидетельство СССР (Г 1281589, кл. G 11 В 5/187, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4584799A (en) Method of forming a convergent lens in a plate of transparent mineral material
US2005718A (en) Grinding
US3824742A (en) Toric surface generating method and apparatus
SU1531139A1 (en) Method of finishing working surface of magnetic head
US2187471A (en) Grinding
JPH05185371A (en) Device to recover rotating precision grinding tool
KR20010049611A (en) Method for grinding the surface of workpiece
JP3265640B2 (en) Super finishing method and swing mechanism for annular groove
SU1281589A1 (en) Method of finishing magnetic head working surface
JP3452619B2 (en) Spherical surface grinding method
JPH0691506A (en) Spherical body grinding device
US3631645A (en) Method for profiling bonding needles
JP3081293B2 (en) Wheel oscillating device in rolling surface super finishing machine
JPH07205008A (en) Spherical surface machining device
SU1284797A2 (en) Method of grinding with abrasive belt
RU2162401C2 (en) Method of continuous grinding of tapered roller spherical ends
SU172647A1 (en) METHOD OF GRINDING OR ENHANCEMENT OF ECECOiCc DIAMOND CONES:;,:] ^ p. \ TJiiTJiu-o 7 "; 's:; qrf' p
JPS585138B2 (en) Chiyoushiagehouhouto Souchi
SU650789A1 (en) Method of processing of optical parts with aspherical surfaces
SU1553288A1 (en) Method of working elongated cylindrical parts
JPS6357167A (en) Chamfering device
JPS62193761A (en) Polishing method
JPH0123727Y2 (en)
RU2130375C1 (en) Method of working the holes by grinding wheel
SU1738609A1 (en) Method of surface grinding with the face of a cut wheel