SU1531139A1 - Method of finishing working surface of magnetic head - Google Patents
Method of finishing working surface of magnetic head Download PDFInfo
- Publication number
- SU1531139A1 SU1531139A1 SU864129160A SU4129160A SU1531139A1 SU 1531139 A1 SU1531139 A1 SU 1531139A1 SU 864129160 A SU864129160 A SU 864129160A SU 4129160 A SU4129160 A SU 4129160A SU 1531139 A1 SU1531139 A1 SU 1531139A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- axis
- magnetic head
- abrasive tool
- finishing
- working surface
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике магнитной записи и позвол ет повысить качество доводки рабочей поверхности магнитных головок. Магнитную головку прижимают к торцу вращающегос абразивного инструмента и сообщают ей качательное и вращательное движение. Качательное движение осуществл ют относительно оси цилиндрической части обрабатываемой поверхности, а вращательное движение - относительно оси, лежащей в плоскости, проход щей под углом к поверхности торца абразивного инструмента через ось цилиндрической части обрабатываемой поверхности. При этом ось вращательного движени перпендикул рна оси качательного движени , а точка их пересечени лежит в плоскости, проход щей через ось вращени абразивного инструмента. На финишной стадии доводки магнитную головку вращают относительно торцовой поверхности неподвижного абразивного инструмента. 2 п.ф-лы, 2 ил.The invention relates to a magnetic recording technique and allows improving the quality of the finishing of the working surface of magnetic heads. The magnetic head is pressed to the end of the rotating abrasive tool and give it a swinging and rotational movement. The rocking motion is carried out relative to the axis of the cylindrical part of the surface to be machined, and the rotational movement is carried out relative to an axis lying in a plane passing at an angle to the surface of the abrasive tool through the axis of the cylindrical part of the surface being processed. In this case, the axis of rotational movement is perpendicular to the axis of the swinging movement, and their intersection point lies in the plane passing through the axis of rotation of the abrasive tool. At the final stage of finishing the magnetic head is rotated relative to the end surface of the fixed abrasive tool. 2 p. F-ly, 2 ill.
Description
Изобретение относитс к приборостроению , а именно к технологии производства магнитных головок дл записи-воспроизведени информации в аппаратуре магнитной записи.The invention relates to instrument engineering, in particular to the technology of producing magnetic heads for recording and reproducing information in magnetic recording equipment.
Целью изобретени вл етс повышение качества обработки рабочей поверхности .The aim of the invention is to improve the quality of the treatment of the working surface.
На фиг. 1 показана схема доводки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.FIG. 1 shows a refinement scheme; in fig. 2 is a view A of FIG. one.
Обрабатываемую магнитную головку 1 устанавливают в качалке 2 и прижимают к торцовой плоскости абразивного инструмента 3, установленному на фланце k шпиндел станка, вращающегос вокруг оси 0,0,. Качалку 2The processed magnetic head 1 is installed in the rocking chair 2 and pressed against the end plane of the abrasive tool 3 mounted on the flange k of the spindle of the machine rotating around the axis 0.0 ,. Rocking 2
шарнирно соедин ют посредством оси с вилкой 5, которую вращают вокруг оси OjOjf расположенной в плоскости рабочего зазора 6 магнитной головки 1 и образующей с перпендикул ром к торцу абразивного инструмента 3 угол, равный половине угла обхвата цилиндрической рабочей поверхности магнитной головки 1, и с перпендикул ром , проведенным через точку пересечени этой оси с осью (точка а) цилиндрической рабочей поверхности к оси , пр мой угол (фиг. 2).pivotally connected via an axis with a fork 5, which is rotated around the axis OjOjf located in the plane of the working gap 6 of the magnetic head 1 and forming an angle with the perpendicular to the end of the abrasive tool 3 equal to half the angle of circumference of the cylindrical working surface of the magnetic head 1 and with the perpendicular drawn through the intersection point of this axis with the axis (point a) of the cylindrical working surface to the axis, the right angle (Fig. 2).
Ось ОдОг, располагают перпендикул рно к плоскости рабочего зазора 6Axis OdOg, arranged perpendicular to the plane of the working gap 6
СП соJV with
ОдOd
соwith
31533153
и обеспечивают пересечение ее с осью 0. О, в точке а или в любой другой, минимально удаленной от нее точке, выбираемой исход из конструктивного решени реального устройства.and provide its intersection with axis 0. Oh, at point a or at any other point at the minimum distance from it, chosen based on the constructive solution of the real device.
Вращение магнитной головки 1 вокруг оси обеспечивает ее качание относительно шарнирной оси на угол oi. с частотой,, равной двум качани м за один оборот м-эгнитной головки, с сохранением параллельности оси относительно торца абразивного инструмента и рассто ни между ними.The rotation of the magnetic head 1 around the axis ensures its swing relative to the hinge axis at an angle oi. with a frequency equal to two swings per one revolution of the magnetic head, while maintaining the axis parallel to the abrasive tool and the distance between them.
Процесс доводки осуществл ют в две стадии: на начальной стадии доводки, когда осуществл етс основной съем припуска, вращают абразисный инструмент 3 и магнитную головку 1, на финишной стадии доводку производ т без вращени абразивного инструмента.The finishing process is carried out in two stages: at the initial stage of finishing, when the main removal is carried out, the abrasive tool 3 and the magnetic head 1 are rotated, at the finishing stage the finishing is performed without rotation of the abrasive tool.
В примере реализации способа част тоту вращени абразивного инструмента выбирают из услови обеспечени скорости доводки 1-2 м/с, а магнитную головку вращают с частотой 0,5-1,00 при этом направление вращени абразивного инструмента и магнитной головки выбирают одинаковым. Зернистость абразивного инструмента выбирают М5-М1. Врем доводки на начальной стадии задают в зависимости от величины снимаемого припуска, усили прижима головки к абразивному инструменту , обрабатываемого материала, зернистости инструмента и др. Например, при доводке рабочей поверхности магнитных головок из пермалло на абразивном диске зернистостью при скорости доводки 1,5 м/с и при усилии прижима головки к диску 1 Н/см дл сн ти О,О мм требует4In the exemplary embodiment of the method, the rotational speed of the abrasive tool is selected from the condition of providing a finishing speed of 1-2 m / s, and the magnetic head is rotated at a frequency of 0.5-1.00, and the direction of rotation of the abrasive tool and the magnetic head are chosen the same. Grit abrasive tool choose M5-M1. The finishing time at the initial stage is set depending on the size of the removed allowance, the force of pressing the head to the abrasive tool, the material being processed, the grain of the tool, etc. For example, when finishing the working surface of magnetic heads from permallo on an abrasive disk with a grain size at a finishing speed of 1.5 m / with and with the force of pressing the head to the disk 1 N / cm to remove O, O mm requires 4
с врем около k мин. На финишной стадии врем доводки принимают равным 10-15 с.about time about k min. At the final stage, the finishing time is 10-15 seconds.
Применение способа на операции доводки рабочей поверхности бытовых магнитных головок позвол ет повысить качество обработки и снизить технологический отход.The application of the method to the operations of finishing the working surface of household magnetic heads allows improving the quality of processing and reducing technological waste.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864129160A SU1531139A1 (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Method of finishing working surface of magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864129160A SU1531139A1 (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Method of finishing working surface of magnetic head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1531139A1 true SU1531139A1 (en) | 1989-12-23 |
Family
ID=21260936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864129160A SU1531139A1 (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Method of finishing working surface of magnetic head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1531139A1 (en) |
-
1986
- 1986-06-13 SU SU864129160A patent/SU1531139A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР W , к . G 11 В 5Л2, 1978: Авторское свидетельство СССР (Г 1281589, кл. G 11 В 5/187, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4584799A (en) | Method of forming a convergent lens in a plate of transparent mineral material | |
US2005718A (en) | Grinding | |
US3824742A (en) | Toric surface generating method and apparatus | |
SU1531139A1 (en) | Method of finishing working surface of magnetic head | |
US2187471A (en) | Grinding | |
JPH05185371A (en) | Device to recover rotating precision grinding tool | |
KR20010049611A (en) | Method for grinding the surface of workpiece | |
JP3265640B2 (en) | Super finishing method and swing mechanism for annular groove | |
SU1281589A1 (en) | Method of finishing magnetic head working surface | |
JP3452619B2 (en) | Spherical surface grinding method | |
JPH0691506A (en) | Spherical body grinding device | |
US3631645A (en) | Method for profiling bonding needles | |
JP3081293B2 (en) | Wheel oscillating device in rolling surface super finishing machine | |
JPH07205008A (en) | Spherical surface machining device | |
SU1284797A2 (en) | Method of grinding with abrasive belt | |
RU2162401C2 (en) | Method of continuous grinding of tapered roller spherical ends | |
SU172647A1 (en) | METHOD OF GRINDING OR ENHANCEMENT OF ECECOiCc DIAMOND CONES:;,:] ^ p. \ TJiiTJiu-o 7 "; 's:; qrf' p | |
JPS585138B2 (en) | Chiyoushiagehouhouto Souchi | |
SU650789A1 (en) | Method of processing of optical parts with aspherical surfaces | |
SU1553288A1 (en) | Method of working elongated cylindrical parts | |
JPS6357167A (en) | Chamfering device | |
JPS62193761A (en) | Polishing method | |
JPH0123727Y2 (en) | ||
RU2130375C1 (en) | Method of working the holes by grinding wheel | |
SU1738609A1 (en) | Method of surface grinding with the face of a cut wheel |