SU1530616A1 - Refractory powder for making and repairing hearths of metallurgical furnaces - Google Patents
Refractory powder for making and repairing hearths of metallurgical furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- SU1530616A1 SU1530616A1 SU874288196A SU4288196A SU1530616A1 SU 1530616 A1 SU1530616 A1 SU 1530616A1 SU 874288196 A SU874288196 A SU 874288196A SU 4288196 A SU4288196 A SU 4288196A SU 1530616 A1 SU1530616 A1 SU 1530616A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fraction
- less
- powder
- refractory
- calcium oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к огнеупорным порошкам, используемым дл изготовлени и ремонта подин мартеновских и электросталеплавильных печей. Цель изобретени - повышение шлакоустойчивости, механической прочности и объемопосто нства порошкового сло подины. Огнеупорный порошок на основе оксида магни , включающий оксид кальци , диоксид кремни , имеет следующее распределение оксида кальци по зернистым составл ющим, мас.%: фракци 6,0 - 0,5 мм 50 - 75The invention relates to refractory powders used for the manufacture and repair of hearth and electric furnaces. The purpose of the invention is to increase the slag resistance, mechanical strength and volume ratio of the powder bottom layer. The refractory powder based on magnesium oxide, including calcium oxide, silicon dioxide, has the following distribution of calcium oxide in granular components, wt.%: Fraction 6.0 - 0.5 mm 50 - 75
фракци менее 0,5 мм 55 - 65 при соотношении зернистых составл ющих, мас.%: фракци 6,0 - 0,5 мм 35 - 45fraction less than 0.5 mm 55 - 65 with a ratio of granular components, wt.%: fraction 6.0 - 0.5 mm 35 - 45
фракци менее 0,5 мм 55 - 65. Причем зерновой состав порошка следующий мас.%: фракци 6,0 - 3,0 мм 5 - 20fraction less than 0.5 mm 55 - 65. Moreover, the grain composition of the powder is the following wt.%: fraction 6.0 - 3.0 mm 5 - 20
фракци 3,0 - 5,0 мм 15 - 40fraction 3.0 - 5.0 mm 15 - 40
фракци 0,5 - 0,1 мм 25 - 45fraction 0.5 - 0.1 mm 25 - 45
фракци менее 0,1 мм 20 - 30, в том числе фракци менее 0,063 мм не менее 12. Огнеупорный порошок имеет глубину шламовой пропитки 5 - 6,5 мм, линейную усадку при обжиге 1,6 - 2,3%, предел прочности при сжатии 16,9 - 22,8 н/мм2, кажущуюс плотность сырца 2,75 - 2,82 г/см3. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.fraction less than 0.1 mm 20 - 30, including fraction less than 0.063 mm not less than 12. The refractory powder has a slurry impregnation depth of 5 - 6.5 mm, linear shrinkage during firing 1.6 - 2.3%, strength at Compression 16.9 - 22.8 n / mm 2 , apparent density of raw 2.75 - 2.82 g / cm 3 . 1 hp f-ly, 3 tab.
Description
(21) +288196/29-33(21) + 288196 / 29-33
(22)21.07.87(22) 07/21/87
() 23.12.89. Бюл. Г 47() 12.23.89. Bul G 47
(71)Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности(71) Eastern Research and Design Institute of the refractory industry
(72)Г.И.Барышников, Ю.И.Савченко, В.В.Алексеев, Ю.В.Бельтюков, К.В.Симонов , А.И.Лгарышев, В.Н.Кунгурцев(72) G.I.Baryshnikov, Yu.I.Savchenko, V.V. Alekseev, Yu.V. Beltyukov, K.V. Simonov, A.I. Lgaryshev, V.N. Kungurtsev
и А.А.Кривошейкоand A.A. Krivosheiko
(53)666.97(088.8)(53) 666.97 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР У 1077864, кл. С 04 В 35/04, 1980.(56) USSR inventor certificate, U 1077864, cl. From 04 To 35/04, 1980.
Порошки периклазовые и периклазо- известковые спеченные дл сталеплавильного производства марка ППП-86. ГОСТ 24802-81, с.4.Periclase and periclase-calcic powders, grade PPP-86, sintered for steel making. GOST 24802-81, p.4.
(54)ОГНЕУПОРНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА ПОЛИН МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ(54) REFRACTORY POWDER FOR MANUFACTURING AND REPAIRING POLYEN METALLURGICAL FURNACES
(57)Изобретение относитс к огнеупорным порошкам, используемым дл изготовлени и ремонта подин мартеновский и электросталеплавильных печей . Цель изобретени - повышение шлакоустойчивости, механической прочности и объемопосто нства порошкового сло подины. Огнеупорный порошок на основе оксида магни , включающий оксид кальци , диоксид кремни , имеет следующее распределение оксида кальци по зернистым составл ющим,мае.:. фракци 6,0-0,5 мм 50-75; фракци менее 0,5 мм 55-65 при соотношении зернистых составл ющих, мас.: фрак- I ци 6,0-0,5 мм 35-45; фракци менее 0,5 мм 55-65. Причем зерновой состав порошка следующий, мас.: фракци 6,0-3,0 мм 5-20; фракци 3,0-5,0 мм 15-40; фракци 0,5-0,1 мм 25-45; фракци менее 0,1 мм 20-ЗП,в том числе фракци менее 0,ОбЗ мм не менее 12. Огнеупорный порошок имеет глубину шламовой пропитки 5-6,5 мм, линейную усадку при обжиге 1,6-2,3, предел прочности при сжатии 16,9-22,8 н/ /мм2, кажуща с плотность сырца 2,75- 2,82 г/см . 1 з.п. ф-лы, 3 табл.(57) The invention relates to refractory powders used for the manufacture and repair of under-hearth and electric steel-smelting furnaces. The purpose of the invention is to increase the slag resistance, mechanical strength and volume ratio of the powder bottom layer. Magnesium oxide-based refractory powder, including calcium oxide, silicon dioxide, has the following distribution of calcium oxide in granular constituents, May. fraction 6.0-0.5 mm 50-75; fraction less than 0.5 mm 55-65 with a ratio of granular constituents, wt .: fraction I, 6.0-0.5 mm 35-45; fraction less than 0.5 mm 55-65. Moreover, the grain composition of the powder is as follows, wt .: fraction 6.0-3.0 mm 5-20; fraction 3.0-5.0 mm 15-40; fraction 0.5-0.1 mm 25-45; fraction less than 0.1 mm 20-ZP, including fraction less than 0, OBZ mm not less than 12. Refractory powder has a slurry impregnation depth of 5-6.5 mm, linear shrinkage during firing 1.6-2.3, tensile strength when compressed 16.9-22.8 n / mm2, apparent with a density of raw 2.75- 2.82 g / cm. 1 hp f-ly, 3 tab.
слcl
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и предназначено дл использовани в металлургии дл изготовлени и ремонта подин мартеновский и электросталеплавильных печей .The invention relates to the refractory industry and is intended for use in metallurgy for the manufacture and repair of under-hearth and electric steel-smelting furnaces.
Целью изобретени вл етс повышение шлакоустойчивости, механической прочности и объемопосто нства порошкового сло подины.The aim of the invention is to increase the slag resistance, mechanical strength and bulk density of the powder bottom layer.
Огнеупорные порошки изготавливают путем дроблени спеченного периклазового порошка, содержащего до 14,6% СаО, его рассева и смешени фракций дл получени порошков, содержащих не более 8% СаО.Refractory powders are made by crushing sintered periclase powder containing up to 14.6% CaO, sieving it and mixing fractions to obtain powders containing not more than 8% CaO.
В табл. 1 указан химический состав полученных огнеупорных порошков; в табл. 2 - зерновой состав порошков; в табл.3 - свойства образцов из порошков .In tab. 1 shows the chemical composition of the obtained refractory powders; in tab. 2 - grain composition of powders; in table 3 - properties of samples from powders.
Дл определени физико-керамических свойств предлагаемого материала порошки увлажн ют раствором лигносульфоната плотностью 1,20 г/см в количестве 6,0% и после смешени подвергают прессованию (давление прессовани 10 МПа) дл получени образцов в форме цилиндров и тиглей, которые затем обжигают при в течение 3 ч.To determine the physico-ceramic properties of the material proposed, the powders are moistened with a solution of lignosulfonate with a density of 1.20 g / cm in an amount of 6.0% and, after mixing, are pressed (pressed pressure of 10 MPa) to obtain samples in the form of cylinders and crucibles, which are then calcined at for 3 hours
Приведенные свойства свидетельствуют о существенном повышении шлако- устойчивости предлагаемых порошков по сравнению с известными в среднем на 30%, снижении усадки порошкового сло подины при спекании в 1,5-2,0 раза, увеличении прочности спеченного сло в среднем более чем в 1,1 раза и плотности укладки порошка (см. кажущуюс плотность) на 0,10 - 0,15 г/см.These properties indicate a significant increase in the slag-resistance of the proposed powders as compared with the known ones by an average of 30%, a decrease in the shrinkage of the powder bottom layer during sintering by 1.5-2.0 times, and an increase in the strength of the sintered layer, on average, by more than 1.1. times and density of packing powder (see apparent density) by 0.10 - 0.15 g / cm.
Таким образом, изобретение обеспечивает более высокие качественные показатели порошкового сло подины, что позвол ет повысить стойкость подин металлургических печей на 15- 25% и сократить расход огнеупоров.Thus, the invention provides higher quality indicators for the powder layer of the hearth, which makes it possible to increase the resistance of the hearth of metallurgical furnaces by 15-25% and reduce the consumption of refractories.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874288196A SU1530616A1 (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Refractory powder for making and repairing hearths of metallurgical furnaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874288196A SU1530616A1 (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Refractory powder for making and repairing hearths of metallurgical furnaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1530616A1 true SU1530616A1 (en) | 1989-12-23 |
Family
ID=21320969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874288196A SU1530616A1 (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Refractory powder for making and repairing hearths of metallurgical furnaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1530616A1 (en) |
-
1987
- 1987-07-21 SU SU874288196A patent/SU1530616A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5135896A (en) | Spinel bondable ceramic composition | |
| JP4653317B2 (en) | Clinker hydraulic binder, use and method for its production | |
| JPS61141665A (en) | Refractory brick | |
| JP6457313B2 (en) | Manufacturing method of magnesia chrome brick | |
| SU1530616A1 (en) | Refractory powder for making and repairing hearths of metallurgical furnaces | |
| EP0653390B1 (en) | MgO-spinel refractory mix and shapes made therefrom | |
| US3901721A (en) | Dolomite-magnesite refractory and batch therefor | |
| JP2019519453A (en) | Fireproof spinel granules suitable for elasticizing crude ceramic refractories, method of making and use thereof | |
| US4435514A (en) | Chromia magnesia refractory | |
| EP0531130A2 (en) | Improved magnesite-spinel refractory product and method for making same | |
| US4999325A (en) | Rebonded fused brick | |
| US3615776A (en) | Unburned basic refractory brick and method of making same | |
| RU2235701C1 (en) | Periclase-spinel refractory products and a method for manufacture thereof | |
| US3540901A (en) | Refractory magnesia shapes | |
| DE2232719A1 (en) | Refractory stones - contg refractory oxide and/or carbide grains and silicon carbide binder | |
| US3625721A (en) | Permeable refractories | |
| JP2975849B2 (en) | Refractories for steelmaking | |
| KR100328049B1 (en) | Dry ramming material refractory composition for repairing road of electric furnace | |
| JP2010195617A (en) | Magnesia chrome brick | |
| JP2711398B2 (en) | Magnesia carbonaceous refractory composition | |
| JP2540214B2 (en) | Refractory material | |
| JP3044566B2 (en) | Magnesia clinker | |
| KR970008705B1 (en) | Refractories brick | |
| JP2023086544A (en) | Method for producing magnesia-chrome brick | |
| SU1175922A1 (en) | Refractory material |