SU1530413A1 - Способ обработки деталей типа поршней и автоматическа лини дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в станках дл  обработки деталей типа поршн . Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей станка путем концентрации операций обработки. Деталь типа поршн  (П) 9 устанавливают в зажимной патрон 10, включают вращение шпиндельной головки 8 и продольным перемещением обточного суппорта 13 осуществл ют обточку, а радиально-поступательным перемещением канавочного суппорта 11 калибровку канавок. По окончании обработки наружных поверхностей канавочный суппорт 11 и обточной суппорт 13 отвод т в исходное положение, выключают вращение шпиндельной головки 8 и посредством доворотчика П 9 устанавливают на этой же рабочей позиции отверстием под поршневой палец соосно с осью расточной шпиндельной головки 16. Включают продольное перемещение стола 15 и вращение расточной шпиндельной головки 16 с борштангой (Б) 17, осуществл ющей на рабочей подаче расточку отверсти  под поршневой палец. Одновременно робот 4 снимает с подвод щей ветви транспортера новый (П) 9. По окончании расточки отверсти  разжимаетс  зажимной патрон 10 и обработанный П 9 устанавливают на Б 17, котора  транспортирует П 9 из зоны обработки до приемного устройства 19. Б 17 выводитс  из отверсти  П 9. Одновременно новый П 9 устанавливаетс  в патроне. 2 с.п. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

11:(()бретеиие относитс  к станкостроению I может быть исио.тьзовано в автомати- ич ких лини х дли обработки iiopiuiieH .иинателей внутреннего сгорани .

Целью и:«)бретени   в.м етс  расширение I емю.ки ическнх ночможиостей станка пу- с()вмен1ени  операций обработки деталей на сганке агрегатного тина, уиравл емом i. ис revioii 41IV.

ll;i (|)И1, 1 показана автоматическа  лини , вид сверху; на ({IHI . 2 то же, вид ебоку; на ||)иг. .} то же, iioiMiienb установ.тен на I ранеиор I но-нрижим noil нгганге; на фиг. 4 - п) же, норшень зажа ко вран1ак)|цемс  патроне, положение кпнна обработки наружных iioHepxHocTi ii; на (|)иг. 5 го же, поршень И1 но.. но.южение конца расточки огиерс1и  нод норпшевой пален.; на (|)1П. t)К) же. об)аботанный |1орн ень

oiiHMi H на н|И1емн1)е стройст И) обратным ходом расючиого ин1инде.1 , новый поршень vciaHOB.H H на i рансноргно-нрнжимиой Н1тан- I е в исходное но. южение.

Лвгомат ическаи .шни  состоит из транспорта .1И11ИИ 1, гранснорга станка, состо - ии го Hi нодвод н1е1( 2 и отвод н1ей 3 вет- ией. робок 4 и 1. танка 5. (/гасок 5 состоит из (i, на Koio|)oii установлен корпус 7 н|)н uia 1 имеско11 форм1)1. На передней вертикальной илоскости корнуса 7 смонтированы нн1инд1мьна  ю.ювка 8 дл  копирной иГиочки 11ор1пн  9, на фланце которой за- кремл1М1 зажимной натрон 10, канавочный cvHHopi II н транснортно-прижимна  штанга 12. 111иннде,1ьна  оловка 8 снабжена гакже обг 1Чнь1М cyiuiojiTOM 13, расположенным на пара. rie.U)Hbix со Н1нинделем и копиром na.iax с возможностью нродольног(.) перемещеннн вдо.ть оси HOpiHHH 9 (привод 11еремеп1енн  суп |орта 13 и илшндель с ко- шцюм не показаН1)1). На горизонтальной п.тос- Kociii к()|)нуса 7 смонгирован нривод 14 вра- 1П1 пн  пм1нндельной головки 8.

11а гчмбе С) смонтнрован продольный ciD.i 1Г). несун1НЙ П1пиидельную головку 16 с pacHiMiioii борн1танг()й 17. В боковых стен- к;| 7 ньпю.шены окна 18, через ко- lopsii npniie.Lcna отвс)д п1а  ветвь траненор- I ;i , 1 hi отвод пим ветвн 3 установ- и I II приемное ycTpoiicTBO, вьпю.шенное, n.inp 1мер в виде Г-образно1 С) сьемника, которое p.iciH). южено на рассто нии, промежу- гочном между конечными положени ми рас1 ОЧПО| | |ППННДС,1ЬИ()11 I O. IOBKH 16.

Aiii(,iIичс1 ка  .1ИНИЯ,  в.т юнга с  сое- inunoH п.I,-1,1(1 jiivroNia гнческой .чинни, работа- е I с И 1 и мни м образом.

I/r; i;i i:i |ыи;1ема  деталь ноступает по I I :: ч i.op I .1ИППП I па нодвод нгую ветвь 2 , (ipra станка, огкуда снимаетс  носред- vMiK.-i noooia 4 и усганав. 1нваетс  на трап- Щ р по 11)ч1жнмн.ой niranre 12. Включаетс  .и, гома I HnecKHii UHK.i станка 5.

Тгап спортно-нрижпмна  Н1таи1 а 12, нере- .lenuiMcb вие|)х. устанавливает обрабатываемый поршень 9 в зажимной патрон 10, осуществл   дальнейшим своим ходом зажим поршн .

В положении зажима детали транспорт- но-прижимна  штанга 12 фиксируетс  клиновым механизмом (не показан). Посредством привода 14 включаетс  вращение шпиндельной головки 8 с зажимным патроном 10 и транспортно-прижимной щтан0

ги 12. После этого продольным перемещением обточного суппорта 13 осуществл етс  обточка, а радиально-поступательным перемещением канавочного суппорта 11 - калибровка канавок поршн  9.

После окончани  обработки наружных

поверхностей канавочный суппорт 11 и об- точной суппорт 13 отвод тс  в исходное положение , выключаетс  вращение шпиндельной головки 8 и носредством доворотчика (не показан) поршень 9 устанавливают на же рабочей позиции отверстием под нор1пневой палец соосно оси расточного пижндел  (фиг. 4).

Затем включаетс  продольное перемещение стола 15 и вращение расточной шпиндельной головки 16 с борштангой 17, осу5 нгествл ющей на рабочей подаче расточку отверсти  под порп1невой палец. Одновременно робот 4 снимает с подвод щей ветви 2 транспортера новый (фиг. 5).

По окончании расточки отверсти  выключаетс  вран1ение П1пиндельной головки

0 16, механизм доворота (не показан) разворачивает борн1тангу 17 резцами вниз, тран- спортно-прижимма  lUTanra 12 расфиксиру- етс  и перемещаетс  вниз в исходное положение , разжима  зажимной патрон 10.

5При разжиме зажимного патрона 10

обработан11Ь1Й нор1нень 9 автоматически ус- тана1вливаетс  на расточной борщтанге 17. Затем включаетс  перемещение продольною стола 15 в исходное положение и

д борпгганга 17 транснортирует обработанный iiopnieHb из зоны обработки до приемного устройства 19, установ, 1енного на отвод щей ветви 3 транспорта станка. Так как приемное устройство 19 расположено на рассто нии, промежуточном между конечнымн положе5 ни ми расточной Н1пиндельной головки 16, то при дальнейшем ее перемещении н исходное ноложение борп танга 17 вьз1В()днтс  из отверсти  норпш  9, который устанавливаетс  на нриемном устройстве 19. Одновременно робот 4 устанавливает но0 libiii иорпкшь на транспо Л но-прижимную П1тан|у 12 (фиг. 6), котора , перемеща сь вверх, устанавливает новый поршень в патроне . Таким образом, во врем  рабочего цик- .ла нредыдункм о юршн  новый поргиень ус- танав, 1иваетс  на рабочую позицию дл  нача .:1а нового цикла обработки, т. е. имеет место наложени  цикло| |1амм обоих , что новьипает производите.тьность обработки .

Отвод ща  ветвь 3 транспорта возвращает обработанный поршень на транспорт линии 1.

Claims (3)

1. Способ обработки деталей типа поршней , заключающийс  в последовательной обработке наружных поверхностей поршн  и расточки отверстий под поршневой палец в поршне, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем совмешени  операций на одной позиции, по окончании обработки наружных поверхностей поршень устанавливают и зажимают в приспособлении на этой же рабочей поз и ции отверстием под поршневой палец соос- iHO оси расточного шпиндел , после чего осевым перемещением расточного шпиндел  производ т расточку отверсти , по оконча

НИИ которой riopujeHb ocвoбoждaкJT от ного приспособлени , а затем обратным ходом расточного шпиндел  поршень вывод  из зоны обработки.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем. что новый поршень устанавливают в рабочую по зицию во врем  отвода из зоны обработки предыдущего .

3.Автоматическа  лини  дл  обработки деталей типа поршней, включающа  paciuj- ложенную на станине шпиндельную головку с расточной борштангой и подвод щую и отвод щую транспортную ветвь, отличаю- тем, что, цп1индельна  головка снабжена приемным устройством, расположенным на отвод щей транспортной ветви, а последн   расположена между по ицией обработки и шпиндельной го.ювкой с расточной борштангой.

/бФиг .З

11

JO 13

-ч

L

N

- ic

15