SU1528723A1 - Method of controlling the process of reduction of gaseous sulfur dioxide of metallurgical production - Google Patents
Method of controlling the process of reduction of gaseous sulfur dioxide of metallurgical production Download PDFInfo
- Publication number
- SU1528723A1 SU1528723A1 SU874329596A SU4329596A SU1528723A1 SU 1528723 A1 SU1528723 A1 SU 1528723A1 SU 874329596 A SU874329596 A SU 874329596A SU 4329596 A SU4329596 A SU 4329596A SU 1528723 A1 SU1528723 A1 SU 1528723A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur dioxide
- gas
- oxygen
- concentration
- reducing gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к процессу получени элементарной серы из отход щих сернистых газов и может быть использовано в цветной металлургии, химической и нефтехимической промышленности в процессе восстановлени сернистого ангидрида углеводородным газом. Целью изобретени вл етс снижение удельного расхода восстановительного газа. Способ предусматривает регулирование соотношени расходов в плавильный агрегат восстановительного газа и общего расхода кислорода в дутье изменением подачи восстановительного газа с коррекцией по отношению суммы концентраций сероводорода и сероокиси углерода к концентрации сернистого ангидрида в восстановленном газе на выходе плавильного агрегата. 2 табл., 1 ил.The invention relates to a process for the production of elemental sulfur from sulfur dioxide waste gases and can be used in the non-ferrous metallurgy, chemical and petrochemical industries in the process of reducing sulfur dioxide with hydrocarbon gas. The aim of the invention is to reduce the specific consumption of the reducing gas. The method involves adjusting the ratio of costs to the smelting unit of the reducing gas and the total oxygen consumption in the blast by changing the supply of the reducing gas with a correction in relation to the sum of the concentrations of hydrogen sulfide and carbon dioxide to the concentration of sulfur dioxide in the reduced gas at the outlet of the melting unit. 2 tab., 1 Il.
Description
Изобретение относитс к процессу получени элементарной серы из отход щих сернистых газов и может быть использовано в цветной металлургии, химической и нефтехимической промышленности в процессе восстановлени сернистого ангидрида угдеводородным газом.The invention relates to a process for the production of elemental sulfur from waste sulfur gases and can be used in the non-ferrous metallurgy, chemical and petrochemical industries in the process of reducing sulfur dioxide with hydrogen-hydrogen gas.
Цель изобретени - снижение удельного расхода восстановительного га- за.The purpose of the invention is to reduce the specific consumption of the reducing gas.
На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.The drawing shows the implementation of the proposed method.
Схема включает плавильный агрегат 1 дл плавки металлургического сьфь , в который подаетс кислород по газоходу 2 и воздух по газоходу 3, расходомеры 4 и 5 на лини х подачи кислорода и воздуха соответственно, расходомер 6 на линии подачи восстанови- .тельного газа, анализатор 7 кислорода , исполнительный механизм 8 дл изменени подачи восстановительного газа в аптейк агрегата 1, регул тор 9 расхода восстановительного газа и газоанализатор 10 дл определени .The scheme includes a melting unit 1 for melting metallurgical furnace, to which oxygen is supplied through the duct 2 and air through the duct 3, flow meters 4 and 5 on the oxygen and air supply lines, respectively, flow meter 6 on the reducing gas supply line, oxygen analyzer 7 , an actuator 8 for changing the supply of reducing gas to the unit aptec 1, a regulator 9 for reducing gas flow rate and a gas analyzer 10 for determining.
СПSP
эuh
0000
N3N3
0000
содержани в восстановленном газе сероводорода , сероокиси ух лерода и сернистого ангидрида.the content in the recovered gas is hydrogen sulphide, urode sulfur dioxide, and sulfurous anhydride.
Способ осуществл ют следующим об- разом.The method is carried out as follows.
При изменении расхода кислорода в дутье, который определ етс объемом перерабатываемого металлургического сырь и содержанием в нем серы, соот- ветственно измен етс количество образующегос сернистого ангидрида, что вызывает необходимость регулировани расхода восстановительного газа. При этом измер ют расходомерами 4,5 и 6 текущие количества технического кислорода, воздуха и восстановительного газа соответственно, а также измер ют анализатором 7 содержание кислорода в техническом кислороде, определ ют количество кислорода в дутье:When the oxygen consumption in the blast varies, which is determined by the volume of the metallurgical feedstock processed and its sulfur content, the amount of sulfuric anhydride formed accordingly changes, which makes it necessary to control the flow of reducing gas. In this case, the current amounts of technical oxygen, air and reducing gas, respectively, are measured by flowmeters 4.5 and 6, and the oxygen content in technical oxygen is also measured by analyzer 7, the amount of oxygen in the blast is determined:
(V(V
тчинtchin
VQ,, V3o,A,o 0.21)VQ ,, V3o, A, o 0.21)
3 регул торе 9 расхода аосстано- вительного газа формируетс сигнал разности между заданным и текущим значени м отношений восстановительного газа к кислороду в дутье. После чего при отрицательном знаке разности уменьшают, а при положительном - увеличивают расход восстановительного газа, поддержива при этом с помощью исполнительного механизма 8 отношение восстановительного газа к кислороду в дутье равным 0,3-0,4.3, the regulating gas flow rate regulator 9 generates a signal of the difference between the desired and the current values of the ratio of reducing gas to oxygen in the blast. Then, with a negative sign, the difference is reduced, and with a positive sign, the consumption of the reducing gas is increased, while maintaining the ratio of reducing gas to oxygen in the blast with the help of the actuator 8 equal to 0.3-0.4.
Кроме того точное значение заданного отношени восстановительно газа к кислороду в дутье определ етс по показани м газоанализатора (хрома- тографа) 10 по величине отношени суммы сероводорода и сероокиси углерода к сернистому ангидриду, которое должно быть равным 2.In addition, the exact value of the target ratio of the reducing gas to oxygen in the blast is determined by the results of the gas analyzer (chromatograph) 10 by the value of the ratio of the sum of hydrogen sulfide and carbon monoxide to sulfur dioxide, which should be equal to 2.
Из-за подсосов воздуха, которые имеют место при работе промьшленногоBecause of the air leaks that occur when working
агрегата, мен етс соотношениеunit, the ratio varies
HiS + COSHiS + COS
- -пт-. По показани м газоаналиoOq ,- -PP- By reading gazoanalioOq,
затора 10 внос т периодически поправку к заданному отношению восстановительного газа к кислороду в дутье.The mash 10 is periodically corrected to a given ratio of reducing gas to oxygen in the blast.
Предлагаемый способ испытан в опытно-промышленных услови х и полученные данные представлены в табл. 1 и 2.The proposed method was tested under experimental-industrial conditions and the data obtained are presented in Table. 1 and 2.
Анализ ланных показывает, что в предлагаемом способе управлени The analysis of the data shows that in the proposed control method
5 0 50
5five
5 о 5 o
Q Q
с with
.процессом получени серы при поддержании отношени восстановительного газа (СН) к содержанию кислорода в дутье на плавку, равным 0,3-0,4, достигаетс необходимое соотношение между продуктом восстановлени (сероводородом и сероокисью углерода) к сернистому ангидриду, близкое к 2 (1,72- 2,2), обеспечивающее наибольший выход элементарной серы на каталитической стадии.By maintaining the ratio of reducing gas (CH) to the oxygen content in the blast smelting 0.3-0.4, the required ratio between the reduction product (hydrogen sulfide and carbon sulfoxide) to sulfur dioxide is close to 2 (1 , 72-2.2), providing the highest yield of elemental sulfur at the catalytic stage.
По сравнению с известньпч в предлагаемом способе увеличиваетс больша степень извлечени серы на 5-10%.за счет поддержани более точного соотношени между продуктами восстановлени с помощью предлагаемой регулировки расхода природного газа при меньшем расходе восстановител на точну получаемой серы (650 против 750 нм ).Compared to limestone, the proposed method increases the greater degree of sulfur recovery by 5-10%. Due to maintaining a more accurate ratio between the reduction products using the proposed adjustment of natural gas consumption with a lower consumption of reducing agent for the exact sulfur produced (650 vs. 750 nm).
При отношении восстановительного газа (СН,) к кислороду в дутье (О) меньше 0,3 соотношение между суммой сероводорода 4, сероокисью углерода к сернистому ангидриду значительно меньше 2 (1,02-1,28), что снижает из-;When the ratio of the reducing gas (CH) to oxygen in the blast (O) is less than 0.3, the ratio between the sum of hydrogen sulfide 4, carbon dioxide and carbon dioxide to sulfur dioxide is much less than 2 (1.02-1.28), which reduces i-;
СН CH
влечение серы. При отношении --sulfur craving. With respect to -
г больше 0,4 в продуктах восстановлени g more than 0.4 in recovery products
увеличиваетс содержание сероводорода и отношение суммы + COS к SOj. при этом значительно больше 2 (2,89- 2,7), что также приводит к низкому извлечению серы.the content of hydrogen sulfide and the ratio of the sum + COS to SOj increase. however, significantly more than 2 (2.89-2.7), which also leads to low sulfur recovery.
П р и м :е р 1. Управл ли процессом получени элементарной серы, при этом регулировали расход природного газа по изменению количества кислорода в дутье подапаемого на плавку . Количество природного газа составл ло 7430 м /ч, количество кислорода в дутье 17280 . Текущее отношение --- : 0,43. Заданное отношение --- 0,33. Количество кислорода ()fExample: Controlled the process of obtaining elemental sulfur, while controlling the flow rate of natural gas by changing the amount of oxygen in the blast of the flue gas. The amount of natural gas was 7430 m / h, the amount of oxygen in the blast was 17280. Current ratio ---: 0.43. The specified ratio is 0.33. The amount of oxygen () f
п дут1)а 17400 м /ч. Необходимое количество восстановительного газа 5740 MV4.p dut1) a 17400 m / h. The required amount of reducing gas 5740 MV4.
5five
Уменьшали количество природного газа на 1690 м /ч, дл поддержани The amount of natural gas was reduced by 1,690 m / h, in order to maintain
СКл. заданного отношени --- ,Jj,SCL given ratio ---, jj,
2.2
П р и м е р 2. Управление вели в услови х примера 1. Количество природного газа 4540 м /ч, количество - кислорода в дутье 16210 м /ч, текущееPRI mme R 2. The control was conducted under the conditions of Example 1. The amount of natural gas is 4540 m / h, the amount of oxygen in blast is 16210 m / h, the current
отношениеan attitude
0,28, заданное отноше- Количество кислорода0.28, specified ratio of oxygen
СН4CH4
СН п ч ние --- 0,j3,CH pchia --- 0, j3,
1 в дутье 17400 м /ч.1 in the blast 17400 m / h.
Дл поддержани заданного отноше ,ни --- 0,33 необходимо природногоTo maintain a given ratio, neither --- 0.33 is necessary for natural
газа 5740 м /ч.gas 5740 m / h.
Увеличивали количество природного газа на 1200 м /ч.Increase the amount of natural gas by 1200 m / h.
Технико-экономические преимущества изобретени по сравнению с прототипом состо т в увеличении выхода элементарной серы на 10,5%, упрощении схемы управлени процессом за счет уменьшени количества анализов исходного газа (1 раз в смену против 1 раза в 1 ч по прототипу) и исключени измерений его расхода при 1350 с; повышении точности управлени ; снижении расхода восстановительного газа на 10-15%.Technical and economic advantages of the invention compared with the prototype consist in increasing the yield of elemental sulfur by 10.5%, simplifying the process control scheme by reducing the number of analyzes of the source gas (1 time per shift against 1 time per 1 h of the prototype) and eliminating measurements its consumption at 1350 s; increase control accuracy; reducing the consumption of reducing gas by 10-15%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874329596A SU1528723A1 (en) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | Method of controlling the process of reduction of gaseous sulfur dioxide of metallurgical production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874329596A SU1528723A1 (en) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | Method of controlling the process of reduction of gaseous sulfur dioxide of metallurgical production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1528723A1 true SU1528723A1 (en) | 1989-12-15 |
Family
ID=21336844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874329596A SU1528723A1 (en) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | Method of controlling the process of reduction of gaseous sulfur dioxide of metallurgical production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1528723A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516635C1 (en) * | 2012-12-05 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Гипрогазоочистка" | Method of controlling process of reducing sulphurous flue gases |
-
1987
- 1987-11-19 SU SU874329596A patent/SU1528723A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 874607, кл. С 01 В 17/50, 1980. Авторское свидетельство СССР И 529120, кл. С 01 В 17/60, 1974. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516635C1 (en) * | 2012-12-05 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Гипрогазоочистка" | Method of controlling process of reducing sulphurous flue gases |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3424560A (en) | Process and apparatus for the optimization of chemical reaction units | |
US6287535B1 (en) | Treatment of combustible gas streams | |
US3985861A (en) | Process for removing sulfur compounds from claus off-gases | |
SU1528723A1 (en) | Method of controlling the process of reduction of gaseous sulfur dioxide of metallurgical production | |
US3692480A (en) | Method for controlling a sulfur recovery process | |
USRE28864E (en) | Process and apparatus for automated regulation of sulphur production units | |
RU2091297C1 (en) | Method of control of process for reducing oxygen-containing sulfur dioxides | |
SU1695828A3 (en) | Method of blowing melt in furnace | |
US3933992A (en) | Process for automated regulation of sulfur production units | |
SU1039874A1 (en) | Method for automatically controlling the production of elemental sulphur | |
SU611876A1 (en) | Method of regulating process of hydrogen sulfide gas burning in furnace | |
SU1390183A1 (en) | Method of automatic control of sulfur production process | |
CA1311909C (en) | Process and apparatus for treating a sulfur dioxide-containing gas | |
SU1693322A1 (en) | Device for automatic control of oxidation process in unit with fluidized layer | |
SU1125187A1 (en) | Method for automatically controlling reduction of sulfurous gases with natural gas | |
SU1668290A1 (en) | Unit for automatic controlling sulfur production process | |
SU1364605A1 (en) | Method of controlling process of obtaining elemental sulfur | |
Gazimzyanov et al. | Efficiency of a Claus furnace in the coke-oven gas desulphurization circuit of MMK | |
RU2516635C1 (en) | Method of controlling process of reducing sulphurous flue gases | |
SU865784A1 (en) | Method of automatic control of condenser tower operation | |
SU836499A1 (en) | Metallurgical plant blast mode automatic control system | |
SU1296587A1 (en) | Method for conducting blast furnace heat | |
KR101352151B1 (en) | Combustion air controlling method according to acid gas source in sulfur recovery process | |
SU958315A1 (en) | Method for controlling process of conversion of natural gas | |
SU893856A1 (en) | Device for automatic control of sulphur production process |