SU1527150A1 - Line for producing graphitized articles - Google Patents
Line for producing graphitized articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1527150A1 SU1527150A1 SU874295024A SU4295024A SU1527150A1 SU 1527150 A1 SU1527150 A1 SU 1527150A1 SU 874295024 A SU874295024 A SU 874295024A SU 4295024 A SU4295024 A SU 4295024A SU 1527150 A1 SU1527150 A1 SU 1527150A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- autoclave
- mixer
- coke
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к углеродной промышленности и может быть использовано дл получени графитированных изделий. Цель - улучшение физико-механических характеристик готовых изделий, экономи сырь и энергии. Изобретение описывает линию дл получени графитированных изделий, включающую св занные транспортными коммуникаци ми емкости дл кокса и пека, устройства дл измельчени кокса, пекоплавитель, дозировочные узлы, смеситель, пресс, автоклав, печи дл термообработки изделий, а также аккумулирующий резервуар дл гор чих газов, св занный транспортными коммуникаци ми, снабженными вентил торами, с печами дл термообработки, пекоплавителем, смесителем и автоклавом. Причем транспортные коммуникации, св зывающие аккумулирующий резервуар с пекоплавителем, смесителем и автоклавом, дополнительно снабжены промежуточными резервуарами. Изобретение позвол ет улучшить физико-механические характеристики изделий в среднем на 7%, при этом экономи сырь и энергии составл ет соответственно 3 и 5%. 1 табл., 1 ил.The invention relates to the carbon industry and can be used to produce graphitized products. The goal is to improve the physical and mechanical characteristics of finished products, saving raw materials and energy. The invention describes a line for the production of graphitized products, including transport communications containers for coke and pitch, devices for grinding coke, a melter, metering units, a mixer, a press, an autoclave, furnaces for heat treatment of products, as well as a storage tank for hot gases, associated with transport communications equipped with fans, with heat treatment furnaces, a peaker, mixer and autoclave. Moreover, the transport communications linking the accumulating tank with a peaker melter, a mixer, and an autoclave are additionally equipped with intermediate tanks. The invention makes it possible to improve the physicomechanical characteristics of the products by an average of 7%, while the savings of raw materials and energy are 3 and 5%, respectively. 1 tab., 1 Il.
Description
Изобретение относитс к углеродной промыпшенности и может быть использовано дл получени графнтированных изделий.This invention relates to carbon industry and can be used to produce grafted articles.
Цель изобретени - улучшение физи ко-механических характеристик готовых изделий, а также экономи сьфь и энергии.The purpose of the invention is to improve the physical and mechanical characteristics of the finished products, as well as to save energy and energy.
На чертеже изображена схема линии дл получени графитированных изделий .The drawing shows a schematic of a line for producing graphitized products.
Лини содержит бункер-накопитель 1 дл кокса, например нефт ного, прока- лочную печь 2, вентил тор 3, аккумулирующий резервуар 4, который , вThe line contains a storage tank 1 for coke, for example, oil, a calcining furnace 2, a fan 3, an accumulation tank 4, which, in
свою очередь, через вентил тор 5 св зан , с промежуточнкм резервуаром 6. Лини содержит также мельницу 7, например шаровую, с приводом 8, воздушный ввод с вентил тором 9, вентил тор 10, установленный на выходе из резервуара 4, промежуточный резервуар 11, грохот 12 с приводом 13, бункеры 14 дл хранени различных фракций кокса, дозировочный узел 15 дл кокса , на выходе которого размещен воздушный ввод с вентил тором 16, пекоплавитель 17, снабженный возду1пным вводом с вентил тором 18, дозировочный узел 19 дл пека и смеситель 20turn, through the fan 5, is connected with the intermediate tank 6. The line also contains the mill 7, for example, ball, with the drive 8, the air inlet with the fan 9, the fan 10 installed at the outlet of the tank 4, the intermediate tank 11, screen 12 with a drive 13, bunkers 14 for storing various coke fractions, a dosing unit 15 for coke, at the outlet of which an air inlet with a fan 16 is located, a melter 17 equipped with an air inlet with a fan 18, a dosing unit 19 for pitch and a mixer 20
с приводом 21. На входе в рубашку Смесител 20 размещен воздушный ввод с вентил тором 22, св занным с промежуточным резервуаром 23. Лини снабжена также прессом 24, печью 25 дл обжига с вентил тором 26, установленным в ее сбросовом канале, автоклавом 27 дл пропитки изделий, например , каменноугольным пеком, графита- ционной печью 28 с вентил тором 29, установленным в ее сбросовом канале.with a drive 21. At the entrance to the jacket of the Mixer 20, an air inlet is placed with a fan 22 connected to an intermediate tank 23. The line is also equipped with a press 24, a furnace 25 for firing with a fan 26 installed in its discharge channel, an autoclave 27 for impregnation products, for example, coal tar pitch, a graphitization furnace 28 with a fan 29 installed in its discharge channel.
Лини работает следующим образом.Lini works as follows.
Исходный кокс, полученный по жесткому режиму пиролиза, поступает в бункер-накопитель 1, откуда его подаст в прокалочную печь 2, например ретортную, температура отход щих газов с которой колеблетс от 200 до , затем - на барабанную mapoByii мельницу 7 Кеннеди, далее - на грохот (или грохоты) 12, где выдел ют, например , фракции -1,2 + 0,5 мм и -0,5м ( пылева фракци выводитс из мельницы 7 пневмоудалением). Фракции коксо- Bofi шихты хран т в бункерах 14, откуда их подают в дозировочный узел 15 дл кокса, а из него - в смеситель 20 Одновременно в этих св зующее (в данном случае каменноугольный пек марки А) из пекоплавител 17 при 150-160°С (до ) через дозировочный узел 19 дл пека, представл ющий собой, например , вентиль с паровой рубашкой, также поступает в смеситель 20. После смешивани , например, при 120°С в течение 1,5 ч коксо-пековую массу подают на пресс 24 дл прессовани прошивного или глухую матрицу. Спрессованные заготовки, например, диаметром 260 и высотой 380 мм, загружают в печь 25 дл обжига и термообрабаты- вают при равномерном подъеме температуры до 1000°С за ПО ч и выдержке при этой температуре в течение 20 ч. Обожженные заготовки нагревают затем до загружают в автоклав 27, откачивают до остаточного давлени 130 мм рт.ст. заливают, например, каменноугольным пеком марки А, подают давление в 6 атм и выдерживают в течение 5 ч.The initial coke produced by the hard pyrolysis mode enters the storage hopper 1, from where it is fed to a quenching furnace 2, for example, a retort furnace, the temperature of the flue gases with which ranges from 200 to, then to the Kennedy 7 mill, then screen (or screens) 12, where, for example, fractions of -1.2 + 0.5 mm and -0.5 m are separated (the dust fraction is removed from the mill 7 by pneumatic removal). Coke-Bofi batch fractions are stored in bunkers 14, from where they are fed to the dosing unit 15 for coke, and from there to the mixer 20. At the same time, the binder (in this case, coal grade A grade) from pequitelizer 17 at 150-160 ° C (before) through the dosing unit 19 for the pitch, which is, for example, a valve with a steam jacket, also enters the mixer 20. After mixing, for example, at 120 ° C for 1.5 hours, the coke mass is fed to the press 24 for pressing a piercing or blind die. Compressed blanks, for example, with a diameter of 260 and a height of 380 mm, are loaded into a kiln 25 for firing and heat-treated with a uniform rise in temperature to 1000 ° C during POh and holding at this temperature for 20 hours. The burned blanks are then heated to autoclave 27, pumped out to a residual pressure of 130 mm Hg. pour, for example, coal tar pitch grade A, pressure is applied to 6 atm and maintained for 5 hours.
Цикл обжиг-пропитка осуществл ют 2-3 раза с последующей графитацией в графитадионной печи 28, При этомThe roasting-impregnation cycle is carried out 2-3 times, followed by graphitization in a graphitadion furnace 28, at the same time
Сбросовые газы от прокалочной печи 2 с температурой 200-250°С, от печи 25 дл обжига с температурой 150°С дл многокамерного варианта и дл Exhaust gases from the calcining furnace 2 with a temperature of 200-250 ° C, from furnace 25 for firing with a temperature of 150 ° C for the multi-chamber variant and for
Q Q
0 5 Q 0 5 Q
5five
00
5five
индивидуальных камер, от графитаци- онной печи 28 с температурой 300- с помощью вентил торов 3,26 и 29 соответственно с производительностью , например, 20 м /мин подают в . акумулирующий резервуар 4, где происход т их перемешивание, при этом температура их усредн етс и составл ет 190-220°С, Далее с помощью вентил тора 5 (дл индивидуального варианта нагрева автоклава 27) эти газы подают в промежуточный резервуар 6, откуда по мере необходимости с помощью . специального вентил тора (не показан) ввод т в рубашку автоклава 27 ,обеспечива пропитку издели на верхнем пределе температурного интервала, т.е, при 210-220 С.individual chambers, from a graphitization furnace 28 with a temperature of 300- using fans of 3.26 and 29, respectively, with a capacity of, for example, 20 m / min are served in. The accumulator tank 4, where they are mixed, while their temperature is averaged and is 190-220 ° C. Then, using a fan 5 (for an individual heating variant of the autoclave 27), these gases are fed to the intermediate tank 6, from where needing with help. A special fan (not shown) is introduced into the jacket of the autoclave 27, providing impregnation of the product at the upper limit of the temperature range, i.e., at 210-220 C.
При слишком высокой температуре газов возможно также использование дополнительного воздушного ввода вентил тором дл разбавлени воздухом. Аналогично гор чие газы из аккумулирующего резервуара 4 подают через , вентил тор 10 в промежуточный резервуар 11 и смешивают с воздухом из воздушного ввода с вентил тором 9, довод т до 180-190°С, после чего подают в рубашку пекоплавитель 17, Далее охлажденные на 20-30 0 газы поступают в дозировочный узел 19, затем - в промежуточный резервуар 23, куда также поступают газы из автоклава 27 с температурой 190-200 С. Из резервуара 23 через трубопровод с воздушными вводом и вентил тором 22 подают гор чие газы с температурой 150- 160 С в рубашку смесител 22, обеспечива смешивание коксо-пековой массы при 130-140 С, При этом газы охлаждаютс до Т00-120 С и, пройд через пресс 24, поступают в рубашки бункеров 14, в дозировочный узел 15, а затем , охладившись до 60-80°С, с помощью вентил тора 16 - в бункер 1, на -- грева исходный кокс, отдава ему свое тепло и таким образом, снижа затраты тепла на его последующий нагрев ,If the gas temperature is too high, it is also possible to use additional air intake with a fan for air dilution. Similarly, the hot gases from the storage tank 4 are fed through, the fan 10 into the intermediate tank 11 and mixed with air from the air inlet with the fan 9, brought to 180-190 ° C, and then the peicusor 17 is fed into the jacket 20-30 0 gases enter the dosing unit 19, then into the intermediate tank 23, where gases also flow from the autoclave 27 with a temperature of 190-200 C. From the tank 23 through the pipeline with air inlet and the fan 22 serves hot gases with temperature 150-160 C in mixer shirt 22, secured willow mixing the coke-pitch mass at 130-140 ° C. At the same time, the gases are cooled to T00-120 ° C and, having passed through the press 24, enter the jackets of the hoppers 14, into the dosing unit 15, and then, having cooled to 60-80 ° C, using the fan 16 - into the bunker 1, heating the initial coke, giving it its heat and thus reducing the cost of heat for its subsequent heating,
В таблице представлены данные по физико-мехаиическим характеристикам изделий, полученных с помощью изве - стной и предлагаемой линий, а также сравнительные данные по расходу сырь |И энергии.The table presents the data on the physicomechanical characteristics of the products obtained using the known and proposed lines, as well as comparative data on the consumption of raw materials | And energy.
Из представленных в таблице данных следует, что предлагаема лини позвол ет улучшить физико-механичес5I 5271From the data presented in the table it follows that the proposed line allows to improve the physicomechanical 5I 5271
кие характеристики изделий в среднем на 7%, при этом экономи 9ырь и энергии составл ет соответственно 3 и 5%.The product characteristics are on average 7%, while saving 9ir and energy is 3 and 5% respectively.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874295024A SU1527150A1 (en) | 1987-08-11 | 1987-08-11 | Line for producing graphitized articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874295024A SU1527150A1 (en) | 1987-08-11 | 1987-08-11 | Line for producing graphitized articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1527150A1 true SU1527150A1 (en) | 1989-12-07 |
Family
ID=21323534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874295024A SU1527150A1 (en) | 1987-08-11 | 1987-08-11 | Line for producing graphitized articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1527150A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2522011C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-07-10 | Открытое акционерное общество "Энергопром-Новочеркасский электродный завод" (ООО "Энергопром-НЭЗ") | Method of producing graphitised articles and apparatus for realising said method |
-
1987
- 1987-08-11 SU SU874295024A patent/SU1527150A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чалых Е.Ф. Технологи углегра- фитовых материалов. - М. : Металлург- издат, 1963, с.264-266. Шулеков С.В. Физика углеграфито- вых материалов. - М.: Металлурги , 1972, с.39. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2522011C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-07-10 | Открытое акционерное общество "Энергопром-Новочеркасский электродный завод" (ООО "Энергопром-НЭЗ") | Method of producing graphitised articles and apparatus for realising said method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO139224B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING GRANULATES OF PIGMENTED VESICULAR POLYESTER RESIN | |
CN102822315A (en) | Vertical shaft furnace, ferro-coke production facility, and method for producing ferro-coke | |
US2500553A (en) | Apparatus for smelting low-grade ores | |
CN108675655A (en) | A kind of lime kiln device using hot wind | |
US2209255A (en) | Coke production | |
GB2116957A (en) | A process and apparatus for the production of sintered dolomite | |
GB1603924A (en) | Process for calcining coke | |
SU1527150A1 (en) | Line for producing graphitized articles | |
US3074706A (en) | Method for carrying out endothermic processes in a shaft furnace | |
JPS5916587B2 (en) | A vertical chamber coke oven with a battery arrangement that continuously cokes briquettes of coal, lignite or peat. | |
US3618918A (en) | Rotary kiln for continuous heating of material without contact with heating gases | |
CA1149608A (en) | Process of producing quicklime by calcining in a rotary kiln | |
US4439275A (en) | Coke calcining apparatus | |
US3197303A (en) | Process for pretreatment of ores in rotary kiln | |
US2687879A (en) | Process for heating solid materials, particularly for the calcination of limestone | |
US3988210A (en) | Furnace for manufacturing high calorific gas and coke from coal | |
CN2199205Y (en) | Indirect heating calciner for active lime | |
US822929A (en) | Nodulizing ores, &c. | |
US1964719A (en) | Method of producing chromates | |
US1903733A (en) | Smelting process and apparatus | |
KR20050113529A (en) | Method and apparatus for manufacturing lime using the fluidized bed firing furnace | |
US3360251A (en) | Revolving flame roasting furnace | |
US2924556A (en) | Heat processing of fine-granular coal products | |
US2086193A (en) | Method and apparatus for roasting ores | |
US590925A (en) | Continuous process of reducing iron sponge |