SU1526695A1

SU1526695A1 - Composition for tinting dentures

Info

Publication number: SU1526695A1
Application number: SU884395861A
Authority: SU
Inventors: Алевтина Александровна Иноземцева; Дмитрий Михайлович Каральник; Валерия Владимировна Павлова; Галина Александровна Серова; Любовь Максимовна Дорфман; Нина Сергеевна Садикова
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт Стомалогии
Priority date: 1988-03-23
Filing date: 1988-03-23
Publication date: 1989-12-07

Abstract

Изобретение относитс к медицине и примен етс дл подкрашивани зубных протезов. Целью изобретени вл етс повышение цветоустойчивости. Эта цель обеспечиваетс содержанием оксидов бора, алюмини , натри , кали и кремни и оксидов циркони при определенном соотношении компонентов. Положительный эффект оцениваетс улучшением эстетических свойств зубных протезов из фарфора.This invention relates to medicine and is used for tinting dentures. The aim of the invention is to improve color stability. This goal is provided by the content of oxides of boron, aluminum, sodium, potassium and silicon, and zirconium oxides at a certain ratio of components. A positive effect is evaluated by improving the aesthetic properties of porcelain dentures.

Description

Изобретение относитс к медицине, а именно стоматологии, и может быть использовано при изготовлении несъемных зубных протезов из фарфора (индивидуальных коронок, металлокерами- ческкх протезов).The invention relates to medicine, namely dentistry, and can be used in the manufacture of fixed dentures made of porcelain (individual crowns, metal-ceramic prostheses).

Целью изобретени вл етс повьше- ние цветоустойчивости после обжига.The aim of the invention is to improve the color stability after calcination.

Цель достигаетс тем, что в состав дл подкрашивани зубных протезов, содержащий оксиды бора, алюмини ,натри , кали , кальци , кремни дополнительно ввод т оксиды цинка и циркони при следующем соотношении компонентов , мас.%:The goal is achieved by the fact that zinc and zirconium oxides are additionally introduced into the tintment composition containing oxides of boron, aluminum, sodium, potassium, calcium, silicon in the following ratio, wt.%:

Оксид бора 12-18 Оксид алюмини 10-13 Оксид натри 1,0-5,5 Оксид кали 7-8 Оксид кальци СаО 4,7-9,7 Оксид цинка ZnO 8-10 Оксид циркони ZrOj 14-16 Оксид кремни SiO ОстальноеBoron oxide 12-18 Aluminum oxide 10-13 Sodium oxide 1.0-5.5 Potassium oxide 7-8 Calcium oxide CaO 4.7-9.7 Zinc oxide ZnO 8-10 Zirconium oxide ZrOj 14-16 SiO silica Si Else

Предлагаемое соотношение состава выбрано потому, что при содержании оксида бора менее 12% наблюдаетс уменьшение блеска после обжига, увеличение содержани оксида бора более 18% приводит к уменьшению прочности материала после спекани .The proposed composition ratio was chosen because when the content of boron oxide is less than 12%, a decrease in gloss after firing is observed, an increase in the content of boron oxide more than 18% leads to a decrease in the strength of the material after sintering.

Введение оксида алюмини менее 10% уменьшает прочность покрыти , а более 13% - увеличивает температуру обжига, следовательно, уменьшает цветоустойчивость .The introduction of aluminum oxide less than 10% reduces the strength of the coating, and more than 13% increases the firing temperature, therefore, reduces the color stability.

Оксиды натри , кали , кальци способствуют снижению температуры обжига . Если оксида натри менее 1%,оксида кали менее 7% и оксида кальци менее 4,7%, то повышаетс температура обжига, что уменьшает цветоустойчивость покрыти .Oxides of sodium, potassium, calcium contribute to lowering the firing temperature. If sodium oxide is less than 1%, potassium oxide is less than 7% and calcium oxide is less than 4.7%, the burning temperature increases, which reduces the color resistance of the coating.

Использование оксида натри более 5,3% оксида кали более 8%, оксида кальци более 9,7% снижает темпераСЛThe use of sodium oxide more than 5.3% of potassium oxide more than 8%, calcium oxide more than 9.7% reduces the temperature of

туру обжига, что приводит к уменьшению прочности материала.tour of firing, which leads to a decrease in the strength of the material.

Содержание оксида цинка менее 8% уменьшает цветоустойчивость состава, а более 10% уменьшает прозрачность, что ухудшает эстетические свойства зубных протезов из фарфора.A zinc oxide content of less than 8% reduces the color stability of the composition, and more than 10% reduces transparency, which degrades the aesthetic properties of porcelain dental prostheses.

Использование оксида циркони менее 14% увеличивает интервал спека- ни , что уменьшает цветоустойчивость состава, а более 16% уменьшает блескThe use of zirconium oxide less than 14% increases the range of sintering, which reduces the color stability of the composition, and more than 16% reduces the brightness

В таблице приведены примеры рецептур состава дл подкрашивани зубных протезов.The table below shows examples of formulations for tinting dentures.

Состав готов т следующим образом.The composition is prepared as follows.

Исходные тонкомологые компоненты оксид бора, оксид алюмини , оксид натри , оксид кали , оксид кальци , оксид цинка, оксид циркони , оксид кремни отвешивают согласно составу. (мас.%), затем тщательно перемешиваю путем п тикратного пропускани через сито 10000 отв./см. Полученную шихту расплавл ют в электрических печах в корундовых тигл х при температуре 1300-1 350°С.Спекшеес стекло измельчают до получени порошка,проход щего без остатка через сито 15000 отв./смThe initial fine-component components boron oxide, alumina, sodium oxide, potassium oxide, calcium oxide, zinc oxide, zirconium oxide, silicon oxide are weighed according to the composition. (wt.%), then thoroughly mixed by passing through a sieve of 10,000 holes / cm. The resulting mixture is melted in electric furnaces in corundum crucibles at a temperature of 1300-1 350 ° C. The glass is crushed to obtain a powder that passes without a residue through a 15,000 sieve / cm sieve.

Полученный порошок развод т смесь дистиллированной воды, спирта и глицерина , вз тых в соотношении 1:1:2 соответственно, и кисточкой нанос т на поверхность зубного протеза из фарфора . Затем обжигают от 700-750 С до температуры обжига фарфора (800- 1080°с) и выдерживают при конечной температуре 1,5-2 мин.The resulting powder was diluted with a mixture of distilled water, alcohol, and glycerin, taken in a 1: 1: 2 ratio, respectively, and applied to the surface of a porcelain dental prosthesis. Then they burn from 700-750 ° C to the firing temperature of porcelain (800- 1080 ° C) and maintain at the final temperature of 1.5-2 minutes.

Цвет и блеск определ ют визуально по эталону, согласно международному стандарту.Color and gloss are determined visually by reference, according to international standard.

Claims

Invention Formula

Denture tinting composition containing oxides of boron, aluminum, sodium, potassium, calcium and silicon, characterized in that, in order to improve color stability after firing, it additionally contains zinc and zirconium oxides in the following ratio of components, wt.%:

Boron oxide

Alumina

Sodium oxide

Potassium oxide

Calcium Oxide

Zinc Oxide Zirconium Oxide Silicon Oxide

12-18 10-13 1,0-5,5 7-8

4.7-9.7 8-10 14-16 Else