SU1524913A1 - Radial chemical reactor - Google Patents

Radial chemical reactor Download PDF

Info

Publication number
SU1524913A1
SU1524913A1 SU884370831A SU4370831A SU1524913A1 SU 1524913 A1 SU1524913 A1 SU 1524913A1 SU 884370831 A SU884370831 A SU 884370831A SU 4370831 A SU4370831 A SU 4370831A SU 1524913 A1 SU1524913 A1 SU 1524913A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
layer
flow
receiving chamber
plates
alignment
Prior art date
Application number
SU884370831A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Дмитриевич Котелкин
Юрий Петрович Есаков
Original Assignee
МГУ им.М.В.Ломоносова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by МГУ им.М.В.Ломоносова filed Critical МГУ им.М.В.Ломоносова
Priority to SU884370831A priority Critical patent/SU1524913A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1524913A1 publication Critical patent/SU1524913A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0207—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к конструкции реакторов с неподвижным кольцевым слоем катализатора и с радиальным течением реагентов в слое. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса за счет уменьшени  неоднородности течени  внутри сло  без дополнительных энергозатрат, что достигаетс  путем установки на выходе из сло  набора пластин, ширина которых в 2-3 раза больше зазора между пластинами, и которые наклонены к поверхности сло  в сторону открытого торца приемной камеры под различными углами таким образом, чтобы в приемной камере сформировалась структура течени , при которой давление на выходе из сло  измен етс  синхронно с давлением на входе в слой, вследствии чего выравниваетс  течение в слое. 3 ил.This invention relates to the design of a fixed ring catalyst bed reactor with radial flow of reactants in the bed. The aim of the invention is to increase the efficiency of the process by reducing the non-uniformity of the flow inside the layer without additional energy consumption, which is achieved by installing a plate set at the exit of the layer, 2-3 times wider than the gap between the plates and inclined to the surface of the layer the end of the receiving chamber at different angles so that a flow structure is formed in the receiving chamber, at which the pressure at the outlet of the layer changes synchronously with the pressure at the entrance to the layer, followed by tvii then aligned within a layer. 3 il.

Description

Изобретение относитс  к конструкци м реакторов дл  проведени  химических процессов, а именно к реакторам с неподвижным кольцевым слоем катализатора и с радиальньЕм течением реагентов в слое.The invention relates to the design of reactors for carrying out chemical processes, namely, reactors with a fixed annular catalyst bed and with a radial flow of reactants in the bed.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности за счет уменьшени  неоднородности течени  внутри сло  без дополнительных энергозатрат.The aim of the invention is to increase efficiency by reducing the inhomogeneity of the flow inside the layer without additional energy consumption.

На фиг.1 изображен схематично реактор , разрез на фиг.2 - решетка на выходеi на фиг.3 - кривые зависимости времени контакта от поворота вытекающего потока.Figure 1 shows schematically the reactor, the section in figure 2 shows the grating at outlet i of figure 3, the curves of the contact time depending on the rotation of the outflow.

Реактор состоит ии корпуса 1, кольцевого сло  катализатора 2, на входе в который установлена перфорированна  решетка 3, а на выходе - решетка с наклоненными к слою пластинами 4. Реагенты подаютс  в раздаточную камеру 5, проход т через слой катализатора, продукты реакции поступают в приемную камеру 6. На фиг.З приведены графики распределени  времени контакта с катализатором дл  различного поворота потока на выходе из сло : крива : А - 0 О, крива The reactor consists of case 1, an annular layer of catalyst 2, at the entrance to which a perforated grid 3 is installed, and at the exit is a grid with plates 4 tilted to the layer. Reagents are fed into the transfer chamber 5, pass through the catalyst bed, the reaction products enter the receiving chamber chamber 6. Fig. 3 shows the graphs of the distribution of the contact time with the catalyst for different rotation of the flow at the outlet of the layer: curve: A - 0 O, curve

1 И В - tg о(п - крива  С - tg с п 1 And B - tg o (n - curve C - tg with n

/ л п/ lp

1 ,Н .1 , , 1 Н1, H .1,, 1 N

-г (-гт-), крива  D - tg dn  -g (-gt-), curve D - tg dn

- пJ п- пJ п

Решетка на выходе может быть изготовлена из деталей двух типов (фиг.2). В стойки с нарезанными вThe outlet grill can be made of two types of parts (figure 2). In rack with chopped in

tn totn to

4four

;о;about

них по указанно зависимости пазами вставл ютс  пр моугольные пластины, получающимис  секшшми обкладываетс  по периметру весь слой катализатора так, чтобы пластины прилегали к слою.According to the indicated dependencies, rectangular plates are inserted into the grooves, and the resulting sec- tion is laid on the perimeter of the entire layer of catalyst so that the plates adjoin the layer.

Claims (1)

Из кривых на фиг.З видно, что за счет поворота вытекающего потока достигаетс  выравнивание времени контакта , причем хорошее выравнивание происходит при предлагаемой зависимости поворота. Оптимальное значение численного коэффиизнента, определ ющего темп изменени  угла наклона о р дл  конкретного реактора, может быть уточнено экспериментально. Результаты на фиг,2 получены путем численног моделировани  аэродинамики радиального реактора. Выравнивание течени  в слое осуществл етс  без дополнительных энергозатрат. Формула изобретени It can be seen from the curves in FIG. 3 that due to the rotation of the outflowing flow, the alignment of the contact time is achieved, and good alignment occurs with the proposed rotation dependence. The optimal value of the numerical coefficient determining the rate of change of the angle of inclination p for a particular reactor can be determined experimentally. The results in FIG. 2 are obtained by numerical simulation of the aerodynamics of a radial reactor. The alignment of the flow in the layer is carried out without additional energy consumption. Invention Formula Радиальный химический реактор,содержащий раздаточную и приемную камеRadial chemical reactor containing transfer and receiving chambers ры, разделенные кольцевым слоем катализатора , ограниченного решетками, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности за счет уменьшени  неоднородности течени  внутри сло  без дополнительных энергозатрат, решетка, установленна  на выходе из сло , выполнена ц виде набора пластин, ширина которых составл ет 2-3 ширины зазора между ними, при этом пластины наклонены к поверхности сло  в сторону открытого торца приемной камеры под углом с(- согласно следующему математическому выражениюSnaps separated by an annular catalyst layer bounded by lattices, characterized in that, in order to increase efficiency by reducing flow heterogeneity inside the layer without additional energy, the grille installed at the outlet of the layer is made in the form of a set of plates with a width of 2- 3 widths of the gap between them, while the plates are inclined to the surface of the layer in the direction of the open end of the receiving chamber at an angle c (- according to the following mathematical expression tg о(п tg o (n Н Z,H Z, где Zwhere is z рассто ние от закрытого торца приемной камеры до места установлени  пластины;the distance from the closed end of the receiving chamber to the place where the plate is installed; Н - высота СЛОЯ;H is the height of the LAYER; п - номер пластины.n is the plate number. ss Фа г. 2Fa G. 2 1one
SU884370831A 1988-01-29 1988-01-29 Radial chemical reactor SU1524913A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884370831A SU1524913A1 (en) 1988-01-29 1988-01-29 Radial chemical reactor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884370831A SU1524913A1 (en) 1988-01-29 1988-01-29 Radial chemical reactor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1524913A1 true SU1524913A1 (en) 1989-11-30

Family

ID=21352574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884370831A SU1524913A1 (en) 1988-01-29 1988-01-29 Radial chemical reactor

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1524913A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5885442A (en) * 1994-09-02 1999-03-23 Michael Grigorjewitsch Lapunow Process for producing petrol of high octane number by catalytic reforming and a reactor for carrying out this process

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 252299, кл. В 01 J 8/02, 1969. Есаков Ю.П., Котелкин В.Д., Сергеев С.П. Аэродинамический расчет радиального реактора конверсии окиси углерода. - Труды ГИАП. Производство азотных удобрений. М., 1985, с. 92-99. Патент FR № 2089755, кл. В 01 J 8/02, 1972. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5885442A (en) * 1994-09-02 1999-03-23 Michael Grigorjewitsch Lapunow Process for producing petrol of high octane number by catalytic reforming and a reactor for carrying out this process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2031702C1 (en) Reactor for exothermic gaseous-phase reaction and a method to perform the exothermic gaseous-phase reaction
RU2142334C1 (en) Reactor for two-phase reactions, synthesis of carbamide, in particular, at high pressure and temperature
TW330989B (en) Process and reactor for controlling reaction temperatures
RU2078761C1 (en) Method and reactor for producing urea
SU1524913A1 (en) Radial chemical reactor
EP0664722B1 (en) Catalytic reaction and mass transfer structure and process employing same
FI81505B (en) ANORDNING FOER PARALLELT UTFOERANDE AV ETT FLERTAL KEMISKA REAKTIONSSERIER.
US4244921A (en) Contact node of a system for production of sulphuric acid
ES8702023A1 (en) Nuclear reactor fuel assembly with fuel rod removal means.
EP0781164A1 (en) Method for in-situ modernization of a urea synthesis reactor
RU2114691C1 (en) Reactor
US5817287A (en) Carbon black refractory system
US4961705A (en) Fluidized bed reactor having a housing case from steel
GB2159065A (en) Device for promoting a uniform distribution of the gas flowing radially through a catalyst bed
EP0415191A1 (en) System for controlling epitaxial grow rate in vertical provided with a frustum pyramid susceptor
FI954375A0 (en) Float bed reactor system and process for its preparation
US4734264A (en) Catalytic reactor for the production of methanol, ammonia, synthesis gas and higher alcohols
CN219150071U (en) Fluidized bed for preparing isophthalonitrile based on ammoxidation method
RU2040330C1 (en) Catalytic reactor
SU1666905A1 (en) Heat exchanger
SU797710A1 (en) Contact tray
RU1799292C (en) Reactor
SU990287A1 (en) Apparatus for conducting processes in fluidized bed
SU1735693A1 (en) Gas-distributing grid of fluidized bed furnace
SU997705A1 (en) Mass-exchange tray