SU1523562A1

SU1523562A1 - Огнеупорный клей

Info

Publication number: SU1523562A1
Application number: SU874325669A
Authority: SU
Inventors: Игорь Иванович Шахов; Игорь Константинович Энно; Анатолий Степанович Лукашевич; Евгений Федорович Мельниченко; Нина Кузьминична Позднякова; Сергей Петрович Батурин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект"
Priority date: 1987-11-09
Filing date: 1987-11-09
Publication date: 1989-11-23

Abstract

Изобретение относитс к составу огнеупорного кле и может быть использовано при выполнении и ремонте тепловой изол ции футеровок, преимущественно дл приклеивани волокнистых материалов к огнеупорной кладке или металлическим элементам тепловых агрегатов, работающих при температуре до 1350°С. Изобретение позвол ет получать клей с жизнеспособностью 2-2,5 ч, прочностью склеивани на разрыв до 4,7 МПа, клеевой шов выдерживает до 50 воздушных теплосмен при нагреве до 800°С. Эффект достигаетс за счет использовани в клее на основе 25-28 мас.% жидкого стекла плотностью 1,3-1,4 г/см³ в качестве огнеупорного молотого материала 45-53 мас.% отходов производства шамотоволокнистых плит (смесь 15-20 мас.% коротких муллитокремнеземистых волокон, 78-83 мас.% неволокнистых муллитокремнеземистых включений и 1-3 мас.% огнеупорной глины и в качестве добавки 22-27 мас.% дистенсиллиманитового концентрата с удельной поверхностью 5000 см²/г. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к огнеупорным кле м и может быть использовано при выполнении и ремонте тепловой изол ции футеровок преимущественно дл приклеивани волокнистых материалов к огнеупорной кладке или металлическим элементам тепловых агрегатов, работающих .при температуре до 1350 С.

Цель изобретени - повышение прочности склеивани , термостойкости и жизнестойкости кле .

Огнеупорный клей готов т следующим образом. В смеситель принудительного перемешивани загружают отходы производства шамото-волокнистых плит без

предварительной сушки (влажность Ь- 10%), при посто нном перемешивании загружают дистенсиллиманитовый концентрат и добавл ют жидкое стекло

плотностью 1,3-1,4 г/см.

(

Продолжительность перемешивани определ етс равномерным распределением всех компонентов по объему, достижением пластичной консистенции и составл ет 2,5-3,5 мин. Готовую смесь нанос т (шпателем) ровным слоем толщиной 1-1,5 мм на кладку печи и таким же слоем на волокнистые теплоизол ционные плиты или блоки, после чего последние приклеивают к поверхности кладки.

По качественному и количественному составу отходы, образующиес при производстве шамото-волокнистых плиТ) (ШВП) представл ют собой смесь корот ких муллитокремнеземистых волокон (15-20 мас.) системы Al, - SiO диаметром 2,3-2,8 мкм длиной 1,25 1 ,5 мм, неволокнистых муллитокремнеземистых включений (78-83 мас.%) системы - SiO 2 в виде сфер, шаров, гантелей, а также небольшого количества (1-3 мас.1) огнеупорной глины.

Химический состав отходов следующий , мас.%: 50; SiOz 7; 0,5; СаО 1; MgO 0,7; 0.1; 0,2.

Влажность отходов / 8-10%.

Добавка - порошкообразный концентрат дистенсиллиманитовый, представл ет собой отходы обогащени титано- цирконовых россыпей, марки КДСП. Химический состав добавки следующий, мае.: Ali0358; SiOa 0; TiO 0,5; ,5; MgO 0,1; 0,08; Саб

0,1. В табл.1 приведены предлагаемые составы огнеупорного кле (составы 1 и 5 наход тс за предлагаемым диапазоном граничных значений компонентов ) .

Сравнительные показатели свойств предлагаемого кле и известного представлены в табл.2.

Claims

Формула изобрете

н и

0

5

0

5

0

5

Огнеупорный клей дл приклеивани волокнистых материалов к огнеупорной кладке или металлическим элементам теплового агрегата, включающий жидкое стекло плотностью 1,3-1 , г/см, молотый огнеупорный материал и добавку ,отличающийс тем, что, с целью повышени прочности склеивани , термостойкости и жизнеспособности , он содержит в качестве огнеупорного молотого материала ды производства шамото-волокнистых плит состава, мас.%:

Короткие муллитокремне- земистые волокна 15-20 Неволокнистые муллито- кремнеземистые включени 78-83 , Огнеупорна глина 1-3 а в качестве добавки - дистенсил и- манитовый концентрат с удельной по- верхнрстью 5000 при следующем соотношении компонентов, мас.: Жидкое стекло плотностью ЬЗ-Ь г/смз 25-28 Отходы производства шамото-волокнистых плит указанного состава 5-53 Дистенсиллиманитовый концентрат с удельной поверхностью 5000 см2/г 22-27

«to 53 60 30-60

(шамот)

30 27 21,5 22 20

5-20

(диоксид кремни ) 30-60

Жидкое стекло

30 28 26,5 25 20

Таблица 1

5-20

(диоксид кремни ) 30-60

Свойства кле

Показатели свойств состава

.1

30 Ц5 50 kQ 32 35

0,60,80,7

.Ч ,7i«,5

3,,8

3,33,83,6

2-2,5

0,3 3,2 2,Ц 1,7

1-1,5

Таблица2

0,60,80,7

.Ч ,7i«,5

3,,8

3,33,83,6

2-2,5

1-1,5