SU152350A1 - Ultrasonic Welding Machine Reflector - Google Patents
Ultrasonic Welding Machine ReflectorInfo
- Publication number
- SU152350A1 SU152350A1 SU747311A SU747311A SU152350A1 SU 152350 A1 SU152350 A1 SU 152350A1 SU 747311 A SU747311 A SU 747311A SU 747311 A SU747311 A SU 747311A SU 152350 A1 SU152350 A1 SU 152350A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reflector
- ultrasonic welding
- welding machine
- ultrasonic
- machine reflector
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Description
Известны установки дл ультразвуковой сварки металлов, содержащие ультразвуковой преобразователь, устройство дл создани статического усили , реле времени и систему управлени . В этих установ .ках используетс акустическа головка-вибратор, передающа колебани свариваемым детал м и прижимающа их к сплощной массивной станине.Installations for ultrasonic welding of metals are known, comprising an ultrasonic transducer, a device for generating a static force, a time relay and a control system. In these installations, an acoustic vibrator head is used, transmitting vibrations to the parts being welded and pressing them against the flat massive frame.
Предлагаемый отражатель ультразвуковой сварочной установки дает возможность проводить прецизионную маломощную сварку тонких и сверхтонких материалов разной физической природы и разных комбинаций толщин вследствие увеличени коэффициента полезного действи и повыщени стабильности колебаний в зоне сварки. Достигаетс это тем, что цилиндрический отражатель выполнен в виде стержн с длиной, кратной примерно четверти длины волны ультразвуковых колебаний. Один торец (нижний) отражател изготовлен в виде сферы с экспериментально подобранным радиусом кривизны с опорой на тарированную пружину.The proposed reflector of the ultrasonic welding unit enables precise low-power welding of thin and ultrathin materials of different physical nature and different combinations of thicknesses due to an increase in the efficiency and increased stability of oscillations in the welding zone. This is achieved by the fact that the cylindrical reflector is made in the form of a rod with a length that is a multiple of about a quarter of the wavelength of the ultrasonic vibrations. One end (lower) of the reflector is made in the form of a sphere with an experimentally selected radius of curvature based on a calibrated spring.
На чертеже изображена кинематическа схема установки дл ультразвуковой сварки с предлагаемым отражателем и график А, показывающий распределение ультразвуковой волны в детал х установки .The drawing shows a kinematic diagram of an installation for ultrasonic welding with the proposed reflector and a graph A showing the distribution of the ultrasonic wave in the details of the installation.
Электромагнитные колебани ультразвуковой частоты из генератора 1 поступают на магнитостриктор 2. Возбужденные им ультразвуковые колебани усиливаютс волноводом 5 и передаютс свариваемым детал м 4 и нижней опоре 5 (отражателю). Последн вл етс волноводом , нижн поверхность которого представл ет собой эллипсоид вращени с фокусом в точке на свариваемых поверхност х. Благода-р экспериментально подобранной форме отражател на рабочей поверхности его создаетс зона концентрации ультразвуковой энергии Дл изол ции отражател от остальной массы 6 установки он крепитс на амортизаторе 7. Таким образом, рассеивание ультразвуковой, энергии охватывает только зону сварки.Electromagnetic oscillations of the ultrasonic frequency from the generator 1 are fed to the magnetostrictor 2. The excited ultrasonic oscillations are amplified by the waveguide 5 and transmitted to the welded parts 4 and the lower support 5 (reflector). The latter is a waveguide, the bottom surface of which is an ellipsoid of rotation with a focus at a point on the surfaces to be welded. Due to the experimentally chosen form of the reflector, an ultrasonic energy concentration zone is created on its working surface. To isolate the reflector from the rest of the installation mass 6, it is mounted on the shock absorber 7. Thus, the dissipation of the ultrasonic energy covers only the welding zone.
Предмет изобретени Subject invention
Отражатель ультразвуковой сварочной установки, содержащий; стержень, отличающийс тем, что, с целью увеличени коэффициента полезного действи и стабильности колебаниц в зоне сварки тонких материалов разных комбинаций толщин и физической природы, один торец отражател (нижний) выполнен в виде сферы с экспериментально подобранным радиусом кривизны с опорой на тарированную пружину при общей длине отражател , примерно кратной четверти волны колебаний.Reflector ultrasonic welding machine containing; rod, characterized in that, in order to increase the efficiency and stability of oscillations in the welding zone of thin materials of different combinations of thickness and physical nature, one end of the reflector (lower) is made in the form of a sphere with an experimentally selected radius of curvature based on a calibrated spring with a common the length of the reflector, about a quarter of a quarter wave of oscillations
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU747311A SU152350A1 (en) | 1961-10-09 | 1961-10-09 | Ultrasonic Welding Machine Reflector |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU747311A SU152350A1 (en) | 1961-10-09 | 1961-10-09 | Ultrasonic Welding Machine Reflector |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU152350A1 true SU152350A1 (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=48306854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU747311A SU152350A1 (en) | 1961-10-09 | 1961-10-09 | Ultrasonic Welding Machine Reflector |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU152350A1 (en) |
-
1961
- 1961-10-09 SU SU747311A patent/SU152350A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3752380A (en) | Vibratory welding apparatus | |
US4110908A (en) | Ultrasonic dental scaler | |
US3421939A (en) | Method and apparatus for cleaning a pipe with sonic energy | |
US3529660A (en) | Solid horn with cooling means | |
JP2007321811A (en) | Non-contact supporting device | |
SU152350A1 (en) | Ultrasonic Welding Machine Reflector | |
US3628071A (en) | Mechanical amplitude transformer | |
US3584160A (en) | Method and apparatus for increasing the sound output of an acoustic transducer | |
US3490270A (en) | Substantially non-destructive fatigue testing by localized stressing at ultrasonic frequencies | |
GB2016350A (en) | Ultrasonic cutting tool | |
US3645504A (en) | Sonic dispersing apparatus | |
US6489707B1 (en) | Method and apparatus for generating acoustic energy | |
US2844741A (en) | Means for transmitting and receiving ultrasonic shear wave motion | |
SU608564A1 (en) | Ultrasonic arrangement for strengthening of articles | |
SU259617A1 (en) | Apparatus for ultrasonic spot welding of metals | |
SU458366A1 (en) | Squeezer with ultrasound | |
SU876200A1 (en) | Ultrasonic oscillatory system | |
SU1042468A1 (en) | Scanner for laser processing unit | |
SU147901A1 (en) | Ultrasonic welding method | |
SU599878A1 (en) | Metal-drawing apparatus with ultrasonic vibration applied to drawing tool | |
SU521026A1 (en) | Device for tuning ultrasonic vibrators | |
SU868571A1 (en) | Impedance-type flaw detector transducer | |
GB1007695A (en) | Improvements relating to compound magnetostrictive half-wave resonators | |
SU816601A1 (en) | Apparatus for drawing metal | |
SU900918A1 (en) | Apparatus for multiple drawing of metallic articles with use of radial ultrasonic oscillations |