SU1523356A1 - Production mould for making articles from concrete mixes - Google Patents

Production mould for making articles from concrete mixes Download PDF

Info

Publication number
SU1523356A1
SU1523356A1 SU874337070A SU4337070A SU1523356A1 SU 1523356 A1 SU1523356 A1 SU 1523356A1 SU 874337070 A SU874337070 A SU 874337070A SU 4337070 A SU4337070 A SU 4337070A SU 1523356 A1 SU1523356 A1 SU 1523356A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
installation
hopper
molding machine
slurry
dispenser
Prior art date
Application number
SU874337070A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Аркадий Рудольфович Новиков
Original Assignee
А. Р. Новиков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А. Р. Новиков filed Critical А. Р. Новиков
Priority to SU874337070A priority Critical patent/SU1523356A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1523356A1 publication Critical patent/SU1523356A1/en

Links

Landscapes

  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике, в частности к производству керамической детали, рабоча  поверхность которой подлежит металлизации. Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости процесса. Лини  содержит установку 1 дл  приготовлени  мелкодисперсного шликера 2, расположенную перед бункером 3, снабженным дозатором 4 дл  мелкодисперсного шликера, и расположенную параллельно установке 1 установку 5 дл  приготовлени  крупнодисперсного шликера 6, расположенную перед бункером 7, снабженным дозатором 8 дл  крупнодисперсного шликера, литьевую машину 9, чь  пресс-форма 10 расположена под бункерами 3 и 7, а также содержит установку 11 дл  отжига детали 12, расположенную после литьевой машины 9, и устройство 13 дл  пропитывани  пористой керамики жидким расплавом, расположенную после установки 11 дл  отжига. 2 ил.The invention relates to electrical engineering, in particular to the production of ceramic parts, the working surface of which is to be metallized. The aim of the invention is to reduce the complexity of the process. The line contains the installation 1 for the preparation of fine slurry 2, located in front of the hopper 3, equipped with a dispenser 4 for fine slurry, and located parallel to the installation 1 installation 5 for the preparation of coarse slurry 6, located in front of the hopper 7, equipped with a dispenser 8 for the coarse slurry, molding machine 9 whose mold 10 is located under the hoppers 3 and 7, and also contains a unit 11 for annealing the part 12 located after the injection molding machine 9, and a device 13 for impregnating porous cavities ki liquid melt disposed after installation 11 for annealing. 2 Il.

Description

СПSP

юYu

соwith

0000

сдsd

0505

Изобретение относитс  к электротехнике, в частности к производству керамической детали , рабоча  поверхность которой подлежит металлизации.The invention relates to electrical engineering, in particular to the production of ceramic parts, the working surface of which is to be metallized.

Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости процесса.The aim of the invention is to reduce the complexity of the process.

На фиг. 1 изображена схема линии; на фиг. 2 - деталь корпуса изол тора, общий вид.FIG. 1 shows a line diagram; in fig. 2 - detail of the insulator body, general view.

Лини  содержит установку 1 дл  приготовлени  мелкодисперсного шликера 2, бун- кер 3, снабженный дозатором 4 дл  мелкодисперсного шликера, установку 5 дл  приготовлени  крупнодисперсного шликера 6, бункер 7, снабженный дозатором 8 дл  крупнодисперсного шликера, литьевую машину 9, включающую пресс-форму 10, установку 11 дл  двухстадийного обжига детали 12, устройство 13 дл  пропитывани  рабочего сло  14 детали, выполненного из пористой керамики , жидким металлом и дл  образовани  на рабочей поверхности детали сло  15 никел .The line contains an installation 1 for preparing a fine slip 2, a bunker 3 equipped with a dispenser 4 for a fine slip, an installation 5 for preparing a coarse slip 6, a hopper 7 equipped with a dispenser 8 for a coarse slip, an injection molding machine 9 including a mold 10, a unit 11 for two-stage firing of the part 12; a device 13 for impregnating the working layer 14 of the part made of porous ceramics with liquid metal and for forming a nickel layer 15 on the working surface of the part.

Лини  работает следующим образом.Lini works as follows.

На установке 1 приготавливают мелкодисперсный шликер 2, который затем подают в бункер 3. На установке 5 приготавливают крупнодисперсный шликер 6, который подают в бункер 7. С помошью дозаторов 4 и 8 подают из бункеров 3 и 7 заданные количества в заданной последоAt unit 1, a fine slip slurry 2 is prepared, which is then fed to the hopper 3. At installation 5, a coarse slurry 6 is prepared, which is fed to the hopper 7. With the help of dispensers 4 and 8, the given amounts are fed from the hoppers 3 and 7

с 0 from 0

5five

вательности шликеры 2 и 6 в пресс-форму 10 литьевой машины 9, с помощью которой отливают монолитную двухслойную деталь 12, в которой рабочий слой 14 из пористой керамики образован из крупно- дисперсного шликера 6. Обжигают деталь 12 в установке 11, после чего деталь 12 подают в устройство 13, где пористый рабочий слой 14 пропитывают жидким металлом . В результате образуетс  после охлаждени  детали на ее рабочей поверхности слой 15 никел .The pulleys 2 and 6 are molded into the mold 10 of the injection molding machine 9, with which a monolithic two-layer part 12 is cast, in which the porous ceramic working layer 14 is formed of a coarse-sized slip 6. The part 12 is burned in the installation 11, after which the part 12 served in the device 13, where the porous working layer 14 is impregnated with liquid metal. As a result, a nickel layer 15 is formed after cooling the part on its working surface.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Лини  дл  получени  керамической детали с металлизированной рабочей поверхностью , содержаща  последовательно расположенные установку дл  приготовлени  мелкодисперсного шликера, бункер с дозатором мелкодисперсного шликера, литьевую машину с пресс-формой, установку дл  двухстадийного обжига детали, отличающа с  тем, что, с целью снижени  трудоемкости процесса, она снабжена расположенными перед литьевой машиной установкой дл  приготовлени  крупнодисперсного шликера, бункером с дозатором дл  крупнодисперсного шликера и расположенным после установки дл  двухстадийного обжига детали устройством дл  пропитывани  пористого сло  жидким металлом.Lines for obtaining a ceramic part with a metallized working surface, containing sequentially arranged a plant for preparing a fine slip, a hopper with a metering fine slip, a molding machine with a mold, a setup for a two-stage firing of the part, which in order to reduce the laboriousness of the process, it is equipped with a coarse slurry preparation plant located in front of the injection molding machine, a hopper with a coarse slurry dispenser and nnym after installation details for two-stage calcination apparatus for impregnating a porous layer of liquid metal.
SU874337070A 1987-10-27 1987-10-27 Production mould for making articles from concrete mixes SU1523356A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874337070A SU1523356A1 (en) 1987-10-27 1987-10-27 Production mould for making articles from concrete mixes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874337070A SU1523356A1 (en) 1987-10-27 1987-10-27 Production mould for making articles from concrete mixes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1523356A1 true SU1523356A1 (en) 1989-11-23

Family

ID=21339682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874337070A SU1523356A1 (en) 1987-10-27 1987-10-27 Production mould for making articles from concrete mixes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1523356A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Федоров Л. П. и др. Производство полупроводниковых приборов.- М.: Энерги , 1979, с. 323-326. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS57196771A (en) Raw material batch for manufacturing silicon carbide sintered ceramic body
DE3466774D1 (en) Binder for the production of ceramic molded green bodies
TW274533B (en)
FR2641731B3 (en) PROCESS FOR PRODUCING CERAMIC TILES WITH HIGH MECHANICAL CHARACTERISTICS
GB2064417B (en) Press mould for moulding ceramic articles
GB2232115B (en) Process for the production of ceramic castings
SU1523356A1 (en) Production mould for making articles from concrete mixes
ES8600677A1 (en) Cast process for the casting of chocolate, creams and the like products, cast apparatus and casting plate for carrying out this process.
GB2175534B (en) Isostatic press mold for producing moldings from ceramic material
GB1518250A (en) Method of making a unitary pattern assembly
JPS51125408A (en) Manufacture of green ceramic mold articles
DE3568770D1 (en) Process for producing shaped ceramic articles reinforced by short fibres
RU1771447C (en) Installation for production of long-cut articles from concrete mixes
JPS54129011A (en) Mold for forming ceramic products
DE2962497D1 (en) Process for manufacturing a dense ceramic material with a high purity mullite content
FR2300664A1 (en) Low porosity mould part - for slip casting ceramics
ES476805A1 (en) Procedure and installation for the formation of a molding pipe within a ceramic body during manufacturing according to the barbotin foundation procedure. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
EP0278404A3 (en) Process for producing ceramic molding
KR920017778A (en) Mold for molding porcelain, method and apparatus for molding porcelain
JPS5281311A (en) Method of manufacturing casting proudcts from ceramic materials and machine for injection and casting
GB2205516B (en) A process for the production of sand casting moulds
SU1456316A2 (en) Arrangement for placing abrasive mass into moulds
SU656855A1 (en) Mould for making centrifugally shaped articles from concrete mixes
SU1629194A1 (en) Mould for casting ceramic products
Mapleston Binders improve powdered ceramic molding