SU1523356A1 - Production mould for making articles from concrete mixes - Google Patents
Production mould for making articles from concrete mixes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1523356A1 SU1523356A1 SU874337070A SU4337070A SU1523356A1 SU 1523356 A1 SU1523356 A1 SU 1523356A1 SU 874337070 A SU874337070 A SU 874337070A SU 4337070 A SU4337070 A SU 4337070A SU 1523356 A1 SU1523356 A1 SU 1523356A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- installation
- hopper
- molding machine
- slurry
- dispenser
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электротехнике, в частности к производству керамической детали, рабоча поверхность которой подлежит металлизации. Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости процесса. Лини содержит установку 1 дл приготовлени мелкодисперсного шликера 2, расположенную перед бункером 3, снабженным дозатором 4 дл мелкодисперсного шликера, и расположенную параллельно установке 1 установку 5 дл приготовлени крупнодисперсного шликера 6, расположенную перед бункером 7, снабженным дозатором 8 дл крупнодисперсного шликера, литьевую машину 9, чь пресс-форма 10 расположена под бункерами 3 и 7, а также содержит установку 11 дл отжига детали 12, расположенную после литьевой машины 9, и устройство 13 дл пропитывани пористой керамики жидким расплавом, расположенную после установки 11 дл отжига. 2 ил.The invention relates to electrical engineering, in particular to the production of ceramic parts, the working surface of which is to be metallized. The aim of the invention is to reduce the complexity of the process. The line contains the installation 1 for the preparation of fine slurry 2, located in front of the hopper 3, equipped with a dispenser 4 for fine slurry, and located parallel to the installation 1 installation 5 for the preparation of coarse slurry 6, located in front of the hopper 7, equipped with a dispenser 8 for the coarse slurry, molding machine 9 whose mold 10 is located under the hoppers 3 and 7, and also contains a unit 11 for annealing the part 12 located after the injection molding machine 9, and a device 13 for impregnating porous cavities ki liquid melt disposed after installation 11 for annealing. 2 Il.
Description
СПSP
юYu
соwith
0000
сдsd
0505
Изобретение относитс к электротехнике, в частности к производству керамической детали , рабоча поверхность которой подлежит металлизации.The invention relates to electrical engineering, in particular to the production of ceramic parts, the working surface of which is to be metallized.
Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости процесса.The aim of the invention is to reduce the complexity of the process.
На фиг. 1 изображена схема линии; на фиг. 2 - деталь корпуса изол тора, общий вид.FIG. 1 shows a line diagram; in fig. 2 - detail of the insulator body, general view.
Лини содержит установку 1 дл приготовлени мелкодисперсного шликера 2, бун- кер 3, снабженный дозатором 4 дл мелкодисперсного шликера, установку 5 дл приготовлени крупнодисперсного шликера 6, бункер 7, снабженный дозатором 8 дл крупнодисперсного шликера, литьевую машину 9, включающую пресс-форму 10, установку 11 дл двухстадийного обжига детали 12, устройство 13 дл пропитывани рабочего сло 14 детали, выполненного из пористой керамики , жидким металлом и дл образовани на рабочей поверхности детали сло 15 никел .The line contains an installation 1 for preparing a fine slip 2, a bunker 3 equipped with a dispenser 4 for a fine slip, an installation 5 for preparing a coarse slip 6, a hopper 7 equipped with a dispenser 8 for a coarse slip, an injection molding machine 9 including a mold 10, a unit 11 for two-stage firing of the part 12; a device 13 for impregnating the working layer 14 of the part made of porous ceramics with liquid metal and for forming a nickel layer 15 on the working surface of the part.
Лини работает следующим образом.Lini works as follows.
На установке 1 приготавливают мелкодисперсный шликер 2, который затем подают в бункер 3. На установке 5 приготавливают крупнодисперсный шликер 6, который подают в бункер 7. С помошью дозаторов 4 и 8 подают из бункеров 3 и 7 заданные количества в заданной последоAt unit 1, a fine slip slurry 2 is prepared, which is then fed to the hopper 3. At installation 5, a coarse slurry 6 is prepared, which is fed to the hopper 7. With the help of dispensers 4 and 8, the given amounts are fed from the hoppers 3 and 7
с 0 from 0
5five
вательности шликеры 2 и 6 в пресс-форму 10 литьевой машины 9, с помощью которой отливают монолитную двухслойную деталь 12, в которой рабочий слой 14 из пористой керамики образован из крупно- дисперсного шликера 6. Обжигают деталь 12 в установке 11, после чего деталь 12 подают в устройство 13, где пористый рабочий слой 14 пропитывают жидким металлом . В результате образуетс после охлаждени детали на ее рабочей поверхности слой 15 никел .The pulleys 2 and 6 are molded into the mold 10 of the injection molding machine 9, with which a monolithic two-layer part 12 is cast, in which the porous ceramic working layer 14 is formed of a coarse-sized slip 6. The part 12 is burned in the installation 11, after which the part 12 served in the device 13, where the porous working layer 14 is impregnated with liquid metal. As a result, a nickel layer 15 is formed after cooling the part on its working surface.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874337070A SU1523356A1 (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | Production mould for making articles from concrete mixes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874337070A SU1523356A1 (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | Production mould for making articles from concrete mixes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1523356A1 true SU1523356A1 (en) | 1989-11-23 |
Family
ID=21339682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874337070A SU1523356A1 (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | Production mould for making articles from concrete mixes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1523356A1 (en) |
-
1987
- 1987-10-27 SU SU874337070A patent/SU1523356A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Федоров Л. П. и др. Производство полупроводниковых приборов.- М.: Энерги , 1979, с. 323-326. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS57196771A (en) | Raw material batch for manufacturing silicon carbide sintered ceramic body | |
DE3466774D1 (en) | Binder for the production of ceramic molded green bodies | |
TW274533B (en) | ||
FR2641731B3 (en) | PROCESS FOR PRODUCING CERAMIC TILES WITH HIGH MECHANICAL CHARACTERISTICS | |
GB2064417B (en) | Press mould for moulding ceramic articles | |
GB2232115B (en) | Process for the production of ceramic castings | |
SU1523356A1 (en) | Production mould for making articles from concrete mixes | |
ES8600677A1 (en) | Cast process for the casting of chocolate, creams and the like products, cast apparatus and casting plate for carrying out this process. | |
GB2175534B (en) | Isostatic press mold for producing moldings from ceramic material | |
GB1518250A (en) | Method of making a unitary pattern assembly | |
JPS51125408A (en) | Manufacture of green ceramic mold articles | |
DE3568770D1 (en) | Process for producing shaped ceramic articles reinforced by short fibres | |
RU1771447C (en) | Installation for production of long-cut articles from concrete mixes | |
JPS54129011A (en) | Mold for forming ceramic products | |
DE2962497D1 (en) | Process for manufacturing a dense ceramic material with a high purity mullite content | |
FR2300664A1 (en) | Low porosity mould part - for slip casting ceramics | |
ES476805A1 (en) | Procedure and installation for the formation of a molding pipe within a ceramic body during manufacturing according to the barbotin foundation procedure. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
EP0278404A3 (en) | Process for producing ceramic molding | |
KR920017778A (en) | Mold for molding porcelain, method and apparatus for molding porcelain | |
JPS5281311A (en) | Method of manufacturing casting proudcts from ceramic materials and machine for injection and casting | |
GB2205516B (en) | A process for the production of sand casting moulds | |
SU1456316A2 (en) | Arrangement for placing abrasive mass into moulds | |
SU656855A1 (en) | Mould for making centrifugally shaped articles from concrete mixes | |
SU1629194A1 (en) | Mould for casting ceramic products | |
Mapleston | Binders improve powdered ceramic molding |