SU1523189A1

SU1523189A1 - Автоматическа окрасочна лини

Info

Publication number: SU1523189A1
Application number: SU884395797A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Зайцев; Евгений Владимирович Карпов
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Конструкторский Институт Технологии Электротехнического Производства
Priority date: 1988-03-21
Filing date: 1988-03-21
Publication date: 1989-11-23

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению, в частности к лини м окраски изделий методом распылени , и может использоватьс дл автоматической окраски различных видов изделий. Цель - расширение технологических возможностей и сокращение металлоемкости оборудовани . Дл этого ось окрасочной камеры смещена от оси линии окраски. Окрасочна камера снабжена тележкой переноса подвески с изделием. Тележка установлена в направл ющих, направл ющие расположены перпендикул рно ходовому пути транспортного устройства, выполненного в виде автооператора. Тележка переноса выполнена в виде рамы, на верхней поверхности которой со стороны автооператора размещены датчик наличи подвески с изделием и кронштейн. Кронштейн расположен с возможностью взаимодействи с датчиками начального и обратного ходов тележки. Кроме того, тележка имеет возможность взаимодействи с датчиком распылительных устройств окрасочной камеры. Все эти датчики размещены на направл ющих. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к лини м окраски изделий методом распылени , и может использоватьс дл автоматической окраски различных видов изделий.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей и сокрашение металлоемкости оборудовани .

На фиг. 1 показана автоматическа окрасочна лини , обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Автоматическа окрасочна лини , управл ема от ЭВМ (не показана), содержит автооператор 1 (фиг. 1), тележку 2 переноса подвески 3 с изделием, стойку 4 загрузки и выгрузки, сушильные восьми- позиционные камеры 5, сушильную двухпо- зиционную камеру 6, ванну 7 промывки, ванну 8 обезжиривани , двухсекционную

ванну 9 травлени -пассивировани , окрасочную камеру 10. Тележка 2 переноса выполнена в виде рамы (фиг. 2). на верхней поверхности которой со стороны ходового пути автооператора 1 размещены контактный датчик 11 наличи подвески 3 с изделием и кронштейн 12. Тележка 2 переноса перемепдаетс в направл ющих 13, перпендикул рных ходовому пути автооператора 1, расположенных напротив окрасочной камеры 10, ось которой смешена от оси линии окраски. На направл ющих 13 размеш,ены контактный датчик 14 начального положени тележки 2 переноса и контактный датчик 15 ее обратного хода.

Кроме того, на направл ющих установлен датчик 16 распылительных устройств 17 окрасочной камеры 10 с возможностью взаимодействи с поверхностью тележки 2

сд

со

ю

00

со

переноса. На ходовом пути автооператора 1 установлен датчик 18 положени автооператора 1.

Автоматическа окрасочна лини работает следующим образом.

По сигналу ЭВМ автооператор 1 поднимает подвеску 3 с изделием со стойки 4 загрузки и выгрузки и последовательно по заданной циклограмме технологического процесса подает подвеску 3 с изделием на позиции обезжиривани , промывки, травлени - пассивации, сушки и окраски. В зоне окрасочной камеры 10 подвеска 3, наход сь на ходовом пути автооператора 1, нажимает на контактный датчик 18, по сигналу которого автооператор 1 с подвеской 3 останавливаетс , подвеска 3 опускаетс на поверхность тележки 2 переноса, котора в этот момент находилась во взаимодействии с контактным датчиком 16 и с помощью кронщтейна 12 - с контактным датчиком 14. Опуска сь, подвеска 3 нажимает на контактный датчик 11, сигнал которого включает привод движени тележки 2.

Тележка 2 осуществл ет движение в направл ющих 13, расположенных перпендикул рно ходовому пути автооператора 1, напротив окрасочной камеры 10, ось которой смещена от оси линии окраски.

При движении тележка 2 последовательно освобождает от контакта с ней датчик 14, подающий сигнал на. ЭВМ о начале процесса окраски, и датчик 16, сигнал которого включает распылительные устройства 17 окрасочной камеры 10.

Тележка 2 входит в окрасочную камеру 10, проходит зону окраски и кронщтей- ном 12 нажимает на датчик 15, сигнал которого осуществл ет переключение движени тележки 2. Тележка 2 осуществл ет обратное движение, проходит зону окраски, выходит из окрасочной камеры 10 и, перемеща сь по направл ющим 13, нажимает на датчик 16, сигнал которого отклю0

5

0

5

0

5

чает распылительные устройства 17 окрасочной камеры 10. Вернувщись в начальное положение, тележка 2 кронщтейном 12 нажимает на датчик 14, который подает сигнал об окончании процесса окраски на ЭВМ, и останавливаетс . По команде ЭВМ автооператор 1 поднимает подвеску 3 с изделием и подает ее к восьмипозиционной сущильной камере 5. По окончании операции сущки работа окрасочной линии осуществл етс по заданной циклограмме. Предлагаема автоматическа окрасочна лини позвол ет получать многослойные покрыти без увеличени числа единиц оборудовани .

Claims

Формула изобретени

Автоматическа окрасочна лини , содер- жаща агрегаты подготовки поверхности, камеры сущки, автоматическую окрасочную камеру и транспортное устройство, отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей и сокращени металлоемкости оборудовани , транспортное устройство выполнено в виде автооператора , ось окрасочной камеры смещена от оси линии окраски, окрасочна камера снабжена тележкой переноса подвески с изделием , установленной в направл ющих, расположенных перпендикул рно ходовому пути автооператора напротив окрасочной камеры, при этом тележка переноса выполнена в виде рамы, на верхней поверхности которой со стороны пути автооператора размещены датчик наличи подвески с изделием и кронштейн, который расположен с возможностью взаимодействи с датчиком начального хода тележки и датчиком обратного хода ее, размещенными на направл ющих, кроме того, на направл ющих с возможностью взаимодействи с поверхностью те: лежки , установлен датчик распылительных устройств окрасочной камеры.