SU1518390A1 - Method of hardening bulky articles of intricate shape - Google Patents
Method of hardening bulky articles of intricate shape Download PDFInfo
- Publication number
- SU1518390A1 SU1518390A1 SU874327992A SU4327992A SU1518390A1 SU 1518390 A1 SU1518390 A1 SU 1518390A1 SU 874327992 A SU874327992 A SU 874327992A SU 4327992 A SU4327992 A SU 4327992A SU 1518390 A1 SU1518390 A1 SU 1518390A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- flow rate
- sprayed water
- hardening
- cooling
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к способам термообработки, и может быть использовано при закалке крупных роторных заготовок турбин и турбогенераторов атомных и тепловых электростанций. Целью изобретени вл етс повышение качества изделий. Укрупненный хвостовик из стали 25Х2НМФА сварных роторов турбин атомных электростанций нагревают до температуры аустенизации и выдерживают 5 ч, дифференцированно охлаждают участки изделий распыленной водой с различным удельным расходом. Торцовые и цилиндрические поверхности дисковой части охлаждают распыленной водой с удельным расходом 14-20 м3/м2.ч и цилиндрическую поверхность хвостовой части - с расходом 2,5-9 м3/м2.ч. 1 табл.The invention relates to metallurgy, in particular to heat treatment methods, and can be used in the hardening of large rotor blanks of turbines and turbogenerators of nuclear and thermal power plants. The aim of the invention is to improve the quality of products. The enlarged shank of 25H2NMFA steel welded turbine rotors of nuclear power plants is heated to austenization temperature and held for 5 hours, the areas of the products are cooled differentially with sprayed water with different specific consumption. The end and cylindrical surfaces of the disk part are cooled with sprayed water with a specific flow rate of 14-20 m 3 / m 2. h and the cylindrical surface of the tail part is flowed at 2.5–9 m 3 / m 2. h.
Description
Изобретение относитс к металлургии , а именно к способам термообработ ки, и может быть использовано при закалке крупных роторных заготовок турбин и турбогенераторов атомных и тепловых электростанций.The invention relates to metallurgy, in particular to heat treatment methods, and can be used in the hardening of large rotor blanks of turbines and turbogenerators of nuclear and thermal power plants.
Цель изобретени - повышение качества изделий.The purpose of the invention is to improve the quality of products.
На чертеже изображен укрупненный хвостовик.The drawing shows the enlarged shank.
Укрупненный хвостовик из стали 25Х2НМФА нагревают до и выдерживают при этой температуре 5 ч. После этого производ т регулируемую закалку в охладительной установке Краматорского завода Энергомашспецсталь. Необходимый расход распыленной воды дл охлаждени различных участков укрупненного хвостовика обеспечивают количеством задействованных распылительных форсунок и их р дов, рассто нием между охлаждаемой поверхностью и форсунками, а также давлением воды на их входе,The enlarged shank of 25Kh2NMFA steel is heated to and kept at this temperature for 5 hours. Thereafter, controlled hardening is carried out in a cooling unit of the Kramatorsk plant Energomashspetsstal. The required flow of sprayed water for cooling various sections of the enlarged shank is provided by the number of spray nozzles and their rows involved, the distance between the cooled surface and the nozzles, and the water pressure at their inlet,
В таблице приведены механические свойства металла ротора в зДвисимос- ти от удельного расхода воды, подавае- ;мой на дисковую и хвостовую части укрупненного хвостовика.The table shows the mechanical properties of the rotor metal in dependence on the specific flow rate of water supplied to the disk and tail parts of the enlarged shank.
Наибольша равномерность охлаждени достигаетс при подаче на торцовые и цилиндрические поверхности дисков 4-й 5-й ступени (на чертеже обозначено I) и паза между ними распыленной воды с удельным расходом 14-20 м /м. ч, а на цилиндрическую поверхность хвостовойThe greatest uniformity of cooling is achieved when applying to the end and cylindrical surfaces of disks of the 4th 5th stage (marked I in the drawing) and a groove between them of sprayed water with a specific flow rate of 14-20 m / m. h, and on the cylindrical surface of the tail
слcl
0000
оо соoo with
части (на чертеже обозначено П) - распыленной воды с удельным расходом 2,5- 9 м- /м ч (в таблице режим № 1, 2 и З). При этом скорости охлаждени централь-. ных зон дисковой и хвостовой частей, укрупненного хвостовика составл ют соответственно 250 и 270 с/ч и превьшают критическую скорость закалки дл этой марки стали, равную 220°С/ч, Это га- Q рантирует получение бейнитных структур по всему сечению заготовки, обладающих высоким комплексом служебных свойств.parts (in the drawing it is designated P) - the sprayed water with a specific expense of 2,5 - 9 m- / m h (in the table the mode No. 1, 2 and Z). At the same time the cooling rate is central. disk and tail areas, the enlarged shank are, respectively, 250 and 270 s / h and exceed the critical quenching rate for this steel, equal to 220 ° C / h. This ensures that bainite structures are obtained throughout the entire section of the billet. complex service properties.
При охлаждении поверхностей дисков 4-й и 5-й ступеней и паза между ними f5 распыленной водой с удельным расходом более ,ч, а цилиндрической поверхности хвостбвой части - более 9 .ч наблюдаетс значительна неоднородность механических свойств и 20 большие температурные перепады по длине хвостовика (в таблице режим 4),When cooling the surfaces of the disks of the 4th and 5th stages and the groove between them f5 with sprayed water with a specific flow rate of more than, h, and the cylindrical surface of the tail section more than 9h, considerable heterogeneity of mechanical properties and 20 large temperature differences along the length of the shank are observed ( in the table mode 4),
При охлаждении поверхностей дисков 4-й и 5-й ступеней и паза между ними распыленной водой с удельным расходом 25 менее 14 м /м ,ч, а цилиндрической поверхности хвостовой части - менее 2,5 .ч не обеспечиваютс скорости охлаждени центральных зон хвостовика больше критической, что приводит Q к образованию продуктов перлитного превращени и в.св зи с этим - к снижениюWhen cooling the surfaces of the discs of the 4th and 5th steps and the groove between them with sprayed water with a specific flow rate of 25 less than 14 m / m, h, and the cylindrical surface of the tail part less than 2.5 h, the cooling speed of the central zones of the shank is not provided critical, which leads Q to form pearlitic transformation products and, in conjunction with this, to decrease
механических свойств (в таблице режим 5) ,mechanical properties (in the table mode 5),
Преимущества предлагаемого способа закалки заключаютс в повьшении качества издели , что достигаетс за . счет выравнивани скоростей охлаждени различных участков детали сложной конфигурации, в результате чего улучшаетс равномерность охлаждени и повышаетс однородность механических свойств по длине издели .The advantages of the proposed quenching method are in improving the quality of the product, which is achieved in the past. by equalizing the cooling rates of various parts of a complex configuration, as a result of which the cooling uniformity is improved and the uniformity of the mechanical properties along the length of the product is increased.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874327992A SU1518390A1 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Method of hardening bulky articles of intricate shape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874327992A SU1518390A1 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Method of hardening bulky articles of intricate shape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1518390A1 true SU1518390A1 (en) | 1989-10-30 |
Family
ID=21336210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874327992A SU1518390A1 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Method of hardening bulky articles of intricate shape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1518390A1 (en) |
-
1987
- 1987-11-12 SU SU874327992A patent/SU1518390A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 337416, кл. С 21 D 1/56, 1968. Авторское свидетельство СССР 165480, кл. С 21 D 9/34, 1964. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3294599A (en) | Method and apparatus for heat treating low carbon steel | |
| ATE42225T1 (en) | PROCESS OF MANUFACTURE OF IMPROVED RAILROAD RAILS BY ACCELERATED COOLING IN SERIES WITH PRODUCTION ROLLING MILL. | |
| DE69521276T2 (en) | Method for producing a workpiece from mechanical engineering steel and workpiece produced using this method | |
| RU96118446A (en) | METHOD OF HEAT TREATMENT OF STEEL RAIL | |
| SU1518390A1 (en) | Method of hardening bulky articles of intricate shape | |
| EP0684883B1 (en) | Process for manufacturing a light metal wheel in a single piece from a wrought aluminium material | |
| DE4007487A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL MACHINE ELEMENTS | |
| US4030944A (en) | Production of annular products from centrifugally cast steel structures | |
| CN102409143A (en) | Heat treatment process of carbon structural steel | |
| US3928090A (en) | Heat treatment of steel | |
| CN106424193B (en) | Hypereutectoid spheroidizing pearlite hot-strip production method | |
| SU1733482A1 (en) | Method of thermal treatment of steel articles with enhanced strength of supercooled austenite | |
| CN217677655U (en) | Induction temperature control quenching device for prestressed concrete steel bar | |
| SU1280030A1 (en) | Method of treating hot deformation dies | |
| RU2105823C1 (en) | Method for hardening of bulky articles of complicated configuration | |
| SU1301856A1 (en) | Method for heat treatment of workpieces | |
| SU739118A1 (en) | Method of thermal treatment of rolled articles | |
| SU1323584A1 (en) | Method of hardening bulky articles of cylindrical form | |
| JPH0335363B2 (en) | ||
| CN104801939A (en) | Processing method for split type coupler structure | |
| RU2138565C1 (en) | Seamless rolled railway wheel manufacture method | |
| SU899683A1 (en) | Method for heat treating of parts | |
| RU1788045C (en) | Method of quenching high-speed steel | |
| SU1675354A1 (en) | Method of treatment of stainless steels | |
| SU1632985A1 (en) | Method of quenching |