SU151817A1

SU151817A1 - The method of producing resins based on furfural

Info

Publication number: SU151817A1
Application number: SU748667A
Authority: SU
Inventors: В.Г. Кульневич; Л.К. Яралов
Original assignee: В.Г. Кульневич; Л.К. Яралов
Priority date: 1961-10-13
Filing date: 1961-10-13
Publication date: 1961-11-30

Description

Рост производства искусственных смол и пластических масс, лаков, замазок и других на их основе требует расширени сырьевой базы; в св зи с этим большое значение приобретает разработка способов использовани различных отходов химической промышленности.The growth in the production of artificial resins and plastics, varnishes, putties and others based on them requires the expansion of the resource base; In this connection, the development of methods for the use of various wastes from the chemical industry is of great importance.

Широко известны смолы на основе фурфурола, например, полученные поликонденсацией фурфурола и различных кетонов.Furfural-based resins are widely known, for example, obtained by the polycondensation of furfural and various ketones.

С целью расширени сырьевоД базы предложен способ получени смол на основе фурфурола путем его поликонденсации с продуктами пиролиза дициклопентадиеновой фракции коксохимического производства в присутствии катализатора - алкогол та натри .In order to expand the raw material base, a method has been proposed for obtaining resins based on furfural by polycondensation with dicyclopentadiene fraction of a coke-chemical production in the presence of a catalyst — sodium alkoxide.

В зависимости от специфики последуюшего использовани смола может быть получена как в жидком, так и в твердом плавком и растворимом состо нии с последуюшим отверждением под действием температуры или кислых катализаторов.Depending on the specifics of the subsequent use, the resin can be obtained both in the liquid and in the solid melting and soluble state, followed by curing under the action of temperature or acidic catalysts.

Полимер обладает высокой термостабильностью, химической стойкостью , высокой скоростью отверждени и четкой границей перехода в состо ние резита. Смола может быть применена дл получени пресспорошков , пластбетона, слоистых пластиков, лаков, замазок, древесностружечных плит.The polymer has a high thermal stability, chemical resistance, high curing speed and a clear boundary to the transition to the state of resita. The resin can be used to obtain fresh powders, plastic concrete, laminated plastics, varnishes, putties, chipboard.

Пример. В реактор, имеющий систему охлаждени и нагрева, снабженный обратным холодильником с ловушкой, механической мешалкой , термометром и барботером, загружают 480 вес. ч. свежеперегнанного фурфурола и 10 вес. ч. алкогол та натри .Example. A weight of 480 wt. Is charged to a reactor having a cooling and heating system equipped with a reflux condenser with a trap, a mechanical stirrer, a thermometer and a bubbler. including freshly distilled furfural and 10 wt. h. alcohol and sodium.

Реакционную смесь интенсивно перемешивают в течение 25-30-ии« и одновременно охлаждают до 15-20° С. № 151817 По истечении указанного времени в реакциоинзЮ смесь нропускают через барботер в течение двух часов при той же температуре непосредственно с деполимеризационной установки продукты ниролиза: 366 вес. ч. дициклопеитадиеновой фракции коксохимического производства. Затем температуру поднимают до 90-95° С и поддерживают на этом уровне в течение 1,5-2 час., причем образующуюс воду улавливают ловушкой . В конце реакции в реактор ввод т дистиллированную воду дл омылени алкогол та натри и извлечени образовавшейс щелочи и спирта. Воду подают в реактор при работающей мещалке и температзфе 90° С четырьм порци ми; после этого мешалку останавливают, смеси дают расслоитьс и верхний выходной слой сливают. Дл получени жидкого продукта уже промытую смолу высушивают под вакуумом в 720-730 мм рт. ст. при температуре не выше 50 °С, а затем термически обрабатывают до заданной в зкости. Жидка смола без отвердителей хорошо отверждаетс при 180- 190° С, а в присутствии кислых агентов - на холоду. Дл получени твердого продукта промытую смолу высушивают при температуре не выше 175° С до заданной температуры каплепадени . Твердую смолу перевод т в неплавкое состо ние при 180-190° С без отвердителей. Предмет изобретени Способ получени смол на основе фзффзфола путем поликонденсации , отличающийс тем, что, с целью расширени сырьевой базы дл получени смол, примен емых как св зующее, например, дл пластмасс , лаков, замазок, поликондемсацию ведут с продуктами пиролиза дициклопептадиеновой фракции коксохимического производства в присутствии алкогол та иатри в качестве катализатора.The reaction mixture is vigorously stirred for 25-30 minutes and simultaneously cooled to 15-20 ° C. No. 151817 After this time in the reaction, the mixture is passed through a bubbler for two hours at the same temperature directly from the depolymerization unit, the neurolysis products: 366 weight. including dicyclopetadiene fraction of coke production. Then the temperature is raised to 90-95 ° C and maintained at this level for 1.5-2 hours, and the water that is formed is trapped by the trap. At the end of the reaction, distilled water was introduced into the reactor to saponify the sodium alkoxide and extract the alkali and alcohol. Water is fed to the reactor while the broom is operating and the temperature is 90 ° C in four portions; after that, the stirrer is stopped, the mixture is allowed to separate and the upper exit layer is drained. To obtain a liquid product, the already washed resin is dried under vacuum at 720-730 mm Hg. Art. at a temperature not higher than 50 ° C, and then thermally treated to a predetermined viscosity. The liquid resin without hardeners is well cured at 180-190 ° C, and in the presence of acidic agents - in the cold. To obtain a solid product, the washed resin is dried at a temperature not higher than 175 ° C to a predetermined dropping point. The solid resin is transferred to an infusible state at 180-190 ° C without hardeners. The subject of the invention. A method of producing resins based on fzffsfol by polycondensation, characterized in that, in order to expand the raw material base for the production of resins used as a binder, for example, for plastics, varnishes, putties, polycondensation is carried out with dicylopeptadienene pyrolysis products of the coke-chemical production in in the presence of an alcohol iatri as a catalyst.