SU151797A1 - Thermoplastic Tube Marking and Cutting Machine - Google Patents

Thermoplastic Tube Marking and Cutting Machine

Info

Publication number
SU151797A1
SU151797A1 SU727333A SU727333A SU151797A1 SU 151797 A1 SU151797 A1 SU 151797A1 SU 727333 A SU727333 A SU 727333A SU 727333 A SU727333 A SU 727333A SU 151797 A1 SU151797 A1 SU 151797A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
marking
guide plates
cutting machine
marking mechanism
thermoplastic tube
Prior art date
Application number
SU727333A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
П.С. Позолотин
Original Assignee
П.С. Позолотин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П.С. Позолотин filed Critical П.С. Позолотин
Priority to SU727333A priority Critical patent/SU151797A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU151797A1 publication Critical patent/SU151797A1/en

Links

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Description

АВТОМАТ ДЛЯ МАРКИРОВКИ И РЕЗКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХAUTOMATIC MACHINE FOR MARKING AND CUTTING THERMOPLASTIC

Известен автомат дл  маркировки и резки термопластичных трубок, состо щий из иодающего устройства клинового типа, механизмов поднайма и маркировки, ножа-гильотины, смонтированных на общей станине и приводимых в действие от общего кулачкового вала, св занного ременной передачей и редуктором с электродвигателем.A machine for marking and cutting thermoplastic tubes is known, consisting of a wedge-type iodization device, sublevel and marking mechanisms, a guillotine knife mounted on a common frame and driven by a common camshaft connected by a belt drive and a gearbox with an electric motor.

Предлагаемый автомат отличаетс  от известного тем, что в нем применен механизм двусторонней маркировки.The proposed automaton differs from the known one in that it uses a two-sided marking mechanism.

На фиг. 1 изображена принципиальна  схема автомата; на фиг. 2 - стопорный механизм.FIG. 1 is a schematic diagram of the automaton; in fig. 2 - locking mechanism.

Все механизмы автомата привод тс  в действие кулачками 1, 2, 3 vi 4, насаженными на вал 5 вместе с ведомым шкивом 6, св занным с ведущим шкивом 7 ремнем 8. Шкив 7 приводитс  во вращение ст электродвигател  5 через редуктор 10.All the mechanisms of the machine are driven by the cams 1, 2, 3, and vi 4 mounted on the shaft 5 together with the driven pulley 6 connected with the drive pulley 7 by the belt 8. The pulley 7 is driven by the rotation of the motor 5 through the gearbox 10.

Подающий механизм содержит вертикальный двойной клин 11, вход щий в паз клинаползуна 12, который, в свою очередь, входит в зацепление со скобой-охватом 13 и зажимным клином 14. Перед подачей заготовки на заданную длину ее зажимают, что достигаетс  принудительным удержанием скобы-охвата 13 стопорным устройством, состо щим из поджимного болта 15, пружины 16 и шарика 17.The feeding mechanism contains a vertical double wedge 11, which is included in the groove of the clinaprolzun 12, which, in turn, engages with the clamping span 13 and the clamping wedge 14. Before serving the workpiece for a predetermined length, it is clamped, which is achieved by forcing the clamping clamp 13 with a locking device consisting of a gland bolt 15, a spring 16 and a ball 17.

Возвратно-поступательное движение всем подвижным детал м подающего механизма сообщаетс  возвратной пружиной 18 при изменении положени  кулачка 14, опускающего и поднимающего двойной клин 11.The reciprocating movement of all moving parts of the feeder is communicated by the return spring 18 when the position of the cam 14, lowering and lifting the double wedge 11, changes.

ТРУБОКPIPES

Дл  удержани  заготовки при обратном ходе деталей подающего механизма служит фигурна  пластина 19 с укрепленной на ее верхнем конце резиновой подушечкой. Пластина приводитс  в движение кулачком 3 и возвратной прулшной 18.To hold the workpiece during the return stroke of the parts of the feed mechanism, a figurnal plate 19 with a rubber pad fixed at its upper end is used. The plate is set in motion by the cam 3 and the return shaft 18.

Маркирующий механизм выполнен из четырех т г 20, сочлененных между собой, причем боковые сочленени  т г св заны шарнирно с направл ющими пластинами, вход щими в горизонтальные пазы, выфрезерованные в станине, а вертикальные сочленени  т г св заны щарнирно с верхним и нижним щтоками-ползунами , на встречных концах которых закреплены шрифтодержатели 21 с колодками и колпачки питателей 22.The marking mechanism is made of four tons of grades 20 joined together, with the lateral joints of tying articulated with guide plates that fit in the horizontal grooves milled in the frame, and the vertical articulations of grading are connected with the upper and lower brushes. sliders, on opposite ends of which are fixed font holders 21 with pads and caps of feeders 22.

Движение маркирующему механизму сообщаетс  кулачком 2 через башмак с роликом и щток и возвратными прул инами 23, закрепленными концами за направл ющие пластины и корпус автомата.The movement of the marking mechanism is communicated by the cam 2 through a shoe with a roller and swabs and return arms 23, fixed with ends to the guide plates and the body of the machine.

Резательный узел представл ет собой обычный гильотинный нож 24, приводимый в движение кулачком 1 и возвратной пружиной.The cutting unit is a conventional guillotine knife 24 driven by a cam 1 and a return spring.

Автомат работает следующим образом.The machine works as follows.

Передвижением ремн  8 устанавливают толкатель 25 в низшее положение. Под действием возвратной пружины 18 скоба-охват 13 займет крайнее заднее полон ение, а зажимной клин 14 под действием двух отжимных пружин 26 опуститс  книзу, при этом между ним и скобой-охватом образуетс  щель, в которую проталкивают заготовку заданного диаметра . Одновременно заготовка протаскиваетс  через щель переходника 27 и отверстие в калибровочной пластине 28. Переходник имеет паз, к стенке которого фигурной пластиной 19 периодически поджимаетс  заготовка.The movement of the belt 8 set the plunger 25 in the lowest position. Under the action of the return spring 18, the clamp-span 13 will occupy the rearmost edge, and the clamping wedge 14 will fall downward under the action of two release springs 26, and a gap will be formed between it and the clamp-clamp, into which the workpiece of a given diameter is pushed. At the same time, the workpiece is pulled through the slit of the adapter 27 and the hole in the calibration plate 28. The adapter has a groove, against which the workpiece is periodically pressed against the wall of which with the shaped plate 19.

Калибровочна  пластина 28 имеет отверсти  нескольких диаметров, в зависимости от диаметра заготовки и служит дл  центрировани  последней. Переходник и калибровочна  пластина креп тс  в пазах корпуса автомата . Установив нужный шрифт и пропитав краской колпачки питателей 22, включают электропитание.The gauge plate 28 has openings of several diameters, depending on the diameter of the workpiece, and serves to center the latter. The adapter and calibration plate are attached to the slots in the machine body. Installing the desired font and paint soaked caps of feeders 22, turn on the power supply.

При вращении кулачка 4 толкатель 25 с двойным клином 11 начнет перемещатьс  вверх, клин-ползун 12 переместитс  вперед, зажимной клин 14, двига сь вверх в пазах застопоренной скобы-охвата 13, прижимает к ней заготовку. Дальнейшее перемещение клина-ползуна будет происходить совместно с вертикальным клином, скобой-охватом и зажатой между ними заготовкой на заданную длину, после чего заготовка подожметс  фигурной пластиной 19 к переходнику 27. Шрифтодержатели , двига сь навстречу друг другу, отмаркируют заготовку с двух сторон, а гильотинный нож отсечет отмаркированную заготовку (термопластичную трубку).When the cam 4 is rotated, the double wedge pusher 25 will begin to move upward, the slider 12 will move forward, the clamping wedge 14, moving upward in the slots of the fixed grip bracket 13, presses the workpiece against it. Further movement of the slider wedge will occur together with the vertical wedge, the clamping bracket and the workpiece clamped between them for a specified length, after which the blank is pressed by the shaped plate 19 to the adapter 27. Font holders, moving towards each other, mark the blank from two sides, the guillotine knife cuts off the marked blank (thermoplastic tube).

Переналадка на различную длину отмаркированной трубки осуществл етс  сменой кулачка 4 или уменьшением хода двойного клина // путем изменени  длины толкател  25.The changeover to different lengths of the marked tube is carried out by changing the cam 4 or reducing the stroke of the double wedge // by changing the length of the pusher 25.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Автомат дл  маркировки и резки термопластичных трубок, состо щий из подающего устройства клинового типа, механизмов поджима и маркировки, ножа-гильотины, смонтированных на общей станине и приводимых в действие от общего кулачкового вала , св занного ременной передачей и редуктором с электродвигателем, отличающийс  тем, что, с целью нанесени  двусторонней маркировки на внешнюю поверхность термопластичных трубок, маркирующий механизм выполнен из шарнирно соединенных между собой т г, направл ющих пластин и двух штоков-ползунов , снабженных щрифтодержател ми с колпачками питателей маркирующего инструмента.1. A machine for marking and cutting thermoplastic tubes, consisting of a wedge type feeder, pressing and marking mechanisms, a guillotine knife mounted on a common frame and driven by a common camshaft connected by a belt drive and a gearbox with an electric motor, different By the fact that, in order to mark two-sided markings on the external surface of thermoplastic tubes, the marking mechanism is made of articulated pivots, guide plates and two slider rods, E schriftoderzhatel conjugated with caps feeders marking instrument. 2.Автомат по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью осуществлени  взаимно противоположного перемещени  штоков-ползунов маркирующего механизма, в станине выфрезерованы горизонтальные пазы, в которые вход т направл ющие пластины маркирующего механизма.2. An automatic machine according to claim 1, characterized in that, in order to effect the mutually opposite movement of the slider rods of the marking mechanism, horizontal grooves are milled in the frame, into which guide plates of the marking mechanism are included. ff/ff / 2 Фиг. I2 FIG. I
SU727333A 1961-04-18 1961-04-18 Thermoplastic Tube Marking and Cutting Machine SU151797A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU727333A SU151797A1 (en) 1961-04-18 1961-04-18 Thermoplastic Tube Marking and Cutting Machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU727333A SU151797A1 (en) 1961-04-18 1961-04-18 Thermoplastic Tube Marking and Cutting Machine

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792772762A Addition SU874267A2 (en) 1979-05-31 1979-05-31 Device for removing chucks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU151797A1 true SU151797A1 (en) 1961-11-30

Family

ID=48306434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU727333A SU151797A1 (en) 1961-04-18 1961-04-18 Thermoplastic Tube Marking and Cutting Machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU151797A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3920169A (en) Driving tool mechanism
GB1434464A (en) Wire cutting and stripping machine
GB2079717A (en) Mounting rivets in a flexible carrier
US3813753A (en) Apparatus for applying terminals from a carrier strip to wire
SU151797A1 (en) Thermoplastic Tube Marking and Cutting Machine
US2388754A (en) Machine for welding
US3076367A (en) Work feed device for reciprocating machine tool
US1898782A (en) Machine for applying metallic leaf
SU845809A3 (en) Contact making device
CN221641057U (en) Automatic cutting machine of nib
US3058380A (en) Punch press
US3907188A (en) Intermittent strip roll feed
US1648779A (en) Cap and liner assembling machine
US2776004A (en) Wire feeding device
CN220992955U (en) Automatic change cutting feeding equipment
US2537386A (en) Feeding, cutting, and transfer mechanism
US2623209A (en) Nailing-in-metal machine
SU301885A1 (en) DEVICE FOR INSTALLATION OF WIRE CONTACTS ON ASSEMBLY BOARDS
CN221184458U (en) Continuous stamping die feeding mechanism
CN218397585U (en) Automatic grinding machine with adjustable length of drill point lantern ring
CN220838420U (en) Automatic wire feeding mechanism of automatic laser welding machine
SU761089A1 (en) Apparatus for feeding material to working machine
CN109454966B (en) Paper punching mechanism of automatic paper punching equipment for friction plates
SU64423A1 (en) Device for cutting rubber tubes
SU443705A1 (en) Device for feeding bars into the working area of the press