SU1516520A1

SU1516520A1 - Working drum of roller gin

Info

Publication number: SU1516520A1
Application number: SU884385181A
Authority: SU
Inventors: Убайдулла Абдуллаевич Ахраров; Улугбек Акбарович Арсланов; Бахтиер Халилович Вахабов
Original assignee: Институт Механики И Сейсмостойкости Сооружений Им. М.Т.Уразбаева
Priority date: 1988-02-29
Filing date: 1988-02-29
Publication date: 1989-10-23

Abstract

Изобретение относитс к текстильной промышленности, в частности к машинам по первичной переработке хлопка-сырца, и позвол ет повысить производительность и надежность в работе джина за счет улучшени захвата волокна и исключени забо отверстий в стенке барабана. Валичный джин содержит рабочий барабан в виде полого цилиндра, в стенке которого имеютс сквозные отверсти , сообщающиес с внутренней полостью барабана. Рабочий барабан выполнен проницаемым из термопрессованного титанового порошка с размером частиц 100-160 мкм и диаметром сквозных пор 20-35 мкм. Пористость распределена равномерно по объему барабана и вс его поверхность активно участвует в захвате волокон. 1 ил.The invention relates to the textile industry, in particular to machines for the primary processing of raw cotton, and improves the performance and reliability of gin by improving fiber capture and eliminating downhole holes in the drum wall. Valine gin contains a working drum in the form of a hollow cylinder, in the wall of which there are through holes communicating with the internal cavity of the drum. The working drum is made permeable from a thermopressed titanium powder with a particle size of 100-160 microns and a through pore diameter of 20-35 microns. The porosity is distributed evenly throughout the volume of the drum and its entire surface is actively involved in the capture of fibers. 1 il.

Description

(Л(L

слcl

ОдOd

сл tosl to

Изобретение относитс к текстильной промьшшенности, в частности к машинам по первичной переработке хлопка-сырца, предназначенным дл отделени волокна от сем н хлопчатника .The invention relates to the textile industry, in particular to machines for the primary processing of raw cotton, designed to separate the fiber from the cotton seeds.

Цель изобретени - повышение производительности и надежности в работе за счет улучшени захвата во- локна и исключени забо отверстий в стенке рабочего барабана джина.The purpose of the invention is to increase productivity and reliability in operation by improving fiber capture and eliminating holes in the wall of the gin's work drum.

На чертеже представлена схема предлагаемого рабочего барабана наличного джина сThe drawing shows the scheme of the proposed working drum cash gin with

Джин содержит рабочий барабан в виде полого цилиндра 1, неподвижный нож 2 с прижимной пружиной 3, вибрационный отбойный орган 4, съемник 5 дл сн ти волокна с поверхности ци- линдра, патрубки 6 и 7 дл отсасывани и нагнетани воздуха в полость барабана и питатель 8. Пластина 9, смонтированна на неподвижном валике 10, раздел ет полость рабочего бара- бана на две камеры: 1 - камера отсасывани воздуха, II - камера нагнетани воздуха.Gene contains a working drum in the form of a hollow cylinder 1, a stationary knife 2 with a pressure spring 3, a vibrating breaker body 4, a puller 5 for removing fibers from the surface of the cylinder, nozzles 6 and 7 for sucking and forcing air into the drum cavity and a feeder 8 Plate 9, mounted on a stationary roller 10, divides the cavity of the working drum into two chambers: 1 - air suction chamber, II - air injection chamber.

Между цилиндром 1 и неподвижным валиком 9 располагаютс воздушные уп лотнители (не показаны). Бокова стенка цилиндра выполнена воздухопроницаемой .Air seals (not shown) are located between the cylinder 1 and the fixed roller 9. The side wall of the cylinder is breathable.

Из питател 8 летучки хлопка-сырFrom cotton feeder 8 cotton cotton cheese

ца подаютс на вращающуюс поверхность рабочего цилиндра 1, совпадающую в данный момент с камерой 1 отсасывани воздуха. Захват волокон 1хлопка этой поверхностью осуществл - етс за счет сил отсасывани воздуха из камеры 1 через высокопористую боковую стенку рабочего барабана. За счет этих же сил происходит удерживание волокон при их перемещении че- рез зазор между цилиндром и отбойным органом 4, в момент отрыва сем н от волокон и при перемещении волокон из рабочей зоны в зону их съема за неподвижный нож 2,Семена,подошедшие к кромке неподв|;гжного ножа 2,отбиваютс вибрационным органом 4 .Зона съема волокон совпадает с камерой II нагнетани воздуха. Съем волокон, прит нутых к пористой поверхности цилиндра, осушествл етс щеточным съемником 5 с интенсификгпшей этого процесса за счет нагнетани воздуха сквозь пористые стенки цилиндра.This is applied to the rotating surface of the working cylinder 1, which currently coincides with the air suction chamber 1. The 1cotton fibers are captured by this surface due to the suction forces of air from chamber 1 through the highly porous side wall of the working drum. Due to these same forces, the fibers are held when they are moved through the gap between the cylinder and the fender body 4, at the time of the separation of the seeds from the fibers and when the fibers move from the working area to the zone of their removal for the fixed knife 2, Seeds that come to the edge the base knife 2, are beaten off by the vibration body 4. The fiber removal zone coincides with the air injection chamber II. The removal of fibers attracted to the porous surface of the cylinder is carried out by the brush remover 5 with this process intensified by injecting air through the porous walls of the cylinder.

0 0

5five

0 5 0 5

0 0

5five

д с d c

00

5five

Изготовление боковой стенки рабочего барабана производитс гидростатическим прессованием, при котором уплотнение частиц титанового порошка достигаетс их всесторонним обжатием жидкостью, поданной в кам&ру прессовани под давлением 90-110 МПа. Жидкость всесторонне и равномерно сжимает порошок, обеспечива формирование цилиндрического издели . The manufacture of the side wall of the working drum is carried out by hydrostatic pressing, in which the compaction of the particles of titanium powder is achieved by their comprehensive compression by the liquid supplied to the pressing chamber under pressure of 90-110 MPa. The fluid comprehensively and evenly compresses the powder, ensuring the formation of a cylindrical product.

Особенно важно, что при гидростатическом прессовании обеспечиваетс равномерное уплотнение металлического порошка и не образуетс структурных слоистых алгомератов, по вление которых неблагопри тньм образом вли ет на прочность издели . Так как усадка при спекании зависит от плотности спекаемого издели , его неравномерна плотность может привести к по влению внутренних неравномерных напр жений и потере прочностных качеств полученной детали.It is especially important that hydrostatic pressing ensures uniform compaction of the metal powder and does not form structural layered algomarates, the appearance of which adversely affects the strength of the product. Since shrinkage during sintering depends on the density of the product being sintered, its uneven density can lead to the appearance of internal uneven stresses and loss of the strength properties of the part obtained.

Проведенные эксперименты позвол ют выбрать порошковый материал, из которого целесообразно методом прессовани и спекани изготовить рабочий барабан виаличного джина Рабочий барабан работает в т желых услови х: высока скорость вращени (500 об/мин), следовательно, материал должен иметь малый удельньй вес, значительные усили на барабан со стороны ножа (20-25 МПа). Помимо этого порошковый материал должен хорошо прессоватьс и спекатьс .Experiments made it possible to choose a powder material from which it is expedient to make a working drum of a vialny gin by pressing and sintering. The working drum works in severe conditions: high rotational speed (500 rpm), therefore, the material must have a small specific weight, considerable effort on the drum from the side of the knife (20-25 MPa). In addition, the powder material must be well pressed and baked.

Материалом, способным обеспечить требовани , предъ вл емые к рабочему барабану джина, вл етс титан. I При выборе рационального диаметра сквозных пор исход т из следующих соображений.The material capable of meeting the requirements for a gin snare drum is titanium. I When choosing a rational through-pore diameter, the following considerations are used.

Известно, что средний диаметр хлопкового волокна составл ет 40 - 50 мкм, поэтому дл сохранени услови незабивани пор необходимо,чтобы диаметр пор был 20-35 мкм.It is known that the average diameter of cotton fiber is 40-50 microns, therefore, in order to maintain the no-pore condition, it is necessary that the pore diameter be 20-35 microns.

Проведенные исследовани показали , что дл получени .пористых изделий из титанового порощка, обла- даюшд1х значени ми прочности пор дка 30-35 МПа, необходимо прессование порошка производить при усилии 90 - 110 МПа. Тогда дл изготовлени рабочего барабана, имеющего равномерно распределенные по объему сквозные поры диаметром 20-35 мкм, необходимо, чтобы гранулометрический состав ти51Studies have shown that to obtain porous products made of titanium powder, which have strength values in the range of 30-35 MPa, it is necessary to compress the powder at a force of 90-110 MPa. Then, for the manufacture of a working drum with through pores with a diameter of 20–35 µm evenly distributed in volume, it is necessary that the particle size distribution

танового порошка был в пределах 100 - 160 мкм.Tan powder was in the range of 100 - 160 microns.

Изготовление рабочего барабана из титанового порошка с размером частиц менее 100 мкм при усилии прессовани 90-110 МПа показало, что размеры сквозных пор получаютс менее 20 мкм о Испытани этого барабана показали , что из-за уменьшени диаметра сквозных пор значительно ухудшаютс процессы отсасьшани и нагнетани воздуха и, как следствие, снижаетс эффективность процесса.джинировани . Изготовление рабочего барабана из титанового порошка с размером частиц более 160 мкм при усилии прессовани 90-110 МПа показало, что размеры сквозных пор получаютс более 35 мкм, что может вызвать опасность зат гивани хлопковых волокон барабана и забо этих пор, снижа этим надежность барабана в работе.The manufacture of a working drum from titanium powder with a particle size of less than 100 microns with a pressing force of 90-110 MPa showed that the through-pore sizes are less than 20 microns. Testing this drum showed that due to the decrease in the diameter of the through-pores, air extraction and air injection are significantly deteriorated and, as a result, the efficiency of the genset process is reduced. The manufacture of a working drum from titanium powder with a particle size of more than 160 µm with a pressing force of 90-110 MPa showed that the through-pore sizes are more than 35 µm, which may cause a danger of tightening the cotton fibers of the drum and pitting these pores, reducing the drum’s reliability .

Изготовление боковой стенки барабана из термопрессованного титаново- .го порошка с размерами частиц 100 - il60 мкм и диаметром сквозных пор 20- 35 мкм улучшает захват волокон. Усиление этого свойства обеспечиваетс равномерно распределенной пористостью по всему объему барабана, вследствие чего вс его поверхность активно участвует в захвате волокон.The fabrication of the drum sidewall from a thermopressed titanium powder with particle sizes of 100–60 µm and through pore diameters of 20–35 µm improves the capture of fibers. Strengthening of this property is provided by evenly distributed porosity throughout the entire volume of the drum, as a result of which its entire surface is actively involved in the capture of fibers.

Повышение производительности обеспечиваетс также за счет уменьшени межремонтных простоев ввиду ис- ключени периодической очистки отверстий от волокон, зат нутых воз206Increased productivity is also achieved by reducing turnaround times due to the elimination of periodic cleaning of the holes from the fibers that are tightened.

духом во внутреннюю полость, В предлагаемой конструкции диаметр сквозных пор, а также наличие системы по- ровых каналов со множеством изгибов не позвол ет волокну проникнуть в полость барабанаspirit in the internal cavity, In the proposed design, the diameter of the through pores, as well as the presence of a system of pore channels with multiple bends does not allow the fiber to penetrate into the cavity of the drum

Кроме того, использование предложенного решени позвол ет снизитьIn addition, the use of the proposed solution allows to reduce

затраты при эксплуатации за счет ис-«- ключени засаливаемости поверхности рабочего барабана из термопрессованного титанового порошка, что дает возможность многократно использовать один и тот же барабан после регенерации . Последн может быть осуществлена промывкой, про 1увкой, химическим растворением загр знений, с помощью ультразвуковой очистки,operating costs due to the use of is - “- the key is the salinity of the surface of the working drum from the thermopressed titanium powder, which makes it possible to reuse the same drum after regeneration. The latter can be carried out by flushing, cleaning, chemical dissolving of contaminants, using ultrasonic cleaning,

Claims

Invention Formula

Work drum valin gin, made in the form of a hollow cylinder

with air-permeable side walls, the cavity of which consists of two chambers associated respectively with the suction and discharge pneumatic tubing, I also differ from the fact that, in order to increase their performance and reliability by improving fiber trapping and eliminating holes, the side wall of the cylinder is made of thermopressed titanium powder with a particle size of 00 - 160 microns and a diameter of through pores of 20- 35 microns. .