SU1516426A1

SU1516426A1 - Ролик конвейера

Info

Publication number: SU1516426A1
Application number: SU874295352A
Authority: SU
Inventors: Владимир Петрович Костовецкий; Иосиф Исаакович Клейнеман; Георгий Семенович Бутенко
Priority date: 1987-08-10
Filing date: 1987-08-10
Publication date: 1989-10-23

Abstract

Изобретение относитс к ленточным конвейерам, а именно к роликам. Цель изобретени - повышение надежности работы путем уменьшени зазоров в уплотнении. Ролик содержит корпус 1 с закрепленными на нем крышками 5, установленный на подшипниках качени 2, закрепленных на оси 9. В камере между крышкой 5 и упругой шайбой 6 расположен уплотнительный элемент в виде кольца из пеноматериала (П) 7, который конгруентен по форме камере. В качестве П7 может быть использован пенопласт. Перед сборкой ролика гранулы П7 закладываютс в камеру и нагреваютс паром, они расшир ютс , занимают весь объем камеры и застывают. При расширении П 7 оказывает давление на стенки камеры и упругую шайбу 6. Дл исключени поворота П7 на оси 9 может быть выполнен фиксатор 8 в виде углублени , или в корпусе 1 в виде паза. 3 ил.

Description

(/

пенопласт. Перед сборкой ролика гра- нулы П 7 закладываютс в камеру и нагреваютс паром, они расшир ютс , занимают весь объем камеры и застывают . При расширении П 7 оказывает

давление на стенки камеры и упругую шайбу 6. Дл исключени поворота П 7 на оси 9 может быть выполнен фиксатор 8 в виде углублени или в корпусе 1 в виде паза. 3 ил.

Изобретение относитс к ленточным конвейерам, а именно к роликам.

Цель изобретени - повьшение надежности работы путем уменьшени зазоров в уплотнении.

На фиг.1 показан ролик конвейера; на фиг.2 - то же, с фиксацией застьш- шего пеноматериала относительно оси ролика, поперечное сечение; на фиг.З - тоже, с фиксацией застьгошего пеноматериала относительно корпуса ролика, поперечное сечение

Ролик конвейера содержит корпус 1, размещенный в гнезде корпуса подшипник 2 качени с наружным кольцом 3 и внутренним кольцом А, крьш1ку 5 и упругую шайбу 6, между которыми расположена камера, заполненна пеноматериа- лом 7.

Фиксаторы 8 затвердевшего пенома- териала 7 относительно оси 9 ролика могут быть выполнены, например, в виде паза на оси 9 ролика. Фиксаторы 10 дл фиксации затвердевшего пенсжатериала относительно корпуса ролика могут быть выполнены, например , в виде паза на корпусе 1 ролика .

Ролик конвейера изготавливаетс путем предварительного заложени в камеру, при сборке, гранул пенопласта и последующего нагревани его, например, паром или путем кип чени до . При этом гранулы пенопласта расшир ютс , увеличивают свой объем примерно в 25 раз, занимают весь объем указанной камеры и застывают в виде кольца, конгруэнтного форме камеры.

Пеноматериал, например пенопласт, при расширении оказывает давление на стенки камеры, ось 9 ролика и упругую шайбу 6. При этом исключаетс наличие между пенопластом и указанными элементами ролика предварительных зазоров . Дополнительна функци (кроме исключени зазоров), выполн ема расширившимс пенопластом, заключаетс в прижатии и удержании возле подшип

з

Q

5

ника упругой шайбы 6, что исключает вытекание смазки независимо от допусков при изготовлении элементов ролика .

В зависимости от прин той схемы предварительно до сборки смазываетс тонким слоем смазки поверхность всей камеры (фиг.1) либо только внутренн поверхность крышки 5, внешн часть упругой шайбы 6 и внутрен поверхность корпуса 1 (фиг.2), либо только поверхность оси 9 ролика, наход ща с в камере (фиг.З).

При использовании схемы, представленной на фиг.1, пенопласт, наход щийс в камере, после начала вращени ролика несколько сминаетс по всей поверхности, но обеспечивает минимально возможные зазоры между собой и другими элементами ролика.При этом возможно как проскальзывание по тонкому слою смазки относительно оси 9 ролика, так и относительно других его элементов.

При использовании схемы., представленной на фиг.2, пенопласт несколько сминаетс по поверхности вдоль крьшки 5, упругой шайбы 6 и внутренней по- верхйости корпуса 1, но обеспечивает минимально возможные зазоры между собой и указанными поверхност ми. При этом происходит его скольжение по тонкому слою смазки относительно этих же поверхностей. При использовании схемы, представленной на фиг.З, пенопласт несколько сминаетс по поверхности вокруг оси 9, но обеспечивает минимально возможные зазоры между собой и осью 9. При этом происходит его скольжение по тонкому слою смазки вокруг оси 9.

Заполнение пеноматериалом, например пенопластом, камеры между крышкой и упругой шайбой ролика позвол ет свести к минимуму зазоры в уплотнении его подшипника.

Известно, что снижение зазоров в уплотнени х подшипников конвейерных

5151

роликов повышает срок их службы р 2-2,5 раза.

Кроме того, прижатие после сборки расшир ющимс пенопластом упругой шай бы к подшипнику исключает, несмотр на неизбежные допуски, возможность зазора между ними, что исключает вытекание смазки. изобретени

Ролик конвейера, включающий корпус с закрепленными на нем крышками, ус } ///У//У////////// Фиг.1

64266

тановленный на подшипниках качени , закрепленных на оси, и расположенные в камерах между крьппками и упругими шайбами уплотнительные элементы, 5 отличающийс тем, что, с целью повышени надежности работы путем уменьшени зазоров в уплотнении , каждый уплотнительный элемент выполнен в виде кольца из пэномате- риала, конгрузнтного по форме камере.

10

.З

Claims

Форм _су ла изобретения

Ролик конвейера, включающий корпус с закрепленными на нем крышками, ус тановленный на подшипниках качения, закрепленных на оси, и расположенные в камерах между крышками и упругими шайбами уплотнительные элементы,

5 отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем уменьшения зазоров в уплотнении, каждый уплотнительный элемент выполнен в виде кольца из пэноматериала, конгруэнтного по форме камере.