SU1515266A1 - Method of manufacturing electric machine magnetic core - Google Patents
Method of manufacturing electric machine magnetic core Download PDFInfo
- Publication number
- SU1515266A1 SU1515266A1 SU874320559A SU4320559A SU1515266A1 SU 1515266 A1 SU1515266 A1 SU 1515266A1 SU 874320559 A SU874320559 A SU 874320559A SU 4320559 A SU4320559 A SU 4320559A SU 1515266 A1 SU1515266 A1 SU 1515266A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tooth zone
- yoke
- bonding
- tooth
- zone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электромашиностроению и может быть использовано при изготовлении магнитопроводов электрических машин. Целью изобретени вл етс повышение качества изготавливаемых изделий за счет скреплени зубцовой зоны с рмом по всей поверхности их соприкосновени . Зубцовую зону 1 изготавливают гофрированием ленты магнитопровод щего материала, сворачивают в кольцо в оправке, в зубцовую зону 1 устанавливают рмо 2, на зубцовую зону 1 с рмом 2 напрессовывают технологическую оправку 3. Скрепление и термообработку рма 2 с зубцовой зоной 1 производ т в вакууме при температуре, равной 0,75-0,8 температуры плавлени материала рма, в течение не менее 1 ч. 2 ил.The invention relates to electrical engineering and can be used in the manufacture of magnetic circuits of electrical machines. The aim of the invention is to improve the quality of manufactured products due to the bonding of the toothed area with the rod over the entire surface of their contact. The tooth zone 1 is made by corrugating the tape of a magnetically conducting material, rolled into a ring in the mandrel, rmo 2 is installed in the tooth zone 1, a technological mandrel 3 is pressed into the tooth zone 1 with the rm 2. The bonding and heat treatment of the rm 2 with the tooth zone 1 is performed in a vacuum at melting temperature of the material of the rome, equal to 0.75-0.8 for at least 1 h.
Description
Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при изготовлении магнитопроводов электрических .машин.The invention relates to electrical engineering and can be used in the manufacture of magnetic circuits of electrical machines.
Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых изделий путем скрепления зубцовой зоны с ярмом по всей поверхности их соприкосновения.The purpose of the invention is to improve the quality of manufactured products by bonding the tooth zone with a yoke over the entire surface of their contact.
На фиг,1 изображена схема напрессовки технологической втулки на зубцовую зону с ярмом; на фиг.2 - зубцовая зона с ярмом в сборе.On Fig, 1 shows a diagram of the mounting of the technological sleeve on the tooth zone with a yoke; figure 2 - the tooth zone with the yoke assembly.
Зубцовую зону 1 изготавливают посредством гофрирования ленты из магнитопроводящего материала, сворачивают гофрированную зубцовую зону 1 в кольцо и скрепляют, например,сваркой. Далее калибруют пазы, внутренний и наружный диаметры зубцовой зоны 1,The tooth zone 1 is made by crimping the tape from a magnetically conductive material, fold the corrugated tooth zone 1 into a ring and fasten, for example, by welding. Then calibrate the grooves, the inner and outer diameters of the tooth zone 1,
Изготавливают ярмо методом порошковой металлургии, механически обрабатывают наружный и внутренний диаметры, Затем на зубцовую зону 1 с ярмом 2 напрессовывают технологическую втулку 3 (см,фиг,1), технологическая втулка 3 в виде цилиндра изготовлена из специального термоустойчивого и прочного материала, напри0,8 температуры плавления материала ярма, в течение не менее 1 ч. В процессе термообработки происходит скреп5 ление зубцовой зоны 1 с ярмом 2 по всей поверхности их соприкосновения.The yoke is made by powder metallurgy, the outer and inner diameters are machined, then the technological sleeve 3 is pressed onto the tooth zone 1 with yoke 2 (see, FIG. 1), the technological sleeve 3 in the form of a cylinder is made of a special heat-resistant and durable material, for example, 0.8 the melting temperature of the yoke material, for at least 1 hour. During the heat treatment, the tooth zone 1 is bonded with yoke 2 over the entire surface of their contact.
Температурные и временные режимы обеспечивают оптимальное качество термообработки и скрепления магнито10 провода.Temperature and time conditions ensure the optimal quality of heat treatment and fastening of the magneto wire 10.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874320559A SU1515266A1 (en) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Method of manufacturing electric machine magnetic core |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874320559A SU1515266A1 (en) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Method of manufacturing electric machine magnetic core |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1515266A1 true SU1515266A1 (en) | 1989-10-15 |
Family
ID=21333323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874320559A SU1515266A1 (en) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Method of manufacturing electric machine magnetic core |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1515266A1 (en) |
-
1987
- 1987-10-28 SU SU874320559A patent/SU1515266A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1198664, кл. Н 02 К 15/04, 1985. Сварка в машиностроении, т.1, М.: Машиностроение, 1978, Со401-411. Исследовани и конструкторска проработка двигателей с безотходным магнитопроводомо № гос.рего80021286, Владимир, ВНИИПТИЭМ, 1981, с.118о * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2408229A (en) | Electrical heating apparatus | |
US4878291A (en) | Method of manufacturing toroidal coils | |
CA1173887A (en) | Commutator device for small electric motors | |
JPH10172852A (en) | Production of coil parts | |
SU1515266A1 (en) | Method of manufacturing electric machine magnetic core | |
JPS616805A (en) | Terminal unit, solenoid and method of producing solenoid | |
JPH0287513A (en) | Method of soldering external connection cable to electronic parts | |
US5499937A (en) | Cathode for high intensity discharge lamp | |
JP2005534272A (en) | Drum type commutator for electric machines | |
US4879804A (en) | Method of fabricating a coil | |
US4122326A (en) | Method of welding a spiral spring to produce a toroidal ring | |
US4587723A (en) | Method for making a high current fiber brush collector | |
KR860002122A (en) | Cylindrical filter and its manufacturing method | |
JP3272488B2 (en) | Spark plug manufacturing method | |
US5272405A (en) | Commutator | |
SU1198664A1 (en) | Method of assembling magnetic circuit of electric machine | |
US4364163A (en) | Methods for mounting connection wires on a solid electrolyte capacitor | |
US5604391A (en) | Armature | |
JP2537794B2 (en) | Rotor connecting part of rotating electric machine and manufacturing method thereof | |
KR20030076584A (en) | Stator for an electric machine and method for producing the same | |
US5153979A (en) | Method of manufacturing a commutator | |
SU1228189A1 (en) | Method of manufacturing rotor of electric machine | |
JPS6140123B2 (en) | ||
GB2088142A (en) | Small diameter slip ring assemblies | |
JPS62293954A (en) | Commutator |