SU1514594A1 - Торцовый полировальный круг - Google Patents

Description

Изобретение относится к конструкции инструментов, изготовленных из шлифовальной шкурки и предназначенных для отделочной обработки деталей из различных материалов. Цель изобретения — расшире2

ние технологических возможностей круга путем создания переменной жесткости лепестков по всей площади круга. Круг содержит радиально установленные на корпу се 1 лепестки 2 шлифовальной шкурки. Между лепестками расположены регуляторы 3 жесткости, взаимодействующие с лепестками Регуляторы жесткости закреплены в пазах корпуса и могут поворачиваться и перемещаться по пазам. Лепестки при этом изгибаются, изменяются их жесткость и плотность. Это позволяет обеспечить обработку деталей из различных материалов с требуемыми параметрами шероховатости. 3 ил.

<£>

а

5и ,1514594

1514594

4

Изобретение относится к конструкции

инструмента, изготовленного из шлифовальной шкурки и предназначенного для отделочной обработки деталей из различных

материалов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем создания переменной жесткости лепестков по всей площади круга.

На фиг. 1 схематически показан предлагаемый торцовый полировальный круг, осевой разрез; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1.

Торцовый полировальный круг содержит радиально установленные на корпусе 1 лепестки 2 шлифовальной шкурки, регуляторы .3 жесткости, оси которых размещены в пазах 4 корпуса I, взаимодействующие с периферийной частью 5 лепестков 2 и шкрепленные на торце корпуса 1. Вместо пазов могут быть выполнены несколько отверстий по окружности.

Изготовление и сборка торцового полировального круга осуществляется следующим образом.

Изготавливают корпус 1, например, обработкой на металлорежущем оборудовании, при этом на корпусе 1 выполняют кольцевую проточку для установки лепестков 2 и пазы 4. В кольцевую проточку корима 1 устанавливают лепестки 2 и скрепляют с корпусом I, например, при помощи эпоксидной композиции. В пазу 4 корпуса I устанавливают поворотный регулятор 3 жесткости так, что клин поворотного регулятора 3 жесткости размещается среди периферийной части 5 лепестков 2 на торце корпуса 1 на уровне корневой зоны лепестков 2, разворачивают ча требуемый угол, закрепляют поворотный регулятор 3 жесткости на корпусе 1 с помощью гайки б и контргайки 7. Таким образом устанавливают все регуляторы 3 жесткости на корну ее I. Корпус 1 скрепляют с оправкой 8, при помощи которой крут' закрепляют на станке, например, с помощью шпоночного и резьбового соединения. Круг готов к работе. Количество пазов 4 на корпусе I может быть от двух до четырех. При количестве пазов 4 менее двух усложняется размещение поворотных регуляторов 3 жесткости но периметру круга по заданной схеме или уменьшается прочность корпуса I. ГI|1и количестве пазов 4 более четырех уменьшается диапазон перемещения регулятора 3 жесткости в пазу 4. Количество поворотных регуляторов 3 жесткости, устанавливаемых в пазу 4, может быть один или два или не быть вообще, при этом общее количество регуляторов 3 жесткости, устанавливаемых на одном круге, может быть от двух до восьми. При установке в круге одного регулятора 3 жесткости изменение плотности лепестков 2 по всей площади круга незначительное. При установке в круге регуляторов 3 жесткости более восьми усложняется сборка круга. Часть поворотного регулятора 3 жесткости, взаимодействующая с поверхностью периферии лепестка 2, выполняют в виде прямого цилиндра с овальным основанием. Положение регуляторов 3 жесткости по периферийной части 5 лепестков 2, их количество, угловой разворот зависят от необходимой жесткости по периметру круга, поэтому регуляторы 3 жесткости могут быть установлены в пазах 4 корпуса 1 через разные углы и развернуты на разные углы или установлены равномерно по периметру круга с одинаковым углом разворота. При возникновении дисбаланса он может быть устранен одним из известных способов, например, добавлением недостающей массы путем закрепления ее на корпусе 1.

Пример. Круг можно изготовить диаметром 250 мм с длиной лепестка 2—75 мм, с тремя пазами 4 на корпусе 1, — шириной окна 4 -8 мм, с тремя регуляторами 3 жесткости устанавливаемыми в пазы 4, размером длины клина «в» регулятора 3 жесткости равным 30 мм и размером «а» (смещение оси паза 4 от периферии лепестков 2), равным 7 мм, высотой лепестка 2 45 мм.

Применение предлагаемых торцовых полировальных кругов позволяет расширить технологические возможности осуществления обработки деталей из заготовок, выполненных из различных материалов, получением на обрабатываемых поверхностях требуемых значений шероховатости и качества в результате наличия переменной плотности лепестков гго периметру круга за счет возможной регулировки плотности и жесткости лепестков по периметру круга в результате того, что регуляторы жесткости могут быть расположены по периметру круга по определенной схеме через равные или неравные промежутки; возможна установка по периметру круга регуляторов жесткости разных форм и размеров, например, криволинейной формы; регуляторы жесткости установлены с возможностью осуществления их углового разворота относительно лепестков; регуляторы жесткости по периметру круга могут быть развернуты под разным углом. Кроме того, улучшается качество обрабатываемой поверхности в результате наличия переменной плотности лепестков по периметру круга.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Торцовый полировальный круг, на корпусе которого радиально закреплены лепестки из абразивной шкурки, а в пазах корпуса установлены регуляторы жесткости с возможностью контакта с лепестками, отличающийся тем, что, с целью расшире1514594

   6

   ния технологических возможностей круга путем создания переменной плотности лепестков вдоль окружности, регуляторы выполнены в виде прямого цилиндра с оваль

   ным основанием и установлены параллельно оси круга с возможностью поворота относительно своей оси и перемещения в пазах в окружном направлении.

   Вид А

   фиг. 2

   1514594

   ВидЬ

   фиг.З

   Сое I аки I ель С Григорьев

   Редапί ор </Iиена