SU1514522A1 - Алмазный отрезной круг - Google Patents
Алмазный отрезной круг Download PDFInfo
- Publication number
- SU1514522A1 SU1514522A1 SU884374283A SU4374283A SU1514522A1 SU 1514522 A1 SU1514522 A1 SU 1514522A1 SU 884374283 A SU884374283 A SU 884374283A SU 4374283 A SU4374283 A SU 4374283A SU 1514522 A1 SU1514522 A1 SU 1514522A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diamond
- layer
- concentration
- cut
- diamond layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментам для электроабразивного шлифования материалов. Цель изобретения - улучшение качества поверхности реза и снижение энергоемкости при электроалмазной отрезке за счет уменьшения величины тока, проходящего через нерабочие торцовые поверхности. Алмазный отрезной круг состоит из плоского корпуса 1 и закрепленного на его пе2
риферии 2 алмазоносного слоя 3, на торцовых поверхностях выполнено износостойкое электроизоляционное покрытие 5 в виде слоя алмазов концентрацией в 2-3 раза выше, чем в основном слое. При электроалмазной отрезке деталь и круг подключают к противоположным полюсам источника тока и подают в рабочую зону электролит 9. Отрезка происходит периферийной рабочей частью круга, при этом получают поверхности реза 10. Торцовые поверхности являются нерабочими. Покрытие 5 уменьшает величину тока, проходящего через зазор 11. Тем самым уменьшаются электрохимическое растравли- с вание и электрическая эрозия обработанных поверхностей реза,, повышается качество их обработки. 1 з.п. ф-лы,
2 ил., 1 табл.
4
3 1514522
Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментам
для электроабразивного шлифования материалов . 5
Цель изобретения - улучшение качества поверхности реза и снижение энергоемкости при электроалмазной отрезке за счет уменьшения величины тока, проходящего через нерабочие тор- 10 цовые поверхности отрезного круга.
Для этого в алмазном отрезном круге, имеющем металлический дисковый корпус и закрепленный на его периферии алмазоносный слой, на токопрово- 15 дящей основе на торцовых поверхностях этого слоя выполнено износостойкое электроизоляционное покрытие в вйде дополнительного алмазоносного слоя, концентрация алмазов в котором 20 выше, чем в основном алмазоносном слое,при этом поставленная цель достигается когда 'концентрация алмазов в дополнительном алмазоносном слое в 2-3 раза выше, чем в основном алмаэоносном слое.
При повышенной концентрации алмазов в дополнительном слое возрастает площадь, покрытия алмазами, за счет сокращения площади токопроводящей ^0 . связки. Поскольку алмаз является изолятором, то общее сопротивление такой поверхности при электроалмазной отрезке возрастает. Таким образом, нерабочие торцовые поверхности круга 35 имеют повышенное электрическое сопротивление, что обеспечивает уменьшение проходящего через указанные поверхности тока.
40
Покрытие в виде дополнительного алмазоносного слоя обладает высокой износостойкостью, что необходимо изза касания торцовыми поверхностями круга поверхностей реза, а также по- 45 падания между ними абразивных частиц шлама.
Повышение концентрации алмазов на торцовых поверхностях дополнительно повышает кромкостойкость круга. Поэтому данное техническое решение возможно использовать для сохранения формы профиля круга при профильном шлифовании. 55
На фиг.1 изображен круг при выполнении электроалмазной отрезки деталей, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.I.
Круг состоит из плоского корпуса 1 и закрепленного на его периферии 2 алмазоносного слоя 3, на торце ък поверхностях 4 выполнено износостойкое электроизоляционное покрытие 5. Круг имеет рабочую периферийную часть 6.
Алмазный отрезной круг работает следующим образом.
При электроалмазной отрезке деталь 7 и круг подключают к противоположным полюсам источника тока 8 и подают в рабочую зону электролит 9.
• Отрезка происходит периферийной рабочей частью 6 круга, при этом получают поверхности реза 10. Торцовые поверхности 4 являются нерабочими. Покрытие 5 уменьшает величину тока, проходящего через зазор 11, заполненный электролитом 9, между нерабочими торцовыми поверхностями 4 круга и уже обработанными поверхностями реза 10 детали 7.
Тем самым уменьшается электрохимическое растравливание и электрическая эрозия уже обработанных поверхностей реза 10 и повышается качествд их обработки.
Пример. У круга АОК 150*1,2* х32*5 АС15 200/160 1007 М1 на торцовых поверхностях алмазоносного слоя выполнено покрытие в виде дополнительного алмазоносного слоя толщиной 0,2 мм с концентрацией алмазов 2007. При этом толщина круга составила
1,6 мм и его типоразмер соответствовал кругу АОК 150*1,6x3,2*5. Вследствие увеличения концентрации алмазов на торцовых поверхностях в 2 раза соответственно сократился проходящий через указанные поверхности ток при электроалмазной отрезке: со 150 А у известного круга до 75 А у предлагаемого. Полный ток при электроалмазной отрезке составил соответственно 300 и 225 А, т.е. уменьшился на 257. Повысилось качество поверхностей реза на деталях, что позволило снизить трудоемкость последующего шлифования на 207.
Для конкретизации признака концентрации алмазов в износостойком электроизоляционном покрытии в виде дополнительного алмазоносного слоя проведены испытания отрезных алмазных кругов, которые показали, что наилучшие результаты дают круги с концентрацией алмазов 200-3007 на этом слое . При концентрации менее
5
1514522
6
2007 положительный эффект выражен слабо, а при концентрации свыше 3007 резко снижается износостойкость дополнительного слоя.
Зависимость показателей качества поверхности реза и снижения энергоемкости от концентрации алмазов в дополнительном алмазоносном слое показана в таблице. 10
Выполнение дополнительного алмазоносного слоя с концентрацией алмазов в 2-3 раза выше, чем в основном алмазоносном слое, обосновано экстремальным характером зависимости поло- 15 жительного эффекта от концентрации алмазов в дополнительном алмазоносном слое. В акте испытаний указано на уменьшение положительного эффекта при концентрации свыше 3007 из-за 20 быстрого отслаивания и разрушения дополнительного слоя покрытия в процессе обработки.
Claims (2)
- Формула изобретенияI. Алмазный отрезной круг, содержащий металлический дисковый корпус и закрепленный на его периферии алмазоносный слой на токопроводящей основе, отлич ающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности реза и снижения энергоемкости при электроалмазной отрезке, на торцовых поверхностях алмазоносного слоя выполнено износостойкое электроизоляционное покрытие в виде дополнительного алмазоносного слоя, концентрация алмазов в котором выше, чем в основном алмазоносном слое.
- 2. Круг поп.1, отличающийся тем, что концентрация алмазов в дополнительном алмазоносном слое в 2-3 раза выше, чем в основном алмазоносном слое.25
Алмазоносный слой на торцовой поверхности Ток I, А Шероховатость поверхности, реза а, мкм Тип связи Концентрация алмаза К, 7. Металлическая ΜΙ 100 300 12,5 Гальванический ни- кель 150 245 6,3 То же 200 220 ' 5 250 210 4 Металлическая М1 250 210 4 То же 300 200 3,2 325 196-215 3-5 1514522
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884374283A SU1514522A1 (ru) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | Алмазный отрезной круг |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884374283A SU1514522A1 (ru) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | Алмазный отрезной круг |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1514522A1 true SU1514522A1 (ru) | 1989-10-15 |
Family
ID=21353972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884374283A SU1514522A1 (ru) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | Алмазный отрезной круг |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1514522A1 (ru) |
-
1988
- 1988-02-04 SU SU884374283A patent/SU1514522A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4849599A (en) | Machining method employing cutting or grinding by conductive grindstone | |
DE3223296C2 (ru) | ||
CN110560807A (zh) | 平面磨削与电解复合加工装置、系统及方法 | |
SU1514522A1 (ru) | Алмазный отрезной круг | |
CA1049620A (en) | Disc electrode for arc cutting | |
ES8402744A1 (es) | Perfeccionamientos en la construccion de sistemas abrasivos. | |
RU142793U1 (ru) | Устройство для комбинированного разрезания токопроводящих материалов | |
JPS5943272B2 (ja) | 電解放電加工用の砥石 | |
US3124868A (en) | Method of making semiconductor devices | |
KR860002112B1 (ko) | 전해에 의한 강구 연마처리 방법 | |
SU1547980A1 (ru) | Способ электрохимической правки торцовых кругов на металлической св зке | |
SU1641541A1 (ru) | Способ электроэрозионного легировани | |
CN216731349U (zh) | 一种磨钢轨的重负荷砂轮 | |
JPS6130329A (ja) | 電解放電加工用の砥石 | |
SU833419A1 (ru) | Материал дл изготовлени электро-дА-иНСТРуМЕНТА | |
SU1110587A2 (ru) | Способ электроэрозионной обработки | |
SU511178A1 (ru) | Электрод-инструмент | |
SU1404221A1 (ru) | Устройство дл электроабразивной резки | |
CN207171839U (zh) | 一种便于电镀复合金刚石线锯的母线 | |
Moscicka-Grzesiak et al. | Influence of electrode curvature of predischarge phenomena and electric strength at 50 Hz of a vacuum gap | |
SU1189613A1 (ru) | Устройство дл торцового электроалмазного шлифовани | |
KR850002529Y1 (ko) | 금속절단용 톱 | |
RU2166416C2 (ru) | Способ электрохимического хонингования | |
JPS58165926A (ja) | 電解加工方法 | |
SU1504020A1 (ru) | Способ электроабразивного шлифовани |