SU1514396A1 - Шелушитель для хлопковых семян - Google Patents

Description

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для шелушения хлопковых семян.

Цель изобретения — повышение полноты обрушивания. Семена, приводимые во вращение с помощью барабана 6 вокруг оси зоны обработки, периодически упираются в ребра 2 внутренней поверхности полого цилиндрического корпуса 1, и тогда оболочка каждого семени независимо от его размеров подвергается давлению одним из участков консольной части пластины 4, что приводит к ее растрескиванию и последующему отделению от ядра. Продукты обработки после шелушения попадают на кольцевой диск II, приводятся во вращение и под действием центробежных сил удаляются из шелушителя через отверстие 13 в стенке корпуса 1. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

3

1514396

4

Изобретение относится к масложировой

промышленности и может быть использовано

для шелушения хлопковых семян.

Цель изобретения — повышение полноты обрушивания.

На фиг. 1 схематично представлен шелушитель, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Шелушитель для хлопковых семян содержит соосно у с тановленные неподвижный полый цилиндрический корпус 1 с ребрами 2 на его внутренней поверхности, параллельными оси, и закрепленный на валу 3 ротор с пластинами 4 для воздействия на семе.на, установленными с образованием кольцевого зазора 5 между их рабочими кромками и внутренней поверхностью корпуса 1. Ротор выполнен в виде барабана 6, а каждая его пластина 4 изготовлена из упругого материала, например из пружинной стали, и закреплена в нем так, что имеет консольную часть и расположена под углом 50--70° к радиальной плоскости, проходящей через линию пересечения наружной поверхности барабана 6 с плоскостью пластины 4. В верхней части вала 3 имеются окна 7 для загрузки хлопковых семян в шелушитель, под которыми установлен направляющий конус 8. В нижней части вала 3 для передачи на него вращения укреплен приводной шкив 9.

Ребра 2 цилиндрического корпуса 1 имеют высоту 2 3 мм и расстояние между ними не

менее 12 мм, ширина кольцевого зазора 5 составляет 5 6 мм, длина консольной части

пластины 4 выбрана из расчета перекрытия его кольцевого зазора 5 на 4 5 мм, а пластина 4 выполнена с прорезями 10 по высоте с шагом 810 мм.

В нижней части шелушителя между корпусом 1 и барабаном 6 установлен кольцевой диск 11 с радиальными ребрами 12, а в стенке корпуса 1 выполнено отверстие 13 для выхода обрушенных семян. Крепление пластин 4 к барабану 6 осуществляется с помощью винищ 14. Высота ребер 2 па внутренней поверхности цилиндрического корпуса I определяется поперечными размерами хлопковых семян с учетом условий их вращения вокруг оси зоны обработки. При отсутствии ребер 2 или при малой их высоте (менее 2 мм) имеет место развитое свободное скольжение семян по внутренней поверхности цилиндрического корпуса 1, что резко ухудшает условия их шелушения. Ребра 2 с высотой более 3 мм препятствуют вращению семян вокруг оси зоны обработки. Расстояние между ребрами 2 на внутренней поверхности корпуса 1 выбрано с учетом максимальной длины семени хлопчатника и с гарантией того, что любое семя может быть свободно размещено между соседними ребрами 2. Выбранная ширина кольцевого зазора 5 обусловлена необходимостью расположения семян в один слой в любом его сечении. В гаком положении давлению пластин 4 могу г быть подвержены

лишь боковые поверхности семян, которые наиболее легко разрушаются давлением.

Перекрытие кольцевого зазора 5 консольной частью пластины 4 на 4 —5 мм необходимо для того, чтобы обеспечить возможность взаимодействия рабочей кромки пластины 4 с семенем даже самого малого размера.

Выполнение прорезей 10 по высоте пластины 4 с шагом 8—10 мм обеспечивает возможность взаимодействия каждого участка пластины 4, расположенного между прорезями 10, лишь с одним семенем.

Для увеличения производительности цилиндрический корпус 1 может быть установлен с возможностью вращения в сторону, противоположную вращению барабана 6.

Шелушитель работает следующим образом.

Через окна 7 хлопковые семена загружаются в шелушитель. Семена, приводимые во вращение с помощью барабана 6 вокруг оси зоны обработки, периодически упираются о ребра 2 внутренней поверхности полого цилиндрического корпуса 1, а тогда оболочка каждого семени независимо от его размеров подвергается давлению одним из участков консольной части пластины 4, что приводит к растрескиванию оболочки и последующему отделению от ядра. Продукты обработки после шелушения попадают на кольцевой диск 11, приводятся во вращение и под действием центробежных сил удаляются из шелушителя через отверстие 13 в стенке корпуса 1.

Использование изобретения позволяет при однократном пропускании хлопковых семян через шелушитель добиться практически полного их обрушивания независимо от размеров семян и исключить необходимость повторного обрушивания.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Шелуши гель для хлопковых семян, содер /кащий соосно установленные неподвижный полый цилиндрический корпус с ребрами на его внутренней поверхности, параллельными оси, и закрепленный на валу ротор с пластинами для воздействия на семена, установленными с образованием кольцевого зазора между их рабочими кромками и внутренней поверхностью корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения полноты обрушивания. ротор выполнен в виде барабана, а каждая его пластина изготовлена из упругого материала и закреплена в нем так, что имеет консольную часть и расположена под углом 50 70° к радиальной плоскости, проходящей через линию пересечения наружной

   поверхности барабана с плоскостью пластины, причем ребра цилиндрического корпуса

   имеют высоту 2 - 3 мм и расстояние между

   ними не менее 12 мм, ширина кольцевого

   1514396

   6

   зазора составляет 5—6 мм, длина консольной

   части пластины выбрана из расчета перекрытия ею кольцевого зазора на 4—5 мм, а пластина выполнена с прорезями по высоте с

   шагом 8—10 мм.
2. 2. Шелушитель по π. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, цилиндрический корпус установлен с возможностью вращения в сторону, противоположную вращению барабана.

   βα&Α

   фиг 2