SU1513321A1

SU1513321A1 - Method of monitoring gas temperature in boiler fuel

Info

Publication number: SU1513321A1
Application number: SU874317358A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Алехнович; Валерий Григорьевич Лисовой; Иосиф Хайм-Лейбович Рабовицер; Владимир Яковлевич Брыков
Original assignee: Уральский Филиал Всесоюзного Теплотехнического Научно-Исследовательского Институт Им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1987-10-19
Filing date: 1987-10-19
Publication date: 1989-10-07

Abstract

Изобретение относитс к области контрол работы энергетических котлов и позвол ет повысить точность непрерывного оперативного контрол с помощью термодатчиков, расположенных в зоне пониженных температур газа, и определить по показани м этих термодатчиков значени характерной температуры, определ ющей надежность поверхностей нагрева. Это достигаетс тем, что дл корректировки показаний погруженных в газоход термодатчиков используют отношение приращени температуры рабочей среды на разных участках поверхности нагрева, расположенных ниже по потоку газов относительно термодатчиков в зонах аэродинамического следа от термодатчиков и вне этого следа, а также коэффициент, заранее определенный при испытани х котла. 1 ил.The invention relates to the field of control of the operation of power boilers and makes it possible to increase the accuracy of continuous on-line control using thermal sensors located in the zone of low gas temperatures, and determine the characteristic temperature values determining the reliability of heating surfaces by the readings of these thermal sensors. This is achieved by adjusting the readings of the temperature sensors immersed in the gas duct using the ratio of the temperature increment of the working medium on different parts of the heating surface, located downstream of the gases relative to the temperature sensors in the areas of the aerodynamic wake from the temperature sensors and outside this wake. x boiler. 1 il.

Description

Изобретение относитс к области контрол работы энергетических котлов , а именно контрол температурного пол в зоне относительно высоких температур газового потока, может быть использовано дл управлени ра- бот ой котла и может найти применение дл контрол температурного пол в теплообменньк устройствах других отраслей техники.The invention relates to the field of controlling the operation of power boilers, namely, controlling the temperature field in the zone of relatively high temperatures of the gas flow, can be used to control the operation of the boiler, and can be used to control the temperature field in heat exchangers in other branches of technology.

Целью изобретени вл етс повышение точности контрол с помощью термодатчиков , расположенных в зоне пониженных температур газов.The aim of the invention is to improve the accuracy of control using thermal sensors located in the zone of low gas temperatures.

На чертеже показана система дл осуществлени способа применительно к котлу с П-образной компоновкой газохода и использованием двух термодатчиков в подпотоке газохода.The drawing shows a system for carrying out the method as applied to a boiler with a U-shaped arrangement of the flue and the use of two thermal sensors in the flue sub-stream.

Система, при помощи которой реализуетс предлагаемый способ контрол температуры газов в газоходе котла , содержит два термодатчика 1 и 2 в виде термопар, помещенных на части длины в газоход 3 котла в контролируемом сечении. Выбор компоновки термодатчиков и 1 лубины их погружени осуществл ют таким образом, чтобы не происходило их шлакование в процессе работы, в то врем как .в других зонах контролируемого сечени посто нно . или периодически температура газов вьше температуры начала шлаковани . Дл котла с П-образной компоновкойThe system by which the proposed method of controlling the temperature of the gases in the boiler duct is implemented contains two thermal sensors 1 and 2 in the form of thermocouples, placed on a part of the length in the duct 3 of the boiler in a controlled section. The choice of the layout of the temperature sensors and 1 of their immersions are carried out in such a way that slagging does not occur during operation, while in other zones of the controlled section is constant. or periodically the gas temperature is higher than the temperature of the onset of slagging. For U-shaped boiler

газоходов это достигаетс расположением термодатчиков 1 и 2 в верхней части поворотного газохода. Система также включает температурные датчики 4-7, установленные на входе и. выходе минимума двух змеевиков поверхности 8 нагрева, расположенной по ходу газов за .термодатчиками 1 и 2 в зоне температур, исключающей шлакование этой поверхности 8 нагрева. При этом температурные датчики 4 и 5 установлены на части поверхности 8 нагрева, расположенной в аэродинамическом следе термодатчиков 1 и 2, а датчики 6 и 7 установлены-на части поверхности 8.нагрева, расположенной вне , аэродинамического следа в центральной или противоположной по глубинеgas ducts this is achieved by placing temperature sensors 1 and 2 in the upper part of the rotary duct. The system also includes temperature sensors 4-7 installed at the inlet and. the output of a minimum of two coils of the heating surface 8, located along the gases behind the thermal sensors 1 and 2 in the temperature zone, which prevents slagging of this heating surface 8. The temperature sensors 4 and 5 are installed on a part of the heating surface 8 located in the aerodynamic wake of thermal sensors 1 and 2, and sensors 6 and 7 are installed on a part of the heating surface 8. located outside the aerodynamic wake in the central or opposite depth

помощью локально установленных термодатчик рв 1 и 2 могут прин1щпиаль- но отличатьс не только по величине, но и знаку изменени (рост, снижение ) при переходе от режима к режиму , что может приводить к неправильным операци м в управлении котлом (например, неоправданной разгрузкеUsing locally installed thermal sensors, pb 1 and 2 can be fundamentally different not only in magnitude, but also in the sign of change (increase, decrease) during the transition from mode to mode, which can lead to incorrect operations in the control of the boiler (for example, unreasonable unloading

Q котла). Изменение профил распределени температур газов в контролируемом сечении в свою очередь ведет к перераспределению теплообмена и соответственно приращени темпе15 ратуры рабочей среды (At) в различных зонах конвективных поверхностей . 8 нагрева, расположенных в газоходе за контролируемым сечением по ходу газов. Согласно способу измер ют приQ boiler). A change in the temperature distribution profile of gases in a controlled section in turn leads to a redistribution of heat transfer and, accordingly, an increase in the temperature of the working medium (At) in different zones of convective surfaces. 8 heating, located in the duct for a controlled cross section along the gas. According to the method is measured at

зоне газохода 3. Температурные датчи-.О Ращение температуры рабочей среды вthe zone of the flue 3. Temperature sensor -.O The temperature of the working medium in

котла). Изменение профил распределени температур газов в контролируемом сечении в свою очередь ведет к перераспределению теплообмена и соответственно приращени температуры рабочей среды (At) в различных зонах конвективных поверхностей 8 нагрева, расположенных в газоходе за контролируемым сечением по ходу газов. Согласно способу измер ют приboiler). A change in the temperature distribution profile of gases in a controlled cross section in turn leads to a redistribution of heat exchange and, accordingly, an increase in the temperature of the working medium (At) in various zones of convective heating surfaces 8 located in the gas duct behind a controlled cross section along the gases. According to the method is measured at

ки 4-7 через преобразователи 9 и 10 подсоединены к блоку 11 вычислительных операций, работающему в режиме делени , а выход из последнего - к блоку 12 вычислительных операций, снабженному задатчиком 13 и работающему в режиме умножени . Термодатчики 1 и 2 через преобразователи 14 и 15 подсоединены к блоку 16 вьщеле- ни максимума (селектировани ), выход из которого подаетс на вход блока 12 и также может быть подсое динен к вторичному прибору 17. К вторичному прибору 17 подсоединен и выход с блока 12.4-7 through converters 9 and 10 are connected to a computing operation unit 11 operating in a division mode, and the output from the latter is connected to a computing operation operation unit 12 equipped with a control unit 13 and operating in a multiplication mode. Thermal sensors 1 and 2 through converters 14 and 15 are connected to block 16 of the maximum (selection), the output of which is fed to the input of block 12 and can also be connected to the secondary device 17. The output of block 12 is also connected to the secondary device 17 .

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

При работе котла в контролируемом сечении газохода 3 дымовые газы имеют некоторый уровень и.профиль распределени температур. Уровень тем- ператур контролируют при помощи распололсенных локально на периферии газохода термодатчиков 1 и 2, сигнал от которых преобразуют в преобразовател х 14 и 15, вьщел ют в блоке 16 максимальное значение и регистрируют вторичным прибором 17. Пр изм енении режима котла уровень тем- ператур в контролируемом сечении, а. в р де случаев и профиль распределени температуры газов (в1спючение и отключение отдельных пыпесистем, системы рециркул и 1и газов) по се ченшо измен ютс , В силу последнего обсто тельства характерна температура газов (V) в газоходе (средн , максимальна ) и измеренна (лк) сWhen the boiler is operating in a controlled cross section of the flue 3, the flue gases have a certain level and temperature distribution profile. The temperature level is controlled by thermal sensors 1 and 2 locally located on the periphery of the gas duct, the signal from which is converted in converters 14 and 15, placed in block 16 maximum value and recorded by the secondary device 17. When changing the boiler mode, the temperature level in a controlled section as well. In a number of cases, the profile of the temperature distribution of the gases (the activation and deactivation of individual dust systems, the recirculation system and the first and the first gases) change dramatically; ) with

зоне, соответствующей аэродинамическому следу терм одатчиков 1 и 2, и вне этой зоны, например в средине газохода, определ ют их отноще- ние и используют последнее дл корректировки показаний те модатчиков 1 и 2, чем достигаетс .учет изменени профил температурного пол . В примере системы, с помощью которой способ может быть реализован, приращение температуры в разных зонах поверхности нагрева (At, и b.t) измер ют температурными датчиками 4- 7, полученные сигналы в преобразовател х 9 и 10 и блоке 11 преобразуютthe zone corresponding to the aerodynamic trace of temperature sensors 1 and 2, and outside this area, for example in the middle of the gas duct, their relationship is determined and the latter is used to correct the readings of those temperature sensors 1 and 2, which results in taking into account the change in the profile of the temperature field. In the example of the system with which the method can be implemented, the temperature increment in different zones of the heating surface (At, and b.t) is measured by temperature sensors 4-7, the received signals in converters 9 and 10 and block 11 convert

которое в своюwhich is in its

00

, ut,ut

в отношение об г Лсin relation to g ls

очередь в блоке 12 преобразуетс в произведение приведенной температуры Vnp Vn(,-oi К.the queue in block 12 is converted into a product of the reduced temperature Vnp Vn (, - oi K.

Ползгченное произведение используетс дл контрол температуры газов.The diluted product is used to control the temperature of the gases.

At,At,

5five

В произведение, кроме ,In the work, except

, вхо0in

дит представл ющий из себ вьщелен- ньш в блоке 16 сигнал от термодатчика t или 2 и задаваемьй задатчиком 13 коэффициент К. Коэффициент К (коэффициент пропорциональности линейной зависимости V( (u.t (/it) и температурного пол ) задают по результатам испытаний.The signal from the temperature sensor t or 2 in the block 16 is dated and the coefficient K is set by the unit 13 and the coefficient K. The coefficient K (proportionality factor of the linear dependence of V ((u.t (/ it) and the temperature field) is determined according to the test results.

Изменение профил температур со смещением максимальных значений в верхнюю часть газохода без роста характерной температуры V приведет к повышению значени измеренной температ фы, при этом уменьпштс A change in the temperature profile with a shift of the maximum values to the upper part of the duct without an increase in the characteristic temperature V will lead to an increase in the value of the measured temperature, while decreasing

Claims

ratio oi. and the reduced temperature Vpp is practically unchanged. The invention The method of controlling the temperature of gases in a boiler flue by measuring the temperature of gases using thermal sensors immersed in the flue, and determining from their readings the characteristic temperature of gases that determines the reliability of the heating surfaces of the working medium, characterized in that using temperature sensors located in the zone of low gas temperatures, we additionally measure the temperature increment of the working medium on certain parts of the surfaces

downstream gases relative to thermal sensors in aerodynamic wake zones from thermal sensors and outside this aerodynamic wake, calculate the ratio of these increments, determine the value of the reduced gas temperature as the product of the maximum value from the measured temperature increments of the working temperature environment and coefficient, predetermined by the test results of the boiler, and

the value of the reduced temperature is judged on the characteristic temperature of the gases, which determines the reliability of the heating surfaces.

13