SU151325A1 - Method for liquid-phase oxidation of paraffin hydrocarbons with air oxygen - Google Patents

Method for liquid-phase oxidation of paraffin hydrocarbons with air oxygen

Info

Publication number
SU151325A1
SU151325A1 SU762432A SU762432A SU151325A1 SU 151325 A1 SU151325 A1 SU 151325A1 SU 762432 A SU762432 A SU 762432A SU 762432 A SU762432 A SU 762432A SU 151325 A1 SU151325 A1 SU 151325A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid
phase oxidation
air oxygen
paraffin hydrocarbons
oxidation
Prior art date
Application number
SU762432A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.А. Кораблева
М.П. Сасин
Э.М. Сасин
Original Assignee
А.А. Кораблева
М.П. Сасин
Э.М. Сасин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.А. Кораблева, М.П. Сасин, Э.М. Сасин filed Critical А.А. Кораблева
Priority to SU762432A priority Critical patent/SU151325A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU151325A1 publication Critical patent/SU151325A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Известны способы жидкофазного окислени  парафиновых углеводородов кислородом воздуха. Недостатком этих способов  вл ютс  относительно невысокий выход и наличие в продуктах окислени  эфирных соединений. С целью повышени  выхода продукта, предлагаетс  способ , который отличаетс  тем, что извлекаемые из цикла жидкофазного окислени  омыл емые соединени  подвергают вторичному окислению кислородом воздуха в водно-щелочной среде.Methods are known for the liquid phase oxidation of paraffinic hydrocarbons with atmospheric oxygen. The disadvantage of these methods is the relatively low yield and the presence in the oxidation products of ether compounds. In order to increase the yield of the product, a method is proposed which is characterized in that the oily compounds that are extracted from the liquid phase oxidation cycle are subjected to secondary oxidation with air oxygen in an aqueous alkaline medium.

Согласно предложенному способу жидкие парафины фракции, выкипающей при 270-350°, окисл ют кислородом воздуха при атмосферном давлении в пенном режиме 1при температуре 145° в стекл нно; колонке диаметром 45 мм с решеткой из пористого стекла дл  распределени  воздуха.According to the proposed method, the liquid paraffins of the fraction boiling at 270-350 ° are oxidized by atmospheric oxygen at atmospheric pressure in foam mode 1 at a temperature of 145 ° in glass; 45 mm diameter column with a porous glass grille for air distribution.

Линейна  скорость воздуха составл ет 1,1 см/сек. При достижении заданной глубины окислени  начинают непрерывный вывод из зоны реакции окоидата, который имеет следующую характеристику:The linear velocity of the air is 1.1 cm / sec. When the predetermined oxidation depth is reached, a continuous withdrawal from the reaction zone of the okoidate begins, which has the following characteristic:

кислотное число107acid number107

число омылени 192sapling number 192

эфирное число85ether number85

карбонильное число87carbonyl number 87

гидроксильное число71hydroxyl number71

содержание оксикислот10% вес.oxyacid content 10% weight.

Этот оксидат обрабатывают 5%-ным водным раствором щелочи в весовом соотношении 1 : 4.This oxidate is treated with a 5% aqueous solution of alkali in a weight ratio of 1: 4.

После отделени  от мыльного раствора неомыл емые с добавкой соответствующего количества сырь  возвращают на повторное окисление . Мыльный раствор в течение 6 час окисл ют кислородом воздухаAfter separation from the soap solution, the raw materials with an appropriate amount of additive are returned to the reoxidation. Soap solution is oxidized with oxygen for 6 hours.

151325 - 2 при температуре 130° и давлении 50 ат. По истечении заданного времени окисление прекращают и полученные мыла обрабатывают кислотой: ло кислой реакции. 151325 - 2 at a temperature of 130 ° and a pressure of 50 at. After a specified time, the oxidation is stopped and the resulting soaps are treated with an acid: an acidic reaction.

После отстаива-ни  отдел ют верхний слой, представл ющий собой карбоновые кислоты, которые имеют следующую характеристику:After settling, the top layer is separated, which is carboxylic acids, which have the following characteristics:

содержалие окаикислот - отсутствуютcontent of acidification - absent

кислотное ЧИСЛО- 248acid NUMBER- 248

число омылени -256sapling number -256

эфирное число- 8essential number- 8

гидроксильное число- 8hydroxyl number- 8

карбонильное число- 5carbonyl number- 5

Из водного раствора после отгонки водонерастворимых карбоновых кислот извлекают растворителем дикарбоновые К ислоты, которые представл ют собой совершенно белый кристаллический продукт и имеюг следующую характеристику:From the aqueous solution after distillation of water-insoluble carboxylic acids, dicarboxylic acids are extracted with a solvent, which are a completely white crystalline product and have the following characteristic:

кислотное число- 600acid number is 600

число омылени -611sapling number -611

эфирное число- 11essential number- 11

гидроксильное число - 6hydroxyl number - 6

карбонильное число - 8carbonyl number - 8

Молекул рный состав дикарбоновых кислот (% вес.):The molecular composition of dicarboxylic acids (% by weight.):

€ 7-10- 37,4€ 7-10- 37.4

Сб- 20,7Sat- 20.7

Со- а9,3Co-A9,3

С.,- 22,6S., - 22,6

За цикл из оксидата извлекают 51,4% омыл емых соединений. После окислени  в водно-щелочной среде получают 45,8% водонерастворимых карбоновых кислот и 32,5% дикарбоновых кислот на выводимые из: цикла омыл емые соединени .During the cycle, 51.4% of the saponified compounds are extracted from the oxidate. After oxidation in an aqueous-alkaline medium, 45.8% of water-insoluble carboxylic acids and 32.5% of dicarboxylic acids are obtained for the saponified compounds derived from the cycle.

Предлагаемый способпозвол ет повысить выход и качество лродуктов , а также получать совместно алифатические карбоновые и дикарбоновые кислоты.The proposed method allows to increase the yield and quality of products, as well as to jointly obtain aliphatic carboxylic and dicarboxylic acids.

Предмет изобретени Subject invention

Способ жидкофазного окислени  парафиновых углеводородов кислородом воздуха, отличающийс  тем, что, с целью совместного получени  алифатических карбоновых « дикарбоновых кислот и повышени  выхода и качества целевых продуктов, извлекаемые из цикла жидкофазного окислени  омыл емые соединени  подвергают дополнительному окислению кислородом воздуха н водно-щелочной среде.The method of liquid phase oxidation of paraffinic hydrocarbons with atmospheric oxygen, characterized in that, in order to jointly obtain aliphatic carboxylic dicarboxylic acids and increase the yield and quality of target products, the oiled compounds are subjected to additional oxidation by air oxygen and aqueous alkaline medium.

SU762432A 1962-01-29 1962-01-29 Method for liquid-phase oxidation of paraffin hydrocarbons with air oxygen SU151325A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762432A SU151325A1 (en) 1962-01-29 1962-01-29 Method for liquid-phase oxidation of paraffin hydrocarbons with air oxygen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762432A SU151325A1 (en) 1962-01-29 1962-01-29 Method for liquid-phase oxidation of paraffin hydrocarbons with air oxygen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU151325A1 true SU151325A1 (en) 1962-11-30

Family

ID=48306089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762432A SU151325A1 (en) 1962-01-29 1962-01-29 Method for liquid-phase oxidation of paraffin hydrocarbons with air oxygen

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU151325A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2396994A (en) Condensation products of hydroxy carboxylic acids
SU137511A1 (en) The method of obtaining complex alpha-alkenyl esters
US3950365A (en) Method for purification of fatty acid mixtures
US3579575A (en) Process for oxidizing lower aliphatic aldehydes
Chamberlin et al. Stereoselective methylation of β-hydroxylactone dianions
SU151325A1 (en) Method for liquid-phase oxidation of paraffin hydrocarbons with air oxygen
US3781332A (en) Process for the extraction of methacrylic acid from aqueous solutions
US2662914A (en) Alpha, alpha-vitamin a diacid and synthesis of isoprenic polyenes
GB1424370A (en) Manufacture of dicarboxylic acid diesters with substantial waste water purification
US2617835A (en) Polyhydric alcohol process
US2305663A (en) Method for preparing methacrylic acid esters
US2537577A (en) Selective oxidation process for producing fatty acids and alcohols
US2772305A (en) Oxidation of toluate esters and xylene mixtures
US2433323A (en) Production of useful chemicals from crude formic acid distillate
US3974207A (en) Method for producing methacrylic esters
US3481975A (en) Method of preparing dicarboxylic acids
US3639437A (en) Production of carboxylic esters of beth-formylcrotyl alcohol
CS195261B2 (en) Method of preparing dimethylester of terephthalic acid
US2784221A (en) Method of converting aldehydes into acids
YU et al. Acid-Catalyzed Condensation of Phenols and Keto Acids
US2824130A (en) Production of alpha hydroxyisobutyric acid
DE890945C (en) Process for the production of ethylene glycol
US2838561A (en) Production of polyolefinic acyloxy compounds
GB1148111A (en) Process for removing formic esters from their mixtures with alcohols
SU66889A1 (en) Method for catalytic oxidation of crude oils