SU1513039A1 - Electrolyte for applying nickel coatings on aluminium and alloys thereof - Google Patents
Electrolyte for applying nickel coatings on aluminium and alloys thereof Download PDFInfo
- Publication number
- SU1513039A1 SU1513039A1 SU874312612A SU4312612A SU1513039A1 SU 1513039 A1 SU1513039 A1 SU 1513039A1 SU 874312612 A SU874312612 A SU 874312612A SU 4312612 A SU4312612 A SU 4312612A SU 1513039 A1 SU1513039 A1 SU 1513039A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coatings
- alloys
- aluminum
- electrolyte
- semi
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области гальваностегии, в частности к нанесению покрытий на алюминий и его сплавы, и может найти применение в различных отрасл х промышленности дл непосредственного нанесени полублест щих никелевых покрытий на алюминий и его сплавы. Цель изобретени - повышение блеска покрытий. Процесс нанесени покрытий осуществл ют в электролите, содержащем сульфат никел , сульфат натри , хлорид натри , борную кислоту, персульфат кали и 1,1,5-тригидротетрафторпентанол. При оптимальных услови х осаждени на поверхности алюмини образуютс качественные полублест щие покрыти с прочностью сцеплени , достигающей 743 кгс/см2. 1 табл.The invention relates to the field of electroplating, in particular to the coating of aluminum and its alloys, and may find application in various industries of the industry for the direct application of semi-bright nickel coatings on aluminum and its alloys. The purpose of the invention is to increase the gloss of coatings. The coating process is carried out in an electrolyte containing nickel sulphate, sodium sulphate, sodium chloride, boric acid, potassium persulphate and 1,1,5-trihydrotetrafluoropentanol. Under optimal deposition conditions, high-quality semi-gloss coatings with a bonding strength of 743 kgf / cm 2 are formed on the aluminum surface. 1 tab.
Description
1one
(21)4312612/31-02(21) 4312612 / 31-02
(22)19.06.87(22) 06/19/87
(46) 07.10.89. Бюл. № 37(46) 10/07/89. Bul Number 37
(71)Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова(71) Ural Polytechnic Institute. S.M.Kirov
(72)Л.Н.Кодомской, Н.М.Пулина, В.Ю.Ивашин, В.А.Реутов, А.А.Миронов и Е.М.Файншмидт(72) L.N.Kodomskoy, N.M.Pulina, V.Yu.Ivashin, V.A.Reutov, A.A.Mironov and E.M. Fainshmidt
(53)621.357.7:669.248(088.8)(53) 621.357.7: 669.248 (088.8)
(56)Левинзон; A.M. Электролитическое осаждение металлов подгруппы железа . -Л.: Машиностроение, 1983, с.81.(56) Levinzon; A.M. Electrolytic deposition of metals of the iron subgroup. -L .: Mechanical Engineering, 1983, p.81.
Авторское свидетельство СССР № 1288207, кл. С. 25 D 3/18, 1985.USSR Author's Certificate No. 1288207, cl. S. 25 D 3/18, 1985.
(54)ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НА АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ(54) ELECTROLYTE TO APPLY NICKEL COATINGS TO ALUMINUM AND ITS ALLOYS
(57)Изобретение относитс к области(57) The invention relates to
гальваностегии, в частности к нанесению покрытий на алюминий и его сплавы, и может найти применение в различных отрасл х промьппленности дл непосредственного нанесени полу-, блест щих-никелевых покрытий на алюминий и его сплавы. Цель изобретени - повышение блеска покрытий. Процесс нанесени покрытий осуществл ют в электролите, содержащем сульфат никел , сульфат натри , хлорид натри , борную кислоту, персульфат кали и 1,1,5-тригидротетрафторпента- нол. При оптимальных услови х осаждени на поверхности алюмини образуютс качественные полублест щие покрыти с прочностью сцеплени , достигающей 743 кгс/см. 1 табл.electroplating, in particular to the deposition of coatings on aluminum and its alloys, and may find application in various industrial processes for the direct deposition of semi-, brilliant-nickel coatings on aluminum and its alloys. The purpose of the invention is to increase the gloss of coatings. The coating process is carried out in an electrolyte containing nickel sulphate, sodium sulphate, sodium chloride, boric acid, potassium persulphate and 1,1,5-trihydrotetrafluoropentanol. Under optimal deposition conditions, high-quality semi-gloss coatings with a bonding strength of 743 kgf / cm are formed on the aluminum surface. 1 tab.
(Л(L
Изобретение относитс к гальваностегии , в частности к нанесению покрытий на алюминий и его сплавы.The invention relates to electroplating, in particular to the coating of aluminum and its alloys.
Цель изобретени - повышение блеска покрытий.The purpose of the invention is to increase the gloss of coatings.
Процесс нанесени покрытий осуществл ют в электролите, содержащем,The coating process is carried out in an electrolyte containing
г/лгg / lg
Сульфат никел 200-220 Сульфат натри 40-50 Хлорид натри 1-2Nickel sulfate 200-220 Sodium sulfate 40-50 Sodium chloride 1-2
Борна кислота 25-30 Персульфат кали 2-3 1,1,5-Тригидр отетра- фторпентанол 0,01-0,1 Электролиз ведут при плотностиBoric acid 25-30 Potassium persulfate 2-3 1,1,5-Trihydr otetra-fluoropentanol 0.01-0.1 Electrolysis is carried out at a density of
тока 4-12 А/ДМ, температуре 50®Сcurrent 4-12 A / DM, temperature 50®С
и рН .5-5,5.and pH .5-5.5.
Электролит готов т следующим образом .The electrolyte is prepared as follows.
Сульфаты никел и натри , а также борную кислоту раствор ют в воде при нагревании до отдельно, после чего растворы сливают вместе. Хлористый натрий и персульфат кали раствор ют в воде и смешивают с приготовленным ранее раствором, содержащим сульфаты никел и натри , а также борную кислоту. После этого добав- ют органическую добавку, pacTBOg которой готов т отдельно так, чтобы концентраци добавки в электролите составила 0,01-0,1 г/л.Nickel and sodium sulphates, as well as boric acid, are dissolved in water by heating to separate, after which the solutions are drained together. Sodium chloride and potassium persulfate are dissolved in water and mixed with the previously prepared solution containing nickel and sodium sulphates, as well as boric acid. After that, an organic additive is added, the pacTBOg of which is prepared separately so that the concentration of the additive in the electrolyte is 0.01-0.1 g / l.
Вводимое в состав электролита фто- рорганическое соединение представл ет собой жидкость, хорошо растворимуюThe organofluorine compound introduced into the electrolyte composition is a liquid, readily soluble
слcl
IfIf
со соwith so
. 151. 151
в воде, действие которой на катодньш процесс может быть объ снено следующим образом. Адсорбци молекул фторорганического соединени ввиду сильно вьфаженных поверхностно-активных свойств на различных гран х растуодих кристаллов приводит к тому, что измен етс истинна величина поверхности катода. Адсорбци молекул вещества на активных центрах поверхности катода приводит к тому, что осаждение металла происходит преимущественно в углубленных участках шероховатой поверхности. Сдвиг потенци ала катода, обусловленный адсорбцией молекул соединени , приводит к осаждению металла в мелкокристаллической форме и получению блест щего или полублест щего осадка. Характерной особенностью указанного прверхност- но-актйвного соединени вл етс наличие сильно пол ризованной св зи и больщого дипольного момента, обеспечивающего сдвиг катодного потен- циала. Таким образом, обеспечиваетс одно из необходимых условий образовани мелкокристаллического осадка.in water, whose action on the cathode process can be explained as follows. The adsorption of molecules of the organofluorine compound, due to the strongly infused surface-active properties on various faces of the crystals, leads to a change in the true size of the cathode surface. The adsorption of substance molecules on the active centers of the cathode surface leads to the fact that the metal is deposited mainly in the recessed areas of the rough surface. The shift of the cathode potential due to the adsorption of the compound molecules leads to the precipitation of the metal in the crystalline form and to the formation of a bright or semi-bright precipitate. A characteristic feature of this pre-action-active compound is the presence of a highly polarized bond and a large dipole moment ensuring the shift of the cathode potential. Thus, one of the necessary conditions for the formation of a fine crystalline precipitate is provided.
Электролит позвол ет получить полблест щее никелевое покрытие непос- редственно на алюминии без создани промежуточных слоев, так .как .введение фторорганического соединени приводит к получению мелкокристаллического полублест щего осадка, а в ре- зультате взаимодействи фтор-ионов с присутствующим на поверхности алюмини оксидом оказываетс возможным осаждение прочносцепленного с основой никелевого покрыти . По вление в электролите фтор-ионов обусловлено разрывом фторуглеродной св зи в молекуле вводимого в состав злектроли- та фторорганического соединени .The electrolyte makes it possible to obtain a semi-bright nickel coating directly on aluminum without creating intermediate layers, since the introduction of an organofluorine compound results in a fine crystalline semi-bright precipitate, and as a result of the interaction of fluoride ions with oxide present on the aluminum surface, it becomes possible deposition of a nickel plating strongly adhered to the base. The appearance of fluoride ions in the electrolyte is due to the breakdown of the fluorocarbon bond in the molecule of the organofluorine compound introduced into the electrolyte.
Дл получени качественных осад- ков никел существенное значение имеет величина концентрации добавки фторорганического соединени . Гладкие полублест щие осадки никел образуютс только при содержании добавки в растворе в пределах 0,01- 0,1 г/л. При содержании менееIn order to obtain qualitative precipitations of nickel, the value of the concentration of the additive of organofluorine compound is essential. Smooth semi-bright nickel deposits are formed only when the content of the additive in the solution is in the range of 0.01-0.1 g / l. When the content is less
0,01 г/л осадок, грубый, шероховатый, без признаков блеска, так как величина катодной пол ризации недостаточна дл образовани мелкого кристаллического осадка. При повьшении ковдентрации фторорганического вещества вьше 0,1 г/л происходит существенное экранирование поверхности, уменьщение истинной (рабочей поверх- 1ости) катода и ухудшение качества осадка.0.01 g / l precipitate, coarse, rough, without signs of gloss, since the magnitude of cathodic polarization is insufficient to form a fine crystalline precipitate. If the organofluorine co-concentration is higher than 0.1 g / l, the surface is substantially shielded, the true (working surface) cathode decreases and the quality of the sediment deteriorates.
При оптимальных услови х осаждени на поверхности алюмини образуютс качественные, полублест щие никелевые покрыти с прочностью сцеплени , достигающей 743 кгс/см.Under optimal deposition conditions, high-quality, semi-bright nickel coatings with a bonding strength of 743 kgf / cm are formed on the aluminum surface.
. Конкретные примеры, илюстрирующие использование электролита, представлены в таблице.. Specific examples illustrating the use of an electrolyte are presented in the table.
Как видно из данных таблицы электролит позвол ет получить мелкокристаллические плотные полублест щие никелевые покрыти на алюминии и его сплавах с высоким выходом по току, что обеспечивает возможность его широкого применени в различных отрасл х промышленности дл непосредственно- го нанесени полублест щего никелевого покрыти на алюминий или его сплавы без нанесени промежуточных подслоев .As can be seen from the table, the electrolyte allows one to obtain fine crystalline semi-bright nickel coatings on aluminum and its alloys with a high current efficiency, which makes it possible to use it widely in various industries for directly applying a semi-bright nickel coating on aluminum or its alloys without intermediate sublayers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874312612A SU1513039A1 (en) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | Electrolyte for applying nickel coatings on aluminium and alloys thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874312612A SU1513039A1 (en) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | Electrolyte for applying nickel coatings on aluminium and alloys thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1513039A1 true SU1513039A1 (en) | 1989-10-07 |
Family
ID=21330246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874312612A SU1513039A1 (en) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | Electrolyte for applying nickel coatings on aluminium and alloys thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1513039A1 (en) |
-
1987
- 1987-06-19 SU SU874312612A patent/SU1513039A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6056084A (en) | Zinc and zinc alloy electrodeposition bath and process | |
| ITTO950840A1 (en) | ELECTROLYTIC ALKALINE BATHS AND PROCEDURES FOR ZINC AND ZINC ALLOYS | |
| JPH0338351B2 (en) | ||
| CN102758230A (en) | Gold electroplating solution and gold electroplating method | |
| CN111155153A (en) | Copper electroplating solution and copper electroplating method | |
| JPS60169588A (en) | Acidic zinc plating bath, acidic zinc alloy plating bath and process | |
| JPS58210189A (en) | Zinc alloy plating bath containing condensation polymer brightening agent | |
| CN100424232C (en) | Nickel electric plating liquid | |
| CN103757667A (en) | Chrome plating additive and electroplating liquid thereof | |
| US2146439A (en) | Zinc plating | |
| JPS6250560B2 (en) | ||
| CN102424994A (en) | Ferronickel alloy electroplating liquid | |
| SU1513039A1 (en) | Electrolyte for applying nickel coatings on aluminium and alloys thereof | |
| US3892638A (en) | Electrolyte and method for electrodepositing rhodium-ruthenium alloys | |
| US3729396A (en) | Rhodium plating composition and method for plating rhodium | |
| JPS6141998B2 (en) | ||
| JP2009149978A (en) | Copper-zinc alloy electroplating bath and plating method using the same | |
| JP2003526734A (en) | Method for improving macro throwing power of nickel and zinc chloride electroplating baths | |
| TW200303939A (en) | Nickel electroplating solution | |
| CN101949043B (en) | Formulation for electroplating black rhodium layer and method thereof | |
| CA1050471A (en) | Electroplating of rhodium-ruthenium alloys | |
| RU2133305C1 (en) | Electrolyte for brilliant nickel plating | |
| CN1200774A (en) | Electroplating processes compositions and deposits | |
| CN1011318B (en) | Electroplate solution composed of bright sn-zn alloy | |
| CN111850631B (en) | High-gloss decorative rhodium-plated layer electroplating solution |