SU1509308A1

SU1509308A1 - Shelter for conveyer

Info

Publication number: SU1509308A1
Application number: SU874348305A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Малевич; Иван Иванович Боднарук; Василий Иванович Шуйван; Лидия Ивановна Малевич
Original assignee: Криворожский горнорудный институт
Priority date: 1987-12-23
Filing date: 1987-12-23
Publication date: 1989-09-23

Abstract

Изобретение относитс к средствам снижени пылеобразовани на предпри ти х цементной промышленности, черной металлургии и других отрасл х промышленности при транспортировке конвейерами сухой пыли и газообразующего материала. Цель изобретени - повышение эффективности защиты окружающей среды и удобства эксплуатации конвейера. Устройство содержит выт жной канал 5 с входными патрубками 10, установленный вдоль конвейера, защитный короб, к верхней стенке 2 которого прикреплены боковые фартуки 3,4, выполненный в виде секций. Кажда секци верхней стенкой 2 укреплена на одних концах рычагов 7 с возможностью поворота на 180° в плоскости, перпендикул рной ленте 1 конвейера. Другие концы рычагов 7 укреплены на вертикальных стойках 8 конвейера с возможностью поворота их в плоскости, параллельной ленте 1 конвейера. Выт жной канал 5 выполнен с откидным низом 11 с ребрами 12 и с приводным продольным валом 14 с радиальными т гами 15, к которым прикреплены скребки 16 и толкатели 17 с возможностью взаимодействи соответственно с внутренней поверхностью выт жного канала 5 и ребрами 12 откидного низа 11. Забор загр зненного воздуха осуществл етс поперек конвейерной ленты 1 через входные патрубки 10. Пыль, осевша на внутренней поверхности выт жного канала 5, удал етс из него при помощи скребков 16 с возвращением через откидной низ 11 на ленту 1 конвейера. Дл этого прикрепленные к т гам 15 толкатели 17 надавливают на ребра 12, образу вдоль канала продольную щель. За счет примыкани фартука 4 к выт жному каналу 5, а его фартука 6 к одной стороне ленты 1 и фартука 3 - к другой ее стороне достигаетс герметизаци транспортируемого материала. 2 ил.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to the reduction of dust generation in enterprises of the cement industry, ferrous metallurgy and other industries during the transportation of dry dust and gas-forming material by conveyors. The purpose of the invention is to increase the efficiency of environmental protection and ease of operation of the conveyor. The device comprises a vent 5 with inlets 10, installed along the conveyor, a protective box, to the upper wall 2 of which the side aprons 3,4 are attached, made in the form of sections. Each section of the upper wall 2 is fixed on one end of the levers 7 so that it can be rotated 180 ° in a plane perpendicular to the conveyor belt 1. The other ends of the levers 7 are mounted on vertical racks 8 of the conveyor with the ability to rotate them in a plane parallel to the conveyor belt 1. The exhaust channel 5 is made with a folding bottom 11 with ribs 12 and with a driving longitudinal shaft 14 with radial drafts 15, to which scrapers 16 and pushers 17 are attached with the ability to interact respectively with the inner surface of the exhaust channel 5 and edges 12 of the folding bottom 11. Contaminated air is taken across the conveyor belt 1 through the inlet nozzles 10. The dust accumulated on the inner surface of the exhaust channel 5 is removed from it by means of scrapers 16 and returned through the folding bottom 11 to the conveyor belt 1. To do this, the pushers 17 attached to the tube 15 press on the fins 12, forming a longitudinal slit along the channel. Due to the abutment of the apron 4 to the exhaust channel 5, and its apron 6 to one side of the belt 1 and the apron 3 to the other side, sealing of the transported material is achieved. 2 Il.

Description

ЦюАCEA

СПSP

соwith

0000

оabout

0000

нал 5 выполнен с откидным низом 11 с ребрами 12 и приводным продольным валом 14 с радиальными т гами 15, к которым прикреплены скребки 16 и толкатели 17 с возможностью взаимодействи соответственно с внутренней поверхностью выт жного.канала 5 и ребрами 12 откидного низа 11, Забор загр зненного воздуха осуществл етс поперек конвейерной ленты 1 через .входные патрубки 10. Пыль, осевша на внутренней поверхности выт жThe taller 5 is made with a folding bottom 11 with ribs 12 and a driving longitudinal shaft 14 with radial thrusts 15, to which the scrapers 16 and pushers 17 are attached with the ability to interact respectively with the inner surface of the exhaust channel 5 and the fins 12 of the folding bottom 11, known air is carried across the conveyor belt 1 through the inlets 10. Dust deposited on the inner surface of the elongated

ного канала 5, удал етс из него при помощи скребков 16 с возвращением через откидной низ 11 на ленту .1 конвейера. Дл этого прикрепленные к т гам 15 толкатели 17 надавливают на ребра 12, образу вдоль канала прюдольную щель За счет примыкани фартука 4 к выт жному каналу 5, а его фартука 6 к одной стороне ленты 1 и фэртука 3 - к другой ее стороне достигаетс герметизаци транспортируемого материала, 2 ил.5, is removed from it by means of scrapers 16 returning through the folding bottom 11 to the conveyor belt .1. For this, the pushers 17 attached to tam 15 press down the ribs 12, forming a rear slot along the channel. Due to the abutment of the apron 4 to the exhaust channel 5, and its apron 6 to one side of the belt 1 and the fatty 3 to its other side, the transported material, 2 Il.

Изобретение относитс к средствам снижени пьшеобразовани на предпри ти х цементной промьшшенности, чер- ной металлургии и других отрасл х промышленности При транспортировке конвейерами сухого пьше и газообра- зуюпхего материала.The invention relates to reducing the formation of cement in the cement industry, ferrous metallurgy and other industries. When transporting dry conveyor and gas generation by conveyors.

Цель изобретени - повышение эф- фективности защиты окружающей среды от пьши и газа и удобства эксплуатации конвейера.The purpose of the invention is to increase the efficiency of environmental protection from food and gas and ease of operation of the conveyor.

На фиг. 1 показано, укрытие со стороны выт жного канала, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. Figure 1 shows the shelter on the side of the exhaust channel, general view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. one.

Укрытие размещено над конвейерной лентой 1 и состоит из секций, включающих верхнюю стенку 2, боковые фартуки 3 и 4, а также выт жной канал 5 с фартуком 6. Фартуки 3 и 6 примыкают к конвейерной ленте 1. Фартук 4 пршл 1кает к выт жному каналу 5. Верхн стенка 2 шарнирно закреплена на концах рьтчагов 7, другие концы которых закреплеШ) с возможностью прворачивани на концах стоек 8, перпендикул рных к плоскости конвейерной ленты 1. Рычаги 7 оснащены опорно-регулировочными болтами 9,. кон- тактирующими с верхней стенкой 2 укрыти . Выт жной канал 5 закреплен на стойках 8 над конвейерной лентой 1 и снабжен размещенными в верхней части входными патрубками 10. Выт ж- ной канал 5 выполнен с откидным низом 11, подвижно прикрепленным к. каналу 5 со стороны стоек 8. Откидной низ с внутренней стороны снабжен ребрами 12, а с наружной стороны - противовесом 13, Внутренн полость выт жного канала 5 снабжена продольным валом 14 с радиальными т гами 15, к которым прикреплены скребкиThe shelter is located above the conveyor belt 1 and consists of sections including the upper wall 2, side aprons 3 and 4, as well as the exhaust duct 5 with the apron 6. The aprons 3 and 6 adjoin the conveyor belt 1. The apron 4 passes to the exhaust duct 5. The top wall 2 is hinged at the ends of the pins 7, the other ends of which are fixed with the ability to turn at the ends of the pillars 8 perpendicular to the plane of the conveyor belt 1. The levers 7 are equipped with support-adjusting bolts 9 ,. contacting with the upper wall 2 shelter. The exhaust channel 5 is mounted on racks 8 above the conveyor belt 1 and provided with inlet pipes 10 arranged in the upper part. The exhaust channel 5 is made with a folding bottom 11 movably attached to channel 5 on the side of the racks 8. The folding bottom from the inside equipped with ribs 12, and from the outside with a counterweight 13, the inner cavity of the exhaust channel 5 is equipped with a longitudinal shaft 14 with radial thrusts 15, to which the scrapers are attached

5five

0 0

5 five

0 0

0 5 Q 0 5 Q

16, контактирующие с внутренней поверхностью выт жного канала 5, и толкатели 17, контактирующие при вращении вала 14 с ребрами 12, Вращение валу 14 передаетс от приводного механизма с двигателем (не показан),16, in contact with the inner surface of the exhaust channel 5, and the pushers 17 in contact with the rotation of the shaft 14 with the ribs 12. The rotation of the shaft 14 is transmitted from the drive mechanism to an engine (not shown),

Укрытие конвейера работает следующим образом.Shelter conveyor works as follows.

Размещенное над конвейерной лентой укрытие, состо щее из защитного короба, вьтолненного в виде верхней стенки 2, боковых фартуков 3 и 4, выт жного канала 5 с фартуком 6, отдел ет источник загр знени (транс- портируем 1й материал) от окрзгжающе- го пространства. Герметизаци транспортируемого материала достигаетс путем примьпсани закрепленного на верхней.стенке 2 укрыти фартука 3 к одной стороне конвейерной ленты 1, фартука 4 - к выт жному каналу 5, а св занного с выт жным каналом 5 фартука 6 - к другой стороне конвейерной ленты 1, Дл облегчени доступа к конвейерной ленте I и транспортируемому материалу без выполнени работ по разбору укрыти верхн стенка 2 подвешена с возможностью проворачивани вокруг горизонтальной оси на концах не менее двух рычагов 7, которые в свою очередь закреплены на стойках 8 с возможностью проворачивани вокруг них и фиксации. Стойки 8 прикреплены к раме конвейера перпендикул рно конвейерной ленте 1, Рычаги 7 оснащены также опорно- регулировочными болтами 9, а верхн стенка 2 подвешена со смещением центра т жести в сторону стойки 8, Проворачива верхнюю стенку 2 при неподвижных рычагах 7 вверх и опуска ее на опорно-регулировочные болты 9,Placed above the conveyor belt, a cover consisting of a protective box, made in the form of an upper wall 2, side aprons 3 and 4, a exhaust duct 5 with an apron 6, separates the source of contamination (we transport the 1st material) from the surrounding space. . Sealing of the transported material is achieved by pressing the apron 3 fixed on the top wall 2 to cover the apron 3 to one side of the conveyor belt 1, the apron 4 to the exhaust channel 5, and connected to the exhaust channel 5 of the apron 6 to the other side of the conveyor belt 1, For facilitating access to the conveyor belt I and the transported material without disassembling the cover, the upper wall 2 is suspended with the possibility of twisting at least two arms 7 around the horizontal axis, which in turn are fixed on racks 8 with the possibility of turning around them and fixing. Racks 8 are attached to the frame of the conveyor perpendicularly to the conveyor belt 1, Levers 7 are also equipped with support-adjusting bolts 9, and the top wall 2 is suspended with a shift of the center of gravity towards the rack 8, Turning the top wall 2 with the fixed levers 7 up and lowering it to support-adjusting bolts 9,

достигаетс подн тие стенки 2 совместно с фартуками 3 и 4 вьше смежных секций укрыти . Проворачива рычаги 7 вокруг стоек 8, верхн стенка 2 совместно с фартуками 3 и 4 отводитс в сторону от конвейерной ленты, освобожда доступ к транспортируемо- y материалу и к самой конвейерной ленте. Вьшолн операции в обратном пор дке, достигаетс герметизаци поверхности конвейерной ленты. При этом, опуска (завинчива ) или поднима (отвинчива ) опорно-регулировочный болт 9, осуществл етс регулирование силы прижати фартуков 3 и 4 к конвейерной ленте 1 и к поверхности выт жного канала 5. Предотвращение выбивани пыли при транспортировании материала через неплотности в укрытии осуществл етс путем отсоса воздуха из пространства, ограниченного укрытием. Побудителем т ги (не показан) в выт жном канале 5 создаетс разрежение и загр з- ненньй воздух через входные патрубки 10 отсасываетс из укрыти . Выполнение отсоса воздуха с одной стороны вдоль конвейерной ленты позвол ет повысить.надежность работы укрыти благодар предотвращению поступлени запьшенного воздуха к рабочему месту машиниста конвейера при отведении в сторону (демонтаже) одной или нескольких секций укрыти и .облегчает вьшолнение ремонтных работ над самим укрытием.the wall 2 is raised together with the aprons 3 and 4 above the adjacent shelter sections. Turning the levers 7 around the pillars 8, the upper wall 2 together with the aprons 3 and 4 is moved away from the conveyor belt, freeing access to the transportable material and to the conveyor belt itself. In the reverse operations, the sealing of the surface of the conveyor belt is achieved. At the same time, the lowering (screwing) or raising (unscrewing) support-adjusting bolt 9 regulates the force of pressing the aprons 3 and 4 to the conveyor belt 1 and to the surface of the exhaust channel 5. Preventing dust from being ejected during transportation of the material through the leaks in the shelter It is by sucking air from the space bounded by a shelter. A vacuum (not shown) in the exhaust duct 5 creates a vacuum and contaminated air through the inlets 10 is sucked from the shelter. Performing air suction from one side along the conveyor belt allows you to increase the reliability of the shelter operation by preventing the conveyed driver from entering the workplace of the conveyor driver when moving one or several shelter sections to the side (dismounting) and makes it easier to carry out repair work on the shelter itself.

Повьшзение эффективности защиты воздуха от вьщел ющейс в окружающее пространство пыли, образующейс при транспортировке пылеобразующего материала , достигаетс за счет уменьшени пьшевой нагрузки на пьтеулав- ливающие аппараты путем тангенциального ввода запыленного воздуха в выт жной канал 5 через патрубки 10 и выбора внутреннего диаметра канала 5 с расчетом осаждени в нем крупных пылевых частиц при транспортировке запьшенного воздуха вдоль канала 5. Воздух в канале 5 посто нно подкручиваетс стру ми воздуха. Поступающими в канал 5 через патрубки 10, и иртл его движении вдоль канала , что способствует осаждению пылевых частиц на внутренней поверхности канала 5, Пыль, осевша на внутренней поверхности выт жного канала 5, периодически удал етс скребками 16, св занными с продольным валом 1А посредством радиальных т г 15, к которым также прикреплены толкатели I7. Последние при проворачи- вани вала 14 надавливают на ребра 12, прикрепленные к откидному низу 11, отклон его вниз с образованием вдоль выт жного канала 5 продольнойImproving the efficiency of air protection from dust accumulated during the transportation of dust-forming material into the surrounding space is achieved by reducing the piercing load on the pulverizer by tangentially introducing the dusty air into the exhaust channel 5 through nozzles 10 and choosing the internal diameter of channel 5 with the calculation sedimentation of large dust particles in it when transporting the compacted air along channel 5. The air in channel 5 is constantly twisted by jets of air. Coming into channel 5 through nozzles 10, and its movement along the channel, which contributes to the deposition of dust particles on the inner surface of the channel 5, the dust deposited on the inner surface of the exhaust channel 5 is periodically removed by scrapers 16 connected with the longitudinal shaft 1A radial t g 15, which are also attached pushers I7. The latter, while turning the shaft 14, press on the fins 12 attached to the hinged bottom 11, deflecting it downward with the formation along the exhaust channel 5 of the longitudinal

Q щели, через которую и высыпаетс на конвейерную ленту I пыль, собранна . с внутренней поверхности выт жного канала 5. Дл увеличени времени существовани продольной щели, черезThe Q slit, through which dust is poured onto the conveyor belt I, is collected. from the inner surface of the exhaust channel 5. To increase the time of existence of the longitudinal slit, through

5 которую высыпаетс пыль, толкатель вьтолнен частично изогну,тым по об- раззпощей внутренней поверхности выт жного канала 5, После выхода толкател 17 из соприкосновени с реб0 рами 12, закрепленными на откцдном низе 11, в результате момента вращени , образуемого противовесом 13, откидной низ 1 возвращаетс в исходное положение.5 that the dust is poured out, the pusher is partially partially arched due to the inner surface of the exhaust channel 5. After the pusher 17 comes out of contact with the ribs 12 attached to the bottom 11, as a result of the moment of rotation formed by the counterweight 13, the bottom is flush 1 returns to its original position.

5five

Claims

Invention Formula

A cover for the conveyor, containing an exhaust channel with inlets, installed along the conveyor, a safety box, to the upper wall of which side aprons are attached with the possibility of adjoining one of them to the conveyor belt, characterized in that media from gas and gas and ease of operation of the conveyor, it is equipped with levers, pushers, scrapers and

Q with an additional apron, and the protective box is filled with a sectional box, each of which sections has an upper wall fixed on one of the ends of at least two levers with offset

from its center of gravity, in the opposite direction from the levers, with the possibility of rotating it 180 degrees in a plane perpendicular to the conveyor belt, the other ends of the levers are fixed on

0 vertical racks of the conveyor can be rotated in a plane parallel to the conveyor belt, the exhaust channel is mounted on the side of the conveyor belt with the possibility

It adjoins the other side apron and is complete with tangentially located intake ports with a folding bottom with ribs and a longitudinal longitudinal shaft with radial

five

t, to which the scrapers and pushers are attached with the possibility of interaction, respectively, with the inner surface exhaust duct and the edges of the folding bottom, to which an additional apron with

the possibility of joining it to the conveyor belt, the upper wall of the protective channel is made with the possibility of pressing the side aprons, respectively, against the conveyor belt to the exhaust channel.