SU1508078A1

SU1508078A1 - Dross hole for phosphorus kiln

Info

Publication number: SU1508078A1
Application number: SU884386616A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Гуляихин; Шорабек Егизбаев; Акбар Мухитдинович Мухитдинов
Original assignee: Казахский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Фосфорной Промышленности
Priority date: 1988-01-11
Filing date: 1988-01-11
Publication date: 1989-09-15

Abstract

Изобретение относитс к электротермическим печам дл производства желтого фосфора, конкретно к конструкци м устройств дл слива расплавленного шлака из печи, и может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретени - снижение потерь фосфора при сливе шлака и увеличение срока службы шлаковой летки. Во втулке 7 со стороны внутренней поверхности и торца большего диаметра выполнены каналы 8, 9, соединенные между собой, расположенные выше ее горизонтальной оси и сообщающиес с п той коллектором. Каналы 8, выход щие на внутреннюю поверхность втулки, расположены на рассто нии от торца большего диаметра, равном 0,2-0,5 длины втулки. Подача инертного газа через тело втулки за счет дополнительного охлаждени в 2-3 раза увеличивает срок службы, а выход инертного газа в печь снижает выделение высокотоксичного газообразного фосфора из печи при выпуске шлака. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.The invention relates to electrothermal furnaces for the production of yellow phosphorus, specifically to the design of devices for discharging molten slag from the furnace, and can be used in the chemical industry. The purpose of the invention is to reduce the loss of phosphorus during slag discharge and increase the service life of the slag tap. In the sleeve 7, on the side of the inner surface and the end of a larger diameter, the channels 8, 9 are interconnected, located above its horizontal axis and communicating with the fifth collector. The channels 8 extending onto the inner surface of the sleeve are located at a distance from the end of a larger diameter equal to 0.2-0.5 of the length of the sleeve. The supply of inert gas through the sleeve body due to additional cooling increases the service life by a factor of 2-3, and the release of inert gas into the furnace reduces the release of highly toxic gaseous phosphorus from the furnace when slag is released. 1 hp f-ly, 1 tab.

Description

сдsd

оabout

0000

ОABOUT

0000

Фаг. IPhage. I

Изобретение относитс к электротермическим печам, а именно к выпускным устройствам дл слива расплава шлака из руд- но-термической фосфорной печи, и может быть использовано в химической промышленности .The invention relates to electrothermal furnaces, namely, exhaust devices for discharging molten slag from a ore-thermal phosphorus furnace, and can be used in the chemical industry.

Цель изобретени - снижение потерь фосфора при сливе шлака и увеличение срока службы летки.The purpose of the invention is to reduce the loss of phosphorus during the discharge of slag and increase the service life of the taphole.

На фиг. 1 представлена шлакова летка, обший вид; на фиг. 2 - втулка, вертикальный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.FIG. 1 shows the slag bottom, general view; in fig. 2 - sleeve, vertical section; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2

В стенке угольной футеровки 1 фосфорной печи расположена металлическа водо- охлаждаема фурма 2, внутренн поверхность которой в местах контакта со шлаком футерована огнеупорным материалом 3. Труба 4 дл подачи инертного газа соединена п той-коллектором 5 и патрубком 6, удерживает в фурме втулку 7. Во втулке с внутренней поверхности имеютс отверсти 8, которые соединены с отверсти ми 9, наход щимис в торце втулки со стороны большего диаметра.A metal water-cooled tuyere 2 is located in the wall of the coal lining 1 of the phosphorus furnace; In the sleeve from the inner surface there are holes 8, which are connected to the holes 9 located in the end of the sleeve from the side of larger diameter.

Отверсти 9 с торца втулки расположены над горизонтальной осью втулки 7, что исключает их заливание шлаком. Оптимальным рассто нием отверстий 8 до торца втулки со стороны большего диаметра вл етс рассто ние, равное 0,2-0,5 длины втулки . При рассто нии меньше 0,2 длины втулки за счет конвенции происходит попадание воздуха во втулку и, чтобы исключить контакт внутренней поверхности втулки с воздухом, необходимо резко увеличить объем инертного газа. При рассто нии более 0,5 длины втулки происходит забивание отверстий 8 шлаком.Holes 9 from the end of the sleeve are located above the horizontal axis of the sleeve 7, which eliminates their pouring slag. The optimal distance of the holes 8 to the end of the sleeve on the larger diameter side is a distance equal to 0.2-0.5 of the length of the sleeve. At a distance of less than 0.2 the length of the sleeve, due to the convention, air enters the sleeve and, in order to prevent the inner surface of the sleeve from contacting the air, it is necessary to drastically increase the volume of inert gas. At a distance of more than 0.5 of the sleeve length, the holes 8 are clogged with slag.

Шлакова летка работает следующим образом .Slag letka works as follows.

Через втулку 7 вытекает поток расплавленного шлака, который далее течет по футерованной огнеупорным материалом 3 внутренней поверхности фурмы 2. Инертный газ (азот) подают через трубу 4, п ту-коллектор 5, патрубки 6 в отверсти 9 и 8 и создают избыточное давление внутри втулки. Расход азота составл ет 15-20 нм /ч дл диаметра выпускного отверсти 50 мм. При размывании выпускного отверсти до 60- 65 мм производ т замену втулки.Through the sleeve 7 flows a stream of molten slag, which then flows through the inner surface of the tuyere 2 lined with refractory material 3. Inert gas (nitrogen) is fed through pipe 4, p tu-collector 5, pipes 6 into holes 9 and 8 and create excess pressure . The nitrogen flow rate is 15-20 nm / h for an outlet diameter of 50 mm. When eroding the outlet to 60-65 mm, the sleeve is replaced.

Использование предлагаемой шлаковой летки по сравнению с известной позвол ет в 2-3 раза увеличить срок ееUsing the proposed slag tap in comparison with the known one, it can be 2-3 times longer

службы, уменьшить выход печных фосфорсодержащих газов через летку при сливе шлака, в результате чего сокращаютс потери фосфора и улучшаютс услови труда обслуживающего персонала, поскольку газообразный фосфор, выдел ющийс из летки , вл етс высокотоксичным веществом. Пример. Втулка шлаковой летки имеет длину 250 мм, наружный и внутреннийservices, reduce the yield of furnace phosphorus-containing gases through the tap-hole during the discharge of slag, resulting in reduced phosphorus losses and improved working conditions for the staff, since gaseous phosphorus released from the tap-hole is a highly toxic substance. Example. The slag sleeve has a length of 250 mm, outer and inner

диаметры соответственно 184 и 44 мм с торца, имеющего меньший диаметр. С торца , имеющего больший диаметр, размеры внутреннего и наружного диаметров втулки составл ют 76 и 216 мм соответственно. П ть отверстий диаметром 20 мм дл ввода инертного газа расположены в торце втулки по дуге радиусом 100 мм и соединены с такими же отверсти ми, расположенными на внутренней поверхности втулки на рассто нии от торца, равном 0,2-diameters, respectively, 184 and 44 mm from the end, having a smaller diameter. From the end having a larger diameter, the dimensions of the inner and outer diameters of the bushings are 76 and 216 mm, respectively. Five holes with a diameter of 20 mm for introducing inert gas are located in the end of the sleeve in an arc of 100 mm radius and are connected to the same holes located on the inner surface of the sleeve at a distance of 0.2 to

0,5 ее длины. Втулка изготовлена из си- лицированного графита марки БСГ.0.5 of its length. The sleeve is made of siliconized grade AAH graphite.

Исследуют вли ние расположени отверстий дл ввода инертного газа на внутренней поверхности втулки шлаковой летки фосфорной печи на срок ее службы и потери фосфора при сливе шлака из печи. Результаты этих исследований представлены в таблице. Анализ результатов показывает, что оптимальным рассто нием от торца с большим диаметром до отверстий на внутренней поверхности втулки вл етс 0,2-The influence of the location of the inert gas inlet holes on the inner surface of the slag tap of a phosphoric furnace for its service life and the loss of phosphorus during the discharge of slag from the furnace is investigated. The results of these studies are presented in the table. Analysis of the results shows that the optimal distance from the end with a large diameter to the holes on the inner surface of the sleeve is 0.2-

0,5 ее длины.0.5 of its length.

Claims

1. Slag pit of a phosphoric furnace, containing a tuyere, the inner surface

lined with refractory material, a conical sleeve made of monolithic refractory material, reinforced in a tuyere, a pipe and a n-collector, characterized in that, in order to reduce losses

phosphorus in the discharge of slag and increase the service life of the tap-hole, in the sleeve from the inner surface and the end of a larger diameter there are made channels interconnected, located above its horizontal axis and communicating with the fifth

collector.

2. A taphole according to claim 1, characterized in that the channels in the inner surface of the sleeve are located at a distance from the end of a larger diameter equal to 0.2-0.5 of the length of the sleeve.

Fi8.1