SU1508075A1 - Кругла электропечь - Google Patents
Кругла электропечь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1508075A1 SU1508075A1 SU874255239A SU4255239A SU1508075A1 SU 1508075 A1 SU1508075 A1 SU 1508075A1 SU 874255239 A SU874255239 A SU 874255239A SU 4255239 A SU4255239 A SU 4255239A SU 1508075 A1 SU1508075 A1 SU 1508075A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lining
- walls
- size
- electrodes
- masonry
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной и черной металлургии, конкретно к производству ферросплавов и карбидов стекла. Цель изобретени - экономи огнеупоров. Кругла печь содержит металлический кожух 1 со слоем огнеупорной набивки 2, подину 3, хромомагнезитовую футеровку 4, свод 5 с отверсти ми дл газохода 6 и электродов 7. Толщина футеровки от критического шва до уровн , равного 0,7-0,8 высоты стены, составл ет 0,134-0,168, а с уровн 0,8-1,0 составл ет 0,100-0,121 диаметра распада электродов. Изобретение позвол ет экономить огнеупоры до 58 т/год. 1 ил., 1 табл.
Description
в
У///У////.
Л.
7
//.
Л.
У/ТА
Н
-ffj
-k
йн
00
о
CTi
Изобретение относитс к цветной и черной металлургии, а именно к производству ферросплавов и карбидов стекла.
Цель изобретени - экономи огнеупоров .
На чертеже показана кругла электропечь .
Печь состоит из металлического кожуха , плотно примыкающего через слой карбонильной засыпки 2 к подине 3, и хромомаг- незитовой футеровки стен 4, на которые опираетс свод 5 с отверсти ми дл газохода 6 и электродов 7.
При уменьшении стены до критической бк|), температура ее основной поверхности становитс равной температуре плавлени П1лака, а тепловой поток достигает предельной величины, не завис и1,ей от толщины сте}1ки. С целью экономии дорогосто щих огнеупоров целесообразно первоначальную толщину футеровки выполн ть несколько больще критической в 1,5-2 раза.
При уменьщении толщины футеровки на уровне менее 0,7 высоты стен, рабочий объем печи сокращаетс , что ведет к умень- 1пению производительности печи по жидкому Н1лаку. Кроме того, при подъемах расплав- ленной ванны выше обычного уровн в различных аварийных ситуаци х увеличиваетс веро тность контакта жидкого шлака с верхним участком стены, имеющим меньщую толщину футеровки.
При уменьщении толщины футеровки на уровне более 0,8 высоты стен, уменьшаетс высота подсводового пространства и при работе печи с такой большой глубиной шлаковой ванны не обеспечиваетс нормальна эвакуаци отход щих газов, что может привести к аварийной ситуации.
Уменьшение толщины футеровки в предлагаемом диапазоне уровней стен позвол ет увеличить производительность печи при нормальной эксплуатации системы эвакуации
отход щих газов.
При уменьшении толщины футеровки в указанном диапазоне уровней стен па величину менее 0,134 распада электродов толщина футеровки приближаетс к величине бк|1, а при увеличении толщины футеровки более 0,168 распада электродов, часть огнеупоров расходуетс нерационально, что увеличивает общий расход огнеупоров при ремонте боковых стен. В этом случае также сокращаютс рабочий объем печи и ее производительность .
При уменьшении толщины футеровки на уровне выше предлагаемого диапазона уровней боковых стен на величину менее 0,100 распада электродов, толщина футе0
0
5
5
0 5
д
5 0
ровки становитс близкой к бкр, а при увели- .ении толщины футеровки более 0,121 распада электродов увеличиваетс расход огнеупоров и снижаетс производительность печи.
Указанные диапазоны толщины футеровки на нижнем и верхнем уровн х стен (0,104-0,168 распада электродов) выбираютс также из соображений удобства выполнени к.ладки с целью сокрангени вре- .мени ремонтов, определ емых наличием существующих типоразмеров хромомагнезито- вых огнеупоров. Наиболее распространены в металлургической практике хромомагне- зитовые кирпичи длиной 300 и 230 мм и шириной , соответственно, 150 и 115 мм. Учитыва , что суммарна толщина кожуха и карбонильной засыпки составл ет 25+86 111 мм, диапазон толщин стен в нижней части последних составл ет: 111-1-230 + + мм, т. е. кладка ведетс в два KHpnnt a длиной 230 мм, при этом 571:3400 : 0,168; 111+230+115 456 мм, т. е. кладка ведетс в 1,5 кирпича длиной 230 мм (один р д кладетс на «плашку), при этом 571: :.,134.
В верхней части степ диапазон толщин стен составл ет: 111+300 411 мм, т. е. кладка ведетс о один р д большого мерного кирпича, при этом 411:3400 0,121; 111 + + мм, т. е. кладка ведетс в один р д обычного кирпича, при этом 341:3400 0,100.
Из приведенных расчетов видно, что в указанном диапазоне толщин стен обеспечиваетс минимальное врем дл выполнени кладки, так как исключаютс подготовительные операции дл подтески и подгонки кирпичей при выкладке их в 2 или 1,5 р да.
Таким образом, в предлагаемом диапазоне отношений толщин стен к распаду электродов , обеспечиваетс экономи огнеупоров при ремонте боковых стен и увеличиваетс производительность печей. Результаты испытаний представлены в таблице.
Claims (1)
- Формула изобретениКругла электропечь дл плавки рудного сырь и обеднени жидких оборотных щла- ков, содержаща металлический кожух, слой огнеупорной набивки, футеровку из огнеупорного кирпича со ступенчатой кладкой, подину, электроды, газоход, отличающа с тем, что, с целью экономии огнеупоров, тол- ш,ина футеровки от критического шва до уровн , равного 0,7-0,8 высоты стены, составл ет ОЛ34---0, 68, а с уровн 0,8-1,0 составл ет 0,100-0,121 диаметра распада электродов.Результаты испытаний различных конструкций футерозки стен Kpyjvibix электропечей НКЭПриме ч а и и е. Все размеры высот футеровки даны от уровн критического шва.В столбцах 3 и 4 толщина футеровки дана раздельно по размерам при. -1ен емых кирпичей (230x115x60 ШП1 300x150x75). Размер 230 означает, что к;;адетс на всю длину; размер 1)5 - кирпич кладетс па плашку ; размер 60 - кирпич кладетс на тычок. Ди верхней части стен, где отсутствует расплав и стены испытывают данление лишь от отход щих газов, запас прочности, кратный 2-3, вл етс достаточным; дл нижней части стен, испытывающих большее давление, чем верхн часть стен, за счет движени расплава с большей плотностью Bejni4HHa достаточного зппаса прочности yuejns- чиваетс до 4-5. Размеры кладки в опыте 6 соответствуют размерам кладки на чертеже.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874255239A SU1508075A1 (ru) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Кругла электропечь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874255239A SU1508075A1 (ru) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Кругла электропечь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1508075A1 true SU1508075A1 (ru) | 1989-09-15 |
Family
ID=21308195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874255239A SU1508075A1 (ru) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Кругла электропечь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1508075A1 (ru) |
-
1987
- 1987-03-27 SU SU874255239A patent/SU1508075A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Смирнов В. И. и др. Металлурги меди, никел и кобальта, ч. П. М.: Металлурги , 1966, с. 178. Техноло ическа инструкци передела электропечей дл обеднени шлаков взвешенной плавки и конвертерных шлаков На- деждинского металлургического завода. Норильск, 1980, с. 41. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1508075A1 (ru) | Кругла электропечь | |
DE69700847D1 (de) | Kühlungspaneel für Elektrolichtbogenöfen | |
US3990686A (en) | Furnace for producing steel from scrap steel and the like | |
FR2400559A1 (fr) | Procede et installation pour rechauffage en continu du fer en fusion | |
CN203393204U (zh) | 用于处理低品位多金属物料的富氧还原炉 | |
CN103397198A (zh) | 用于处理低品位多金属物料的富氧还原炉 | |
JP3448339B2 (ja) | 溶融金属収容体の内張り耐火物構造 | |
GB1526746A (en) | Plant for producing steel | |
ATE28930T1 (de) | Verfahren zum betreiben eines metallurgischen schmelzofens und metallurgischer schmelzofen. | |
US3079450A (en) | Furnace refractory structures | |
SU401871A1 (ru) | Подовая сталеплавильная печь | |
GB975569A (en) | Improvements in or relating to combustion-type furnaces and to methods of melting materials in such furnaces | |
RU2037525C1 (ru) | Сталеплавильный агрегат | |
US3182985A (en) | Apparatus for making steel | |
SU1806322A3 (ru) | Футеровка ванны плавильной печи | |
CN106382817A (zh) | 富氧熔池熔炼炉 | |
JPS6159365B2 (ru) | ||
GB1427646A (en) | Sub-hearth construction for metallurgical furnaces | |
SU1164275A1 (ru) | Мартеновска печь | |
JPS5848336Y2 (ja) | 高炉炉底のれんが積み構造 | |
RU2115874C1 (ru) | Футеровка ванны рудно-термической электропечи | |
SU911101A1 (ru) | Печь дл нагрева круглых заготовок | |
CN2175389Y (zh) | 采用直筒形真空室的感应炉精炼装置 | |
JPH0532511Y2 (ru) | ||
SU106264A1 (ru) | Вагранка с вод ным охлаждением |