SU1507729A1

SU1507729A1 - Способ извлечени диоксида серы из топочных газов целлюлозно-бумажного производства

Info

Publication number: SU1507729A1
Application number: SU874219950A
Authority: SU
Inventors: Майя Дмитриевна Бабушкина; Владимир Анатольевич Кирсанов; Мария Николаевна Карпова
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date: 1987-03-31
Filing date: 1987-03-31
Publication date: 1989-09-15

Abstract

Изобретение относитс к способам извлечени диоксида серы из топочных газов целлюлозно-бумажного производства и позвол ет упростить процесс, снизить потери диоксида серы и сократить теплозатраты. Способ осуществл ют следующим образом. Топочные газы, очищенные от золы, подают в абсорбер на извлечение диоксида серы суспензией гидроксида щелочно-земельного металла, которую готов т диспергированием последнего в отработанном сульфитном щелоке производства целлюлозы на магниевом или магниево-аммониевом основании или продукте биохимической переработки указанного щелока с содержанием органических веществ не более 25% в пересчете на сухие вещества щелока, например сульфитно-дрожжевую бражку. В результате абсорбции образуетс суха смесь сульфита и сульфата щелочноземельного металла и сухих органических веществ. Из абсорбера топочные газы поступают в узел отделени осадка от газа, после чего сухой остаток направл ют на термическое разложение на диоксид серы и оксид металла, который возвращают на стадию приготовлени суспензии. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к способам получени диоксида серы извлечением ее из топочных газов целлюлозно- у- мажногЬ производства.

Цель изобретени - упрощение процесса , снижение потерь диоксида серы и сокращение теплозатрат при термическом разложении.

Способ осуществл ют следующим образом .

Топочные газы по газоходу поступают в узел золоулавливани дл удалеЬи золы, котора выводитс из системы . Очищенные от золы,газы по газоходу поступают затем на извлечение оксидов серы в абсорбер, работаюпщй по принципу распылительной сушилки, куда по трубопроводу подают суспензию гидрооксида щелочно-земельного металла, которую готов т путем диспергировани оксида щелочно-земельного металла в отработанном сульфитном щелоке или в . послеспиртовой барде или последрожже- вой бражке. При этом вследствие высо3150

кого значени рН суспензии летучие органические соединени отработанного щелока нейтрализуютс , т.е. поступление их вместе с очищенными топочными газами в атмосферу-исключаетс . Разложение сухих органических веществ щелока При температуре, ха- рактерной дл топочных газов, не наб- лкдаетс ..

При промывке топочных газов с мелкими частицами суспензии происход т следующие химические реакции: . Ме(0Н),2+ Sq ИeS05+

Me(OH),i+ SOj fcMeS04+

MeSOj, + 1/2 0, MeSO;,

Одновременно с вышеуказанными процессами происходит испарение влаги из суспензии и образуетс суха смесь, содержаща в основном сульфит и сульфат щелочно-земельного элемента , некоторое количество исходного соединени щелочно-земельного металла , а также сухие вещества сульфитного щелока. Таким образом, тепло топочных газов используют при выпаривании и высушиванш щелока, снижа расход пара на упаривание щелока н а вьшарной станции.

Из абсорбера топочные газы по газоходу поступают через узел отдалени осадка сульфита и сульфата соответствующего металла от.очищенного газа в дьмовую трубу. Сухой осадок по трубопроводам поступает в бункер дл временного хранени , откуда по трубопроводу его направл ют на термическое разложение в печь кип щего сло с котлом-утилизатором.

Часть сухого осадка из бункера можно подавать вновь дл приготовле- ни суспензии.

Продукты термического разложени , содержащие S0 и МеО, направл ют в .узел отделени твердых частиц.. Твердые частицы МеО возвращают на стадию приготовлени суспензии. .Избыточное количество МеО может отводитьс . При необходимости в узел приготовлени суспензии добавл ют свежее соединени щелочно-земельного металла.

При сжигании каменного угл в количестве 35 г/ч образуетс 295000 нм /ч топочных газов с температурой , содержащих 2,33 т/ч диоксида серы.

Промывку топочньк газов провод т суспензией гидрооксида магни в количестве 6,239 т/г. Суспензию готов

д

5

0 5

5 0

5

0

смешением 1,868 т оксида магни с 4,37 т отработанного сульфитного ще-г лока на магниевом- основании с содержанием сухих веществ 25%. В процессе промывки топочньрс газов степень извлечени диоксида серы в виде смешенного остатка сульфита и сульфата магни составл ет 90%, а температура газов снижаетс до 129°С.

Образующийс осадок, содержащий 1,701 г сульфита магни , 1,963 т сульфата магни , 0,813 т непрореагировавшего гидрооксида магни и 1,093 т сухих веществ щелока, поступает в печь кип щего сло с котлом-утилизатором . При зтом сухие вещества щелока , сгора , создают температуру 870- 900 С, необходимую дл .термического разложени соединений магни , Потери диоксида серы и оксида магни на стади х приготовлени суспензии, промьш- ки топочных газов и термического г разложени составл ют 2%,

Обжиговый газ (5794 мм.) уносит в узел вылавливани в виде мелких твердых частиц 1,952 т оксида магни , в том числе 1,832 т из продуктов улавливани и 0,120 т из щелока. В узле улавливани вьщел ют 99% (1,932 т) оксида магни , из iwx 1,869 т пода ют в узел приготовлени суспензии, а .избыточное 0,063 т вывод т из системы . Общее количество утилизирован кого диоксида серы 2,317 т. Результаты остальных примеров приведеш в - таблице.

Из данных таблицы следует, .что извлечение диоксида .серы по предлагаемому способу обеспечивает снижение потерь извлеченного диоксида серы на 2%, а .также упрощение процесса извлечени за счет отсутстви необходимости промывки регенерированного оксида щелочно-земельного металла.

Кроме того, предпагаемьй способ позвол ет снизить температурь за счет использовани в качестве тепло- агента щелока взамен природного топлива , а также использовани тепла щелока на стадии приготовлени суспензии гидрооксида щелочного металла.

Claims

Формула изобреп-ени

Способ извлечени диоксида серы из топочных газов целлюлозно-бумажного производства, включающий приго- товлейие суспензии гидрооксида щелочно-земельного металла, промывку полученной суспензией очищаемых газов с образованием осадка, сульфата и сульфита соответствующего металла, термическое разложение указанных соединений на диоксид серы и оксид ще- лочно-земельного металла, возвращае- мый на стадию приготовлени суспензии ., отличающийс тем.

НИН теплозатрат при термическом разложении , на стадию приготовлени суспензии гидроокснца щелочно-земельного металла подают отработанный сульфит- ньй щелок производства целлюлозы на Mg или Mg-аммониевом или аммониевом основании или продукт биохимической переработки указанного щелока с концентрацией органических веществ не

что, с целью упрощени процесса, сни- более 25% в пересчете на сухие веще- женин лотерь диоксида серы и сокраще- ства щелока.

1Г дрооксид магни

2Гидрооксид магни

Гидрооксид

4Гидрооксид кальци

5Гидр ооксид (по магни

npOTO-ii

типу) .

Щелок на магниевом

основании с кон-13,65902,0972,00,262

центрацией 25%

Последрожжева

бражка на магниево- 14,0430 0,6032,00,064 ,

аммониевом основа- НИИ с концентрацией,

5%. ,

По сл едр ожжева

бражка на магниево- 16,00900,6032,0 0,055

аммониевом основании с концентрацией 5%

Барда на аммониевом

основании с концент- 11,37 901,3232,00,125

рацией 12%

Каменный уголь

12,0190 2,0974,00,044

2,317 110,5 Отсутст- Отсутст- Отсутст- Отсутст-20,9

вуетвуетвуетвует

0,655 108,6 Отсутст- Отсутст- Отсутст- Отсутст-25,5

вует вуетвуетвует

Продолжение таблицы

3 0,646 107,1 Отсутст- Отсутет- Отсутст- Отсутст-22,1

вуетвуетвуетвует

1,422 107,4 0,045 Отсутст- Отсутст- Отсутст-.

вуетвуетвует

5.-

(по2,05798,1 0,093 0,6224,370,3283,5

прото-11

типу) ,

,......

Соединени кадцьци требуют больших затрат тепла (теплоаг.ента) дл .разложени , чем соединени магни , поэтому обжиговый газ имеет более низкую концентрацию SOij

Продолжение таблицы