SU1507514A1 - Mould for casting chains with spacers - Google Patents

Mould for casting chains with spacers Download PDF

Info

Publication number
SU1507514A1
SU1507514A1 SU884367357A SU4367357A SU1507514A1 SU 1507514 A1 SU1507514 A1 SU 1507514A1 SU 884367357 A SU884367357 A SU 884367357A SU 4367357 A SU4367357 A SU 4367357A SU 1507514 A1 SU1507514 A1 SU 1507514A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
link
sand
sand core
chains
rod
Prior art date
Application number
SU884367357A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Антон Абрамович Рыжиков
Николай Степанович Баранов
Валерий Иванович Фокин
Андрей Степанович Ермилин
Евгений Александрович Чернышов
Василий Васильевич Брусов
Original Assignee
Горьковский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковский Политехнический Институт filed Critical Горьковский Политехнический Институт
Priority to SU884367357A priority Critical patent/SU1507514A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1507514A1 publication Critical patent/SU1507514A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к формам дл  лить  цепей с распорками дл  плавких средств всех типов, и может быть использовано дл  отливки любой длины смычек цепей различного калибра. Цель изобретени  - повышение качества отлитых цепей, упрощение конструкции формы и создание условий механизации процесса сборки. Форма состоит из трех раскрывающихс  металлических частей 1,2,3 с вставными быстросменными металлическими вкладышами 6,7 с термозащитной облицовкой, имеющих полости дл  оформлени  части звена цепи 9. Раскрывающиес  металлические части имеют выемки дл  знаковых частей целого внутризвенного песчаного стержн  8. Стержень 8 оформл ет распорку звена цепи 9 и имеет выемки дл  частичного оформлени  поверхностей смежных звеньев цепи. Собранные смежные формы соедин ютс  межзвенным плоским песчаным стержнем 12. Стержень 12 выполнен со сквозными полост ми дл  частичного оформлени  поверхностей двух смежных звеньев цепи. Часть звена цепи оформл етс  песчаным стержнем 13 треугольного сечени , в котором выполнена основна  часть питающей прибыли 14. Литникова  система выполнена в верхнем накрывном песчаном стержне 15. Применение данной формы повысит качество отливаемых цепей, уменьшит трудоемкость и себестоимость. 6 ил.The invention relates to foundry, in particular to molds for casting chains with struts for fusible agents of all types, and can be used to cast any length of bows of chains of various calibers. The purpose of the invention is to improve the quality of the cast chains, simplify the design of the mold and create conditions for the mechanization of the assembly process. The form consists of three opening metal parts 1, 2, 3 with 6.7 insertable quick-change metal inserts with thermal protection lining, having cavities for forming part of the chain link 9. The opening metal parts have recesses for the sign parts of the whole intragranular sand bar 8. It has a chain link spreader 9 and has grooves for partially forming the surfaces of adjacent chain links. The assembled adjacent shapes are connected by an intersite flat sand core 12. The rod 12 is made with through cavities for partially forming the surfaces of two adjacent chain links. A part of the chain link is formed by a sand rod 13 of a triangular cross section, in which the main part of the feed profit is made 14. The casting system is made in the upper covering sand core 15. The use of this form will improve the quality of the cast chains, reduce labor intensity and cost. 6 Il.

Description

гg

(L

18 8 I 18 8 I

3.15073.1507

ВИЙ механизации процесса сборки. Форма состо т из трех раскрывающихс  металлических частей 1,2,3 с вставными быстросменными металлическими вкладышами 6 и 7 с термозащитной облицовкой , имеющих полости дл  оформлени  части звена цепи 9. Раскрывающиес  металлические части имеют выемки дл  знаковых частей целого внут- ризвенного песчаного стержн  8.Стержень 8 оформл ет распорку звена цепи 9 и имеет выемки дл  частичного оформлени  поверхностей смежных звеньев цепи. Собранные смежные фор- VIY mechanization of the assembly process. The form consists of three opening metal parts 1, 2, 3 with insert quick-change metal inserts 6 and 7 with thermal protection lining, having cavities for forming part of the chain link 9. The opening metal parts have recesses for the sign parts of the whole inner sand core 8. The rod 8 forms the chain link strut 9 and has grooves for partially forming the surfaces of the adjacent chain links. Collected adjacent for-

мы соедин ютс  межзвенным плоским песчаным стержнем 12. Стержень 12 выполнен со сквозными полост ми дл  частичного оформлени  поверхностей двух смежных звеньев цепи. Часть звена цепи оформл етс  песчаным стержнем 13 треугольного сечени , в котором выполнена основна  часть питающей прибыли 14. Литникова  система выполнена в верхнем накрывном песчаном стержне 15. Применение данной формы повышает качество отливаемых цепей, уменьшает трудоемкость и себестоимость. 5 ил.we are connected by an inter-stratum flat sand core 12. The rod 12 is made with through cavities for partially shaping the surfaces of two adjacent chain links. A part of the chain link is formed by a sand rod 13 of a triangular cross section, in which the main part of the feed profit is made 14. The casting system is made in the upper covering sand core 15. The use of this form improves the quality of the cast chains, reduces labor intensity and cost. 5 il.

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к конструкции формы дл  лить   корных цепей с распорками дл  плавучих средств всех типов, и может быть использован дл  от1П1вки любой длины смычек цепей различного калибра.The invention relates to a foundry, in particular, to the design of a mold for casting core chains with spacers for floating equipment of all types, and can be used for starting any length of bows of chains of various gauges.

Цель изобретени  - повышение качества отлитых цецей, упрощение конструкции формы и создание условий механизации процесса сборки. , На фиг.1 показана форма в сборе, общий ВИД; на фиг.2 - лини  собранных форм, разрез; на фиг.3 - форма в сборе, поперечньм разрез; на фиг.4 - внутризвенный стержень, общий вид; на фиг.5 - форма в сборе, вид сверху.The purpose of the invention is to improve the quality of tsetse cast, simplify the design of the mold and create conditions for the mechanization of the assembly process. , Figure 1 shows the assembly form, the overall appearance; figure 2 - line assembled forms, the section; figure 3 - the form in the collection, the cross-section; figure 4 - intradermal rod, a General view; figure 5 is a form in the collection, top view.

Форма состоит из основани  1, боковых металлических частей 2 и 3, шарнирно устаь овленных на основании с плоскост ми 4 и 5 разъема. Форма снабжена металлическими вкладышами 6 и 7 с термоизол ционной облицовкой. Металлические части 2 и 3 имеют выем ку дл  установки внутризвенного песчаного стержн  8, оформл ющего внутреннюю часть полости дл  звена цепи боковыми полост ми 9 и центральным отверстием под распорку звена цепи. Движение верхней боковой металлической части 3 осуществл етс  в направлении стрелок 10. На основании 1 имеютс  упоры 11 дл  установки меж- звенного стержн  12, прижимаемого к стержню 8 и к верхнему песчаному стержню 13 оформлени  прибыли треугольного сечени , выполн ющему основную часть питающей прибьи1и 14.The form consists of the base 1, the side metal parts 2 and 3, and the hinge joints on the base with the planes 4 and 5 of the connector. The form is equipped with metal liners 6 and 7 with a thermal insulation lining. The metal parts 2 and 3 have a recess for insertion of an intra ‑ sand sand core 8 that forms the inside of the cavity for the chain link with the side cavities 9 and the central hole for the chain link spacer. The upper side metal part 3 is moved in the direction of the arrows 10. On the base 1, there are stops 11 for mounting the interlinking rod 12 pressed against the rod 8 and to the upper sand rod 13 of the profit-making triangular section, which performs the main part of the feeding device 14.

Межзвенный стержень 12 частично офорл ет поверхности двух смежных звеньев цепи и соедин ет смежные формы. Верхний накрывной песчаный стержень 15 имеет трапециевидное сечение и оформл ет литниковую систему, питаемую через воронку 16. При сопр жении двух собранных смежных форм при поступательном движении стыкуютс  торцовые плоскости стержней двух внутризвенных песчаных стержней 8, двух верхних песчаных стержней 13 треугольного сечени , одного межзвен ного песчаного стержн  12 и двух верхних песчаных накрывных стержней 15 трапециевидного сечени .Звень  цепи при отливке в форме располагаютс  под углом к горизонтальной плоскости , который равен 45-50, и выт гиваютс  в линию по дуге.В знаковой выемке имеетс  канавка 17, служаща  дл  точности сборки комплекта, дл  сборки мусора и дл  вывода газов. В основание 1 вставл етс  быстросменный металлический вкладьш 6, состо - из двух половин, со сравнительно тонкой термоизол ционной облицовкой 18.The inter-link rod 12 partially etches the surfaces of two adjacent chain links and connects adjacent shapes. The upper covering sand core 15 has a trapezoidal section and forms a gating system fed through a funnel 16. When mating two assembled adjacent shapes, the end planes of the rods of two intra-sand rods 8, two upper sand rods 13 of a triangular cross-section, one inter-liner, join in translational motion sand core 12 and two upper sand covering rods 15 of trapezoidal section. The chain link when casting in a mold is located at an angle to the horizontal plane, which is 4 5-50, and are drawn into a line along arcs. In the sign groove there is a groove 17, which serves to accurately assemble the kit, to collect garbage and to remove gases. A quick-change metal insert 6 is inserted into the base 1, consisting of two halves, with a relatively thin thermal insulation lining 18.

Использование быстросменных металлических вкладышей 6 и 7 с термоизол ционными облицовками создает направленное затвердевание металла снизу вверх, что увеличивает качество отливки, позвол ет экономить формовочные материалы и упрощает процесс сборки и разборки форм.The use of quick-change metal liners 6 and 7 with thermal insulating linings creates directional solidification of the metal from bottom to top, which increases the quality of the casting, saves molding materials and simplifies the process of assembling and disassembling the molds.

Форма работает следующим образом.The form works as follows.

В исходном положении металлические части 2 и 3 отведены по направл ющим вправо и раскрыты по плоскост м 4 и 5. При сборке устанавливаютс  металлические вкладыши 6, Нижн   бокова  металлическа  часть 2 закрываетс . В выемку основани  1 и нижней боковой металлической части 2 устанавливают внутризвенный песчаный стержень 8. Устанавливаетс  металлический вкладьш 7. Верхн   бокова  металли- ю ческа  часть 3 опускаетс  на нижнюю в направлении стрелок 10. Вниз слева на специальные упоры 11 нижней металлической части 1 формы став т межзвенжаетс , металлические вкладьпии 6 и вместе с боковыми металлическими ча т ми 2 и 3 отвод тс  вбок. Отлитую цепь извлекают из формы вверх вмест с песчаными стержн ми и она поступа на выбивную решетку и далее на последу щую обработку. Металлические части и 3 очищают, металлические вкладыши если повреждена термоизол ционна  облицовка, замен ют на новые. Форма готова к очередному циклу.In the initial position, the metal parts 2 and 3 are retracted along the guides to the right and opened along the planes 4 and 5. During the assembly, the metal inserts 6 are installed, the lower side metal part 2 is closed. An intra-link sand core 8 is installed in the recess of the base 1 and the lower side metal part 2. The metal insert 7 is installed. The upper side metal part 3 is lowered onto the lower one in the direction of the arrows 10. Lower left, to the special stops 11 of the lower metal part 1 of the form the inter-nets, metal inserts 6 and, together with the side metal parts 2 and 3, are diverted laterally. The cast chain is removed from the mold upwards together with sand cores and it is fed to the embossing grid and further to the subsequent processing. The metal parts and 3 are cleaned, the metal liners, if the insulating lining is damaged, are replaced with new ones. The form is ready for the next cycle.

В форме благодар  последовательному сочетанию примен емых материаньй песчаный стержень 12, который при-|5 ° частей (песчаных, металлическихIn the form, due to the sequential combination of the materials applied, the sand core 12, which is in- | 5 ° parts (sand, metal

и термозащитных облицовок) создаютс благопри тные услови  дл  посл дова тельного затвердевани  жидкого метал ла. Создаютс  услови , уменьшающие сопротивление формы усадке звена по сравнению с цельнометаллическим коки ртем с термозащитной облицовкой, что ведет к устранению гор чих трещин и улучшению питани  отливки. Вследств направленного затвердевани  и компактной прибыли уменьшаетс  расход |металла. Значительно уменьшаетс  ра ход формовочных материалов. Цепь мож но отливать практически любой длины Повышаетс  возможность механизации трудоемких операций. Значительно уменьшаетс  количество дефектов звеньев. Все комплекты форм монтируютс  на столе карусельной машины или литейном конвейере, что позвол  собирать, заливать формы и выбивать отливки в определенных местах. Это упор дочивает технологический проце и концентрирует материалы в определенных местах.and thermal barrier coatings) create favorable conditions for the successive solidification of the liquid metal. Conditions are created that reduce the resistance of the shape of the shrinkage of the link in comparison with the all-metal coca retherm with thermal protection cladding, which leads to the elimination of hot cracks and improved feeding of the casting. As a result of directional solidification and compact profits, the metal consumption is reduced. The molding material consumption is significantly reduced. The chain can be cast almost any length. The possibility of mechanization of labor-intensive operations increases. The number of link defects is significantly reduced. All mold sets are mounted on the carousel table or the casting conveyor, which allows you to assemble, cast the molds and knock out castings in certain places. This organizes the technological process and concentrates the materials in certain places.

жимаетс  к раме поставленным стержнем 8 и металлическими вкладьпиами 6 и 7. Устанавливают верхний песчаный стержень 13. Вниз справа на упоры 11 став т второй межзвенный песчаный стер- жень 12, который прижимаетс  к внутри звенному песчаному стержню 8, только уже с правой стороны, к верхнему песчаному стержню 13 треугольного сечени  и металлическим вкладышам 6 и 7, На верхний песчаный стержень 13 устанавливают верхний накрывной стержень 15. Собранна  форма перемещаетс  влево по направл ющим и прижимаетс  к раме собранной формы. Собранную форму нагружают дл  предотвращени  подъема жидким металлом верхнего песчаного стержн  15, Следующа  форма собираетс  аналогично, за исключением того, что здесь отсутствуют операции проста новки межзвенных стержней 12. Эти стержни оформл ют участки звеньеЕ цепи смежных форм, соедин ют их и размещаютс  на металлических упорах 11, наход щихс  по обе стороны металлического основани  1, причем дл  точности сборки и простоты конструкции упорами снабжена не кажда  форма, а через одну. Получаетс , что межзвенные стержни 12 устанавливают через один комплект. Таким же образом происходит сборка остальных форм. Устанавливают литниковую воронку 16, через которую осуществл етс  заливка шести форм. Металл через литниковую воронку 16, сто к, литниковый ход 19 подаетс  в прибыль 14 и только из прибыли - в полость , оформл ющую звено цепи, что резко снижает брак по засорам, предотвращает размыв и, следовательно, улучшает качество отливки. После заливки и выдержки времени, необходимого дл  затвердевани  смычки цепи, на позиции выбивки форм комплект разгруpressing the frame with the supplied rod 8 and metal inserts 6 and 7. The upper sand rod 13 is installed. Down to the right of the stops 11, a second intersink sand rod 12 is pressed, which presses against the inside of the steep sand core 8, only on the right side, to The upper sand rod 13 is triangular in section and the metal liners 6 and 7. An upper covering rod 15 is installed on the upper sand rod 13. The assembled form is moved to the left along the guides and pressed against the frame of the assembled form. The assembled form is loaded to prevent the upper sand core 15 from being lifted by the liquid metal. The following form is assembled in the same way, except that there are no simple steps of the inter-link rods 12. These rods make up the link segments of the adjacent forms, connect them and place them on metal stops 11, located on both sides of the metal base 1, and for the accuracy of assembly and simplicity of construction, lugs are provided not with each mold, but through one. It is obtained that the inter-link rods 12 are installed through one set. In the same way, the assembly of the remaining forms. A sprue funnel 16 is installed through which the six molds are poured. The metal through the sprue funnel 16, one hundred k, the sprue run 19 is fed into profit 14 and only from profit into the cavity that forms the chain link, which drastically reduces the blockage marriage, prevents erosion and, therefore, improves the quality of the casting. After pouring and delaying the time required to harden the chain link, in the knockout position of the unloading kit

жаетс , металлические вкладьпии 6 и 7 вместе с боковыми металлическими част ми 2 и 3 отвод тс  вбок. Отлитую цепь извлекают из формы вверх вместе с песчаными стержн ми и она поступает на выбивную решетку и далее на последующую обработку. Металлические части 2 и 3 очищают, металлические вкладыши, если повреждена термоизол ционна  облицовка, замен ют на новые. Форма готова к очередному циклу.The metal inserts 6 and 7 together with the side metal parts 2 and 3 are diverted laterally. The cast chain is removed from the mold upwards along with the sand cores and it is fed to the embossing grid and further to the subsequent processing. The metal parts 2 and 3 are cleaned, the metal liners, if the thermal insulation lining is damaged, are replaced with new ones. The form is ready for the next cycle.

В форме благодар  последовательному сочетанию примен емых материа ° частей (песчаных, металлическихIn the form due to the sequential combination of the materials used (parts of the sand, metal

и термозащитных облицовок) создаютс  благопри тные услови  дл  посл дова- тельного затвердевани  жидкого металла . Создаютс  услови , уменьшающие сопротивление формы усадке звена по сравнению с цельнометаллическим коки- ртем с термозащитной облицовкой, что ведет к устранению гор чих трещин и улучшению питани  отливки. Вследствие направленного затвердевани  и компактной прибыли уменьшаетс  расход |металла. Значительно уменьшаетс  расход формовочных материалов. Цепь можно отливать практически любой длины. Повышаетс  возможность механизации трудоемких операций. Значительно уменьшаетс  количество дефектов звеньев. Все комплекты форм монтируютс  на столе карусельной машины или литейном конвейере, что позвол ет собирать, заливать формы и выбивать отливки в определенных местах. Это упор дочивает технологический процесс и концентрирует материалы в определенных местах.and thermoprotective linings) favorable conditions are created for the subsequent solidification of the liquid metal. Conditions are created that reduce the resistance of the shape of the shrinkage of the link in comparison with all-metal paint with thermal protection cladding, which leads to the elimination of hot cracks and improved feeding of the casting. Due to directional hardening and compact profits, the metal consumption is reduced. The consumption of molding materials is significantly reduced. The chain can be cast almost any length. The possibility of mechanizing labor-intensive operations increases. The number of link defects is significantly reduced. All mold sets are mounted on the carousel table or the casting conveyor, which allows you to assemble, cast the molds and emboss the castings in certain places. This organizes the process and concentrates materials in certain places.

5five

5five

Возможность механизации процесса сборки обеспечиваетс  конструкцией формы, предусматривающей наличие металлических вкладьпией, упрощающих сборку формы, и минимального числа стержней, оформл ющих полости под звень  цепи. Дл  удобства сборки все формы имеют возвратно-поступательное перемещение по направл ющим на кон- Q вейере или столе карусельной машины. Это улучшает организацию работ, устран ет переноску стержней вдоль линии сборки, повьщ|ает возможность ме ханизации процесса изготовлени  цепи . Расположение звеньев цепи и прибылей при изготовлении в предлагаемой фЬрме позвол ет механизировать 1процесс отделени  последних от стли- вок, так как прибыли-наход тс  на одном уровне и расположены вдоль смычек цепи с одной стороны.The possibility of mechanization of the assembly process is provided by the design of the form, which includes the presence of metal inserts, simplifying the assembly of the form, and the minimum number of rods forming cavities under the chain link. For ease of assembly, all the forms have a reciprocating movement along the guides on the cone-weir or the carousel table. This improves the organization of work, eliminates the carrying of rods along the assembly line, and increases the possibility of mechanization of the manufacturing process of the chain. The location of the chain links and profits in the manufacture of the proposed fyrme makes it possible to mechanize the process of separation of the latter from the steels, since the profits are at the same level and are located along the links of the chain on one side.

Предлагаема  форма значительно уменьшает трудоемкость и себестои- Яость изготовлени  литьк цепей.The proposed form significantly reduces the labor intensity and cost of manufacturing casting chains.

Claims (1)

Формула изобре.теFormula invented НИИScientific research institute Форма дл  лить  цепей с распорками , содержаща  установленные на основании блоки песчаных стержней, оформл ющих полости под звень  цепи, прибыли и литниковую систему, и боковые металлические стенки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества отлитых цепей, упрощени  конструкции формы и возможности механизации процесса сборки, боковые металлические стенки щарнирно закVU2 ,1A form for casting chains with struts containing sandblasted blocks of sand cores that form cavities for chain links, profits and a gating system, and side metal walls, in order to improve the quality of the cast chains, simplify the design of the form and mechanization of the assembly process, the side metal walls are jointly closed; VU2, 1 реплены на основании, а блок песчаных стержней состоит из внутризвен- ного песчаного стержн  с боковыми полост ми дл  оформлени  внутренних поверхностей звена и отверстием дл  распорки, межзвенного песчаного стержн  дл  оформлени  внешней полости звена, соединенного с внутризвен- ным стержнем и соседним блоком песчаных стержней, песчаного стержн  дл  оформлени  прибыли, соединенного с внутризвенным стержнем, меж- звенным стержнем и межзвенным стержнем соседнего блока, песчаного стержн  дл  оформлени  литниковой системы, расположенного сверху стержн  дл  оформлени  прибыли, а также из металлических стержней-вкладышей с термоизол цией, соединенных с основанием и внутризвенным стержнем.The sand cores are replenished on the base, and the sand core block consists of an intra-spinal sand core with side cavities for forming the inner surfaces of the link and a hole for the spacer, an inter-link sand core for forming the outer cavity of the link connected to the intra-syllable core and the adjacent sand core block, a sand core for profit making, connected to the intra stem link, the inter-link rod and the inter-link stem of the adjacent block, a sand core for the decoration of the gating system, is located the top of the rod for the decoration of profits, as well as of metal liners with thermal insulation, connected to the base and the intra-link rod. /6/ 6 (}игЛ(} needles Составитель Е. Буданов Редактор М. Петрова Техред И.Верес Корректор В. Кабаций Compiled by E. Budanov Editor M. Petrov Tehred I. Veres Proofreader V. Kabatsy Заказ 549А/15Order 549A / 15 Тираж 711Circulation 711 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. Д/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., D / 5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101Production and Publishing Combine Patent, Uzhgorod, st. Gagarin, 101 ПодписноеSubscription
SU884367357A 1988-01-25 1988-01-25 Mould for casting chains with spacers SU1507514A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884367357A SU1507514A1 (en) 1988-01-25 1988-01-25 Mould for casting chains with spacers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884367357A SU1507514A1 (en) 1988-01-25 1988-01-25 Mould for casting chains with spacers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1507514A1 true SU1507514A1 (en) 1989-09-15

Family

ID=21351199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884367357A SU1507514A1 (en) 1988-01-25 1988-01-25 Mould for casting chains with spacers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1507514A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1066362C (en) * 1995-04-17 2001-05-30 Ykk株式会社 Mold apparatus for simultaneously molding two-cross-linked annular parts

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 104485, кл. В 22 С 9/30, 1957. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1066362C (en) * 1995-04-17 2001-05-30 Ykk株式会社 Mold apparatus for simultaneously molding two-cross-linked annular parts

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8678073B2 (en) Fugitive pattern assembly and method
CN107042290B (en) Integral multi-way valve casting and casting process thereof
CN103639370B (en) Casting method for flywheel
US3756309A (en) Composite foundry core
JPS6453755A (en) Low pressure casting method for light alloy casting
SU1507514A1 (en) Mould for casting chains with spacers
CN211516005U (en) Sand box structure for casting speed reducer box
KR100960268B1 (en) A manufacturing method of vessel engine cylinder cover and maunfactured vessel engine cylinder cover thereof
CN114570889B (en) Casting technology of rocker arm shell of super-thick coal seam coal mining machine
CN101693286B (en) Novel device and method for moulding pipe
JP4990356B2 (en) Molding method and apparatus for producing castings
ATE216642T1 (en) METHOD FOR MOLDING AND MOLD FOR SUCH A METHOD
CN108927495A (en) Casting system, heat release feeder unit and the method for forming the casting system
DK0625386T3 (en) Precision molding method for making castings
JP3601909B2 (en) Casting method for pipe joints with larger axial dimension than radial dimension
KR20220017116A (en) Manufacturing method for hot stamping mold and its mold
CN210817300U (en) Safe and environment-friendly type sprue of waxing machine
CN1291808C (en) Technology for preparing incomplete globe cased grate core of hot air furnace
CN220943089U (en) Sand mould for thin-wall disc castings
KR100470356B1 (en) Cast mold structure of cylinder head
CN211588490U (en) Die for producing magnesium alloy product
CN220049939U (en) Multistage parting casting die assembly for simplified pump valve castings
CN210280566U (en) Be used for as cast core mould
CN207464127U (en) The casting mould of combination type core structure
RU2123903C1 (en) Method of chains casting in sand molds