SU1505778A1

SU1505778A1 - Device for multioperational metal working

Info

Publication number: SU1505778A1
Application number: SU874309876A
Authority: SU
Inventors: Олег Афанасьевич Суховеев; Владимир Петрович Мищенко; Александр Михайлович Ещенко; Сергей Васильевич Николаенко
Original assignee: Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий
Priority date: 1987-09-28
Filing date: 1987-09-28
Publication date: 1989-09-07

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению , в частности, к устройствам дл многооперационной металлообработки и может быть использовано дл операций резки листового и полосового проката при одновременной маркировке отрезанного материала. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем автоматической регулировки усилий режущего органа в процессе рабочего хода. Устройство содержит ножницы дл резки металла. На подвижном ноже ножниц укреплен маркиратор дл клеймени отрезанного материала. Дл изменени усилий, различных при резке и маркировке, устройство снабжено датчиками положени хода ножевой балки. Датчики воздействуют на распределительные устройства гидросистемы дл изменени давлени в поршневой полости силового гидроцилиндра при маркировке. Эти же датчики положени управл ют гидросистемой также в случае изменени толщины отрезаемого материала. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.The invention relates to mechanical engineering, in particular, to devices for multioperational metal working and can be used for cutting sheet and strip products while marking the cut material. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by automatically adjusting the efforts of the cutting body during the working stroke. The device contains scissors for cutting metal. On the movable scissors knife, a marker for stamps of the cut material is fortified. To change the forces that are different during cutting and marking, the device is equipped with sensors for positioning the blade beam. The sensors act on the hydraulic distributors to change the pressure in the piston cavity of the power cylinder during marking. The same position sensors control the hydraulic system also in case of a change in the thickness of the material being cut. 1 hp ff, 1 ill.

Description

Изобретение относитс к области машиностроени , в частности к устройствам дл многооперационной металлообработки, и может быть использовано дл операций резки листового или полосового проката при одновременной маркировке отрезанных изделий.The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to devices for multioperational metalworking, and can be used for cutting sheet or strip products with simultaneous marking of cut products.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем автоматической регулировки усилий режущего органа в процессе совершени рабочего хода.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by automatically adjusting the efforts of the cutting body in the process of making a stroke.

На чертеже приведена кинематическа и гидравлическа схема устройства дл многооперационной металлообработки.The drawing shows the kinematic and hydraulic circuit of the device for multioperational metal working.

Устройство содержит станину 1, на которой закреплены опорна плита 2, неподвижный нож 3, механизм 4 прижима листового материала 5, выполненный в виде плунжерного цилиндра 6 со штоком 7, подпружиненным упругим элементом 8, и силовой гидроцилиндр 9. Шток 10 силового цилиндра 9 с помощью оси 11 соединен с установленной в вертикальных направл ющих 12 ножевой балкой 13. На последней закреплены подвижный нож 14 и конусна втулка 15. в которую запрессован хвостовик 16 маркиратора 17. Дл выколотки хвостовика 16 в балке 13 над втулкой 15 предусмотрено отверстие 18.The device comprises a bed 1, on which a support plate 2, a fixed knife 3, a mechanism 4 for pressing sheet material 5, made in the form of a plunger cylinder 6 with a rod 7, spring-loaded elastic element 8, and a power cylinder 9 are fixed. The rod 10 of the power cylinder 9 with The axle 11 is connected to a knife bar 13 installed in vertical guides 12. A movable knife 14 and a tapered sleeve 15 are secured to the latter. The shank 16 of the marking 17 is pressed into it. To extract the tail 16, a hole is provided in the beam 13 above sleeve 15. 18 e.

В ножевой балке 13 параллельно направл ющим 12 выполнено направл ющее отверстие 19, в нем размещена цилиндрическа ползушка 20, на которой имеютс проточки 21 и 22, служащие управл ющими элементами датчиков 23 и 24, закрепленных на ножевой балке 13. На верхнем конце ползушки 20 закреплен упор 25, которым ползушка 20 под действием собственного веса упираетс в ножевую балку 13, когда она отведена от опорной плиты 2 в свое крайнее верхнее положение. Длина пол- зущки 20 выбрана такой, что в указанном положении ножевой балки 13 ее нижний конец расположен ниже режущей кромки подслA guide hole 19 is made in the blade bar 13 parallel to the guide rail 12, a cylindrical slider 20 is placed on it, on which there are grooves 21 and 22 serving as control elements of sensors 23 and 24 mounted on the knife beam 13. At the upper end of the slider 20 is fixed an anvil 25, with which the slider 20 under the action of its own weight rests on the knife beam 13 when it is retracted from the base plate 2 to its extreme upper position. The length of the sling 20 is chosen such that in the indicated position of the knife beam 13 its lower end is located below the cutting edge

оabout

слcl

0000

вр|жного ножа 14, котора расположена ни- ж|е рабочей поверхности маркиратора 17. ; Насосна установка устройства дл м|1огооперационной металлообработки вы- псЬлнена в виде насоса 26 с рабочими камерами 27 и 28, соединенными между сС бой с помощью обратного клапана 29, подключенного своим входом к камере 27 и выходом к камере 28.a temporary knife 14, which is located below the working surface of the marking device 17.; The pump installation of the device for m | 1operational metalworking is performed in the form of a pump 26 with working chambers 27 and 28 connected between the CC battlefield by means of a check valve 29 connected by its inlet to the chamber 27 and the outlet to the chamber 28.

Камера 27 соединена с входом 30 уппана 78, а гидролини 79 управлени клапана 58 соединена со сливной магистралью 46 через запорный элемент, выполненный в виде гидроуправл емого предохранительно го к„1апана 80. Гидролинии 81 и 82 управлени предохранительных клапанов 78 и 80 соединены с напорной магистралью 34. Гидроклапаны 55 и 74 давлени имеют общий запорный элемент, выполненный в виде двухпозиционного распределительнорзвл емого гидроклапана 31 давлени , вы- Ю го устройства 83, через которое их гидро- X)д 32 которого соединен со сливной ма- линии 84 и 85 управлени соединены с гистралью 33, а камера 28 соединена смагистрал ми 34 и 46.The chamber 27 is connected to the inlet 30 of uppan 78, and the hydrolini 79 of the control valve 58 is connected to the drain line 46 via a shut-off element made in the form of a hydraulically controlled safety valve to the valve 80. The hydraulic lines 81 and 82 of the control valve 78 and 80 are connected to the pressure line 34. The hydraulic valves 55 and 74 have a common shut-off element, made in the form of a two-position distribution valve hydraulic pressure valve 31, with a U device 83 through which their hydraulic X and 32 are connected to the drain line 84 and 85 Regents connected to gistralyu 33 and chamber 28 is connected smagistral 34 and 46.

напорной магистралью 34 и с входом 35Датчики 23 и 24 положени ползушкиpressure line 34 and with an input 35 Sensors 23 and 24 position slider

утравл емого гидроклапана 36 давлени .20 электрически св заны с реле 72 давВыход 37 клапана 36 соединен с выходом лени и с распределительным устройством 32 клапана 31 и через него с магистралью 33.the pressure-compensated hydraulic valve 36 .20 is electrically connected to the relay 72 and the pressure 37. The output 37 of the valve 36 is connected to the outlet of the laziness and to the distribution device 32 of the valve 31 and through it to the line 33.

Запорный элемент клапана 36 выполнен в виде напорных клапанов 38 и 39 и тэехпозиционно1-о распределительного уст20The shut-off element of the valve 36 is made in the form of pressure valves 38 and 39 and teechpositional-1 distribution equipment20

40, а датчик 24 дополнительно соединен с гидрокраном 51 и с распределительным устройством 65.40, and the sensor 24 is additionally connected to the hydraulic crane 51 and to the distribution device 65.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

В исходном положении щтоки 7 и 10 вт нуты в цилиндры 6 и 9, ножева балка 13 находитс в своем крайнем верхнем положении, а ползушка 20 упираетс упором 25 в балку 13. Проточка 22 в этом положении ползушки 20 расположенаIn the initial position, the shafts 7 and 10 are retracted into cylinders 6 and 9, the blade bar 13 is in its extreme upper position, and the slider 20 rests against the stop 25 in the beam 13. The groove 22 in this position of the slider 20 is located

ройства 40. Вход 41 последнего соединен с гидролинией 42 управлени клапана 36 давлени и с одноименным входом напор- Иого клапана 38, вход 43 - с выходом 4|4 клапана 38, с выходом 45 клапана 3940. The inlet 41 of the latter is connected to the hydroline 42 of the control of the valve 36 of pressure and to the same input of the pressure valve 38, the inlet 43 to the outlet 4 | 4 of the valve 38, with the outlet 45 of the valve 39

i с дополнительной слив)1ой магистралью г на уровне датчика 24, проточка 21 - ниже , а выход 47 устройства 40 соединен сдатчика 23. Электромагниты распределительфиюименным входом клапана 39. I Гидролини 48 управлени клапана 31 Соединена со сливной магистралью 46 через :т(апорный элемент, выполненный в виде предохранительного клапана 49, гидролини 50 ЗО 31 и 36 давлени поступает в сливную |г1равлени которого соединена с напорноймагистраль 33.i with an additional drain) 1st line g at the level of sensor 24, groove 21 - below, and output 47 of device 40 is connected to sensor 23. Electromagnets are distributed by valve 39 input. I Hydrolini 48 of valve control 31 Connected to drain line 46 through: t , made in the form of a safety valve 49, the pressure hydroline 50 of the DA 31 and 36 enters the drainage port of which is connected to the pressure main 33.

иых устройств 40, 65 и 83 и гидрокрана 51 в исходный момент выключены.Other devices 40, 65 and 83 and hydrocrane 51 are switched off at the initial moment.

При включении насоса 26 масло из его камер 27 и 28 через открытые клапаныWhen turning on the pump 26, the oil from its chambers 27 and 28 through open valves

фагистралью 34. Параллельно клапану 49 1|одключен гидрокран 51.34. Parallel to the valve 49 1 | connected hydraulic crane 51.

Напорна магистраль 34 соединена с вхо- ,ами 52 и 53 управл емых гидроклапановThe delivery line 34 is connected to the input and output 52 and 53 controlled hydrovalves

После подачи листовой заготовки 5 на опорную плиту 2 по команде оператора или по сигналу от датчиков подающего устройства (не показано) гидрокран 51 за4 и 55 давлени . Выход 56 клапана 54 35 крываетс , дву позиционны.е распределитель- оедипен с входом 57 гидроуправл емогоные устройства 65 и 83 переключаютс вAfter submission of the workpiece 5 to the base plate 2 by the operator or by a signal from the sensors of the feeding device (not shown), the hydraulic valve 51 is 4 and 55 pressure. The outlet 56 of the valve 54 35 is closed, two-positioned. The distributor is single-sided with the inlet 57 of the hydraulically controlled devices 65 and 83 are switched to

ipianana 58 давлени , с выходом 59 гид-другое положение, а трехпозиционное рас|| )оу |равл емого клапана 60 давлени , и черезпределительное устройство 40 переключаетс ipianana 58 pressure, with exit 59 guide is a different position, and the three position spread || ) Ou | equal pressure valve 60, and switch device 40 switches

(| братный клапан 61 - со штоковой по-из нейтрального в одно из своих рабочих(| brotherly valve 61 - from the stock one from neutral to one of its workers

.юстью 62 силового гидроцилиндра 9 и с. Through 62 power hydraulic cylinder 9 and with

| ходом 63 клапана 60.| 63 valve 60 stroke.

; Гидролини 64 управлени клапана 54; Hydroline 64 valve control 54

|)ерез запорный элемент, выполненный в ви40|) Through the locking element, made in VI40

положений, при котором гидролини 42 управлени соединена со сливной магистралью 46 через напорный клапан 38, настроенный на максимальную величину давлени резки, вл ющейс основной технологической операцией устройства. Клапан 36the positions at which the control hydrolines 42 are connected to the drain line 46 via the pressure valve 38, which is adjusted to the maximum value of the cutting pressure, which is the main technological operation of the device. Valve 36

.р,е двухпозиционного распределительного Устройства 65, соединена с напорной маположений , при котором гидролини 42 управлени соединена со сливной магистралью 46 через напорный клапан 38, настроенный на максимальную величину давлени резки, вл ющейс основной технологической операцией устройства. Клапан 36The p, e of the on-off switchgear 65 is connected to a pressure level, in which the control hydrolines 42 are connected to a drain line 46 via a pressure valve 38 adjusted to the maximum value of the cutting pressure, which is the main technological operation of the device. Valve 36

гистралью 34 и со сливной магистралью 46. 45 закрываетс , и масло из камеры 28 постуВыход 66 клапана 55 гидролинией 67 Соединен с порп невой полостью 68 силово- Го гидроцилиндра 9 и через параллельно Соединенные обратный клапан 69 и дроссель 170 соединен с поршневой полостью 7134 and with drain line 46. 45 is closed, and the oil from chamber 28 is reached. Exit 66 of valve 55 with hydroline 67 is connected to the porous cavity 68 of the force-hydraulic cylinder 9 and through parallel to the United non-return valve 69 and the throttle 170 is connected to the piston cavity 71

пает в магистраль 34 и из нее через открытый клапан 55 в гидролинию 67 и поршневую полость 68 силового цилиндра 9 Из гидролинии 67 через обратный клапан 69 и дроссель 70 масло поступает такжеflows into and out of the line 34 through the open valve 55 into the hydraulic line 67 and the piston cavity 68 of the power cylinder 9 From the hydraulic line 67 through the check valve 69 and the throttle 70 the oil also flows

{плунжерпого цилиндра 6. С полостью 68 50 в поршневую полость 71 плунжерного ци:цилиндра 9 соединены также реле 72 дав-линдра 6.{plunger cylinder 6. A cavity 68 50 has a piston cavity 71 piston qi: cylinder 9 is also connected to the relay 72 of the pressure gauge 6.

Из-за низкого давлени масла в магистрали 34 в начальный момент времени предохранительный клапан 49 закрыт, поэтому клапан 31 давлени закрываетс , и мас- Гидролини 77 управлени клапана 60 55 „по из камеры 27 через обратный клапанDue to the low pressure of oil in line 34 at the initial moment of time, the safety valve 49 is closed, therefore the pressure valve 31 is closed, and the valve 55 55 мас is dispensed from chamber 27 through a check valve

;соединена со сливной магистралью 46 че-29 поступает в магистраль 34. Увеличение; connected to the drain line 46 Th-29 enters the highway 34. Increase

объема масла, поступающего от насоса 26 в магистраль 34, обеспечивает ускоренноеthe amount of oil coming from pump 26 to line 34 provides accelerated

лени и вход 73 управл емого гидрокла- |пана 74 давлени , выход 75 которого соединен с выходом 76 клапана 58 и со слив- :ной магистралью 33.and the inlet 73 of the controlled hydraulic pressure 74, the outlet 75 of which is connected to the outlet 76 of the valve 58 and to the drain: 33.

:рез запорный элемент, вьиюлненныи в виде тидроуправл емого предохранительного клапана 78, а гидролини 79 управлени клапана 58 соединена со сливной магистралью 46 через запорный элемент, выполненный в виде гидроуправл емого предохранительно го к„1апана 80. Гидролинии 81 и 82 управлени предохранительных клапанов 78 и 80 соединены с напорной магистралью 34. Гидроклапаны 55 и 74 давлени имеют общий запорный элемент, выполненный в виде двухпозиционного распределительного устройства 83, через которое их гидро- линии 84 и 85 управлени соединены с магистрал ми 34 и 46.: a cut-off element, in the form of a tidro-controlled safety valve 78, and a hydroline 79 of the control valve 58 is connected to the drain line 46 via a stop element made in the form of a hydraulically controlled safety valve 80 and 80 of the control lines 81 and 82 of the safety valves 78 and 80 are connected to a pressure line 34. Pressure hydraulic valves 55 and 74 have a common locking element, made in the form of a two-position switchgear 83, through which their hydraulic lines 84 and 85 of the control are connected to the mag and isos 34 and 46.

лени и с распределительным устройством laziness and with switchgear

на уровне датчика 24, проточка 21 - ниже датчика 23. Электромагниты распределительна уровне датчика 24, проточка 21 - ниже датчика 23. Электромагниты распределитель31 и 36 давлени поступает в сливную магистраль 33.at the level of the sensor 24, the groove 21 is below the sensor 23. Electromagnets are the distribution level of the sensor 24, the groove 21 is below the sensor 23. The electromagnets of the pressure distributor 31 and 36 flow into the drain line 33.

31 и 36 давлени поступает в сливную магистраль 33. 31 and 36 pressure enters the drain line 33.

После подачи листовой заготовки 5 на опорную плиту 2 по команде оператора или по сигналу от датчиков подающего устройства (не показано) гидрокран 51 за крываетс , дву позиционны.е распределитель- ные устройства 65 и 83 переключаютс вAfter feeding the blank 5 onto the base plate 2, by an operator or by a signal from the sensors of the feeding device (not shown), the hydraulic crane 51 closes, the two-position switchgear 65 and 83 switch to

перемещение штока 7 плунжерного цилиндра 6, который преодолевает усилие упругого элемента 8 и прижимает материал 5 к опорной плите 2. Клапан 60 в это врем закрыт, шток 10 силового цилиндра 9 остаетс неподвижным, а обратный клапан 61 закрываетс под давлением масла, вытесн емого из штоковой полости 62 силового цилиндра 9.the movement of the rod 7 of the plunger cylinder 6, which overcomes the force of the elastic element 8 and presses the material 5 to the base plate 2. The valve 60 is closed at this time, the rod 10 of the power cylinder 9 remains stationary, and the check valve 61 is closed under the pressure of oil displaced from the rod cavity 62 of the power cylinder 9.

После повышени давлени в напорной магистрали 34 до заданной величины (15% от максимальной величины давлени резки), при котором шток 7 плунжерного цилиндра 6 обеспечивает надежный прижим материала 5 к опорной плите 2, предохранительный клапан 78 открываетс , и масло из штоковой полости 62 силового цилиндра 9 через клапаны 60 и 54 давлени поступает в напорную магистраль 34 и из нее в поршневую полость 68. Благодар увеличению объема масла, дополнительно поступающего в магистраль 34 из штоковой полости 62 силового цилиндра 9, его шток 10 осуществл ет ускоренное перемещение ножевой балки 13 в направл ющих 12 к обрабатываемому материалу 5.After increasing the pressure in the pressure line 34 to a predetermined value (15% of the maximum cutting pressure value) at which the rod 7 of the plunger cylinder 6 provides a reliable pressure of material 5 to the base plate 2, the safety valve 78 opens and the oil from the rod cavity 62 of the power cylinder 9 through the pressure valves 60 and 54 enters the pressure line 34 and from there into the piston cavity 68. Due to the increase in the amount of oil additionally supplied to the line 34 from the rod end 62 of the pressure cylinder 9, its stem 10 carries out the accelerated movement of the knife beam 13 in the guides 12 to the material being processed 5.

При движении ножевой балки 13 вниз ползушка 20 упираетс своим нижним концом в материал 5 и в процессе дальнейшего перемещени балки 13 остаетс неподвижной.When the knife beam 13 moves down, the slider 20 rests with its lower end on the material 5 and in the process of further movement of the beam 13 remains stationary.

При соприкосновении режущей кромки подвижного ножа 14 с материалом 5 давление в напорной магистрали 34 резко возрастает . Вследствие этого обратный клапан 29 закрываетс и открываетс предохранительный клапан 49 (клапан 49 настроен на величину, составл ющую 20% от максимальной величины давлени резки). Из камеры 27 масло через клапан 31 давлени начинает поступать В сливную магистраль 33. При этом скорость перемещени ножевой балки 13 резко уменьшаетс , и несмотр на повышение давлени в камере 28 увеличени потребл емой мошности насоса 26 не происходит. При дальнейшем ходе вниз ножевой балки 13 происходит резка Листового материала 5 ножами 3 и 14.In contact with the cutting edge of the movable knife 14 with the material 5, the pressure in the pressure line 34 increases dramatically. As a consequence, the check valve 29 closes and opens the safety valve 49 (valve 49 is set to an amount equal to 20% of the maximum value of the cutting pressure). From the chamber 27, the oil through the pressure valve 31 begins to flow into the drain line 33. At the same time, the speed of movement of the blade bar 13 decreases sharply, and despite the increase in pressure in the chamber 28, the increase in the power consumption of the pump 26 does not occur. Upon further downward movement of the knife beam 13, the sheet material 5 is cut by knives 3 and 14.

При изготовлении изделий типа полос или карт из одного листа (полосы, ленты) 5 первым ходом балки 13 от материала 5 отрезаетс припуск, выступающий за край опорной плиты 2.In the manufacture of products such as strips or cards from a single sheet (strip, ribbon) 5, the first stroke of the beam 13 from material 5 cuts off an overhang protruding beyond the edge of the base plate 2.

Резка относительно тонких заготовок, не требующа значительных технологических усилий, осуществл етс на повышенной скорости за счет поступлени дополнительного количества масла из штоковой полости 62 в поршневую полость 68. При резке толстых листов материала 5 давление в напорной магистрали 34 продолжает повышатьс до величины настройки предохранительного клапана 80 (составл ющей 90% от максимального давлени резки). Клапаны 80 и 58 последовательно открываютс .Cutting relatively thin workpieces, which does not require significant technological effort, is carried out at an increased speed due to the addition of additional oil from the rod end 62 to the piston cavity 68. When cutting thick sheets of material 5, the pressure in the pressure line 34 continues to rise to the setting value of the safety valve 80 (constituting 90% of the maximum cutting pressure). Valves 80 and 58 are successively opened.

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

масло из штоковой полости 62 силового цилиндра 9 через клапаны 60 и 58 давлени поступает в сливную магистраль 33. При этом объем масла, поступающего в поршневую полость 68 цилиндра 9, уменьшаетс , что приводит к уменьшению скорости резки, а усилие на штоке 10, благодар разгрузке штоковой полости 62 увеличиваетс .the oil from the rod end 62 of the power cylinder 9 through the pressure valves 60 and 58 enters the drain line 33. At the same time, the volume of oil entering the piston cavity 68 of the cylinder 9 decreases, which reduces the cutting speed, and the force on the rod 10 due to unloading rod end 62 increases.

По окончании процесса резки материала 5 сопротивление перемешению ножевой балки 13 резко уменьшаетс , давление в напорной магистрали 34 падает. Клапаны 80 и 58 последовательно закрываютс , в магистраль 34 через клапаны 60 и 54 снова начинает поступать масло, вытесн емое из штоковой полости 62 цилиндра 9, что вызывает ускоренное перемещение балки 13.At the end of the cutting process of the material 5, the resistance to stirring of the blade bar 13 decreases sharply, the pressure in the pressure line 34 drops. The valves 80 and 58 are successively closed, and oil, displaced from the rod end 62 of the cylinder 9, begins to flow through the valves 60 and 54 again into the line 34, which causes an accelerated movement of the beam 13.

Перепад давлени в магистрали 34 в момент окончани разделени материала 5 зависит от его ТОЛЩИ.НЫ и от величины, которой давление в магистрали 34 достигает в процессе резки, а также от величины свободного хода ножевой балки 13 по окончанию резки, который определ етс толщиной обрабатываемого материала 5. При обработке относительно тонких листов 5 свободный ход ножевой балки 13 перед производством следующей операции маркировки увеличиваетс . Однако давление в магистрали 34 падает при этом до более низкой величины, чем при обработке более толстых листов 5. Предохранительный клапан 49 и клапан 31 давлени закрываютс , в напорную магистраль 34 через обратный клапан 29 поступает дополнительное количество масла из камер 27 насоса 26. В результате этого скорость перемещени балки 13 увеличиваетс , что позвол ет сократить промежуток времени между операци ми металлообработки и повысить ее производительность.The pressure drop in line 34 at the time of the separation of material 5 depends on its THICKNESS and on the value that pressure in line 34 reaches during the cutting process, as well as on the free stroke of the blade 13 at the end of cutting, which is determined by the thickness of the material being processed 5. When machining relatively thin sheets 5, the free run of the blade 13 before the next marking operation is increased. However, the pressure in line 34 drops to a lower value than when processing thicker sheets 5. The safety valve 49 and the pressure valve 31 are closed, an additional amount of oil is fed through the non-return valve 29 to the pressure line 34 from the chambers 27 of the pump 26. As a result By this, the speed of movement of the beam 13 is increased, which makes it possible to shorten the time between metalworking operations and increase its productivity.

При ходе вниз балки 13 датчик 23 опускаетс до уровн нижней проточки 21 ползушки 20, котора упираетс своим концом в материал 5 и остаетс неподвижной . При срабатывании датчика 23 распределительное устройство 40 переключаетс в другое рабочее положение и соедин ет напорные клапаны 38 и 39 параллельно. Одновременно с этим датчик 23 подключает реле 72 давлени к системе управлени устройством.As the beam 13 moves downward, the sensor 23 descends to the level of the lower groove 21 of the slider 20, which abuts its end against the material 5 and remains stationary. When the sensor 23 is triggered, the switchgear 40 switches to another operating position and connects the pressure valves 38 and 39 in parallel. At the same time, the sensor 23 connects the pressure relay 72 to the device control system.

Ход балки 13 вниз продолжаетс до тех пор, пока маркиратор 17 не соприкоснетс с материалом 5 и не оставит на нем рельефное клеймо. При этом вследствие того , что величина давлени настройки у напорного клапана 39 меньше, чем у клапана 38 (30% от максимального давлени резки), маркировка производитс со значительно меньшим усилием, чем резка, что исключает застревание маркиратора 17 в ма- . териале 5 и его поломку.The downward movement of the beam 13 continues until the marker 17 contacts the material 5 and leaves a relief mark on it. In this case, due to the fact that the value of the setting pressure of the pressure valve 39 is less than that of the valve 38 (30% of the maximum cutting pressure), the marking is done with much less effort than cutting, which eliminates sticking of the marker 17 in ma-. teriale 5 and its breakdown.

Реле 72 давлени , настроенное на одинаковую с клапаном 39 величину давлени , срабатывает при остановке ножевой балки 13 и переключает распределительное устройство 83 в исходное положение, в результате чего клапан 55 давлени закрываетс , и открываетс клапан 74. Из напорной магистрали 34 масло черезклапан 54 давлени и обратный клапан 61 поступает в штоковую полость 62 цилиндра 9, а из его поршневой полости 68 масло через гидролинию 67 и затем через клапан 74 давлени сливаетс в магистраль 33.The pressure switch 72, which is set to the same pressure as the valve 39, is activated when the cutter bar 13 stops and switches the switchgear 83 to the initial position, causing the pressure valve 55 to close and the valve 74 to open. From the pressure line 34 the oil is through the valve 54 the check valve 61 enters the rod end 62 of the cylinder 9, and from its piston cavity 68 the oil flows through the hydroline 67 and then through the pressure valve 74 into the main 33.

Балка 13 совершает ход вверх. В процессе обратного хода балки 13 упругий элемент 8 так же перемещает шток 7 плун- жерного цилиндра 6 в исходное положение . При этом обратный клапан 69 закрываетс , масло из поршневой полости 71 цилиндра 6 вытесн етс в гидролинию 67 через дроссель 70. Благодар этому шток 7 цилиндра 6 перемещаетс медленнее штока 10 силового цилиндра 9 и ослабл ет прижим материала 5 к опорной плите 2 не сразу, а постепенно, что позвол ет выдернуть маркиратор 17 из материала 5 и преИспользование изобретени позвол ет производить за один рабочий ход несколько операций обработки металлов давлением - резку и маркировку, требующих различных технологических усилий при их выполнении . Это расшир ет технологические возможности и повышает производительность металлообработки. При этом изобретение обеспечивает сокращение времени выполнени указанных операций, что позвол - 10 ет повысить производительность устройства.Beam 13 makes a move up. In the course of the return stroke of the beam 13, the elastic element 8 also moves the rod 7 of the plunger cylinder 6 to the initial position. In this case, the check valve 69 is closed, the oil from the piston cavity 71 of the cylinder 6 is displaced into the hydraulic line 67 through the throttle 70. Due to this, the rod 7 of the cylinder 6 moves slower than the rod 10 of the power cylinder 9 and weakens the pressure of the material 5 to the base plate 2 not immediately, but gradually, which allows the marking device 17 to be pulled out of material 5 and the use of the invention permits one to perform several metal forming operations in one working stroke — cutting and marking that require various technological efforts during their execution. This expands technological capabilities and increases metalworking productivity. At the same time, the invention provides a reduction in the time required to perform these operations, which allows improving the performance of the device.

2020

Claims

1. A device for multioperational metal working with pressure, comprising a frame with a support plate and a fixed knife mounted on it, a source of supply of the working fluid with a pressure control system, a knife beam with a movable knife, a marker and a switch-on unit with a position sensor, different so that, in order to expand technological capabilities through automatic

There is a shift of material 5 from the supporting 25 Adjusting the efforts of the cutting member in the process of making the working stroke, the marker is mounted on the knife beam above the cutting edge of the movable knife, the pressure control system is hydraulic and contains seven controlled hydraulic plates 2 and is pulled out of the gripping parts of the feeding device.

The beam 13 moves upward until the sensor 24 is at the level of the upper groove 22 of the slider 20.

At this point in time, the end of the pressure valve crawler 30 with the shut-off elements 20 is still in contact with the material 5 remaining on the base plate 2, and the movable knife 14 and the rod 7 of the plunger cylinder 6 are located above its surface. The sensor 24 sends a signal to switch the switchgear 40 and 65 and the hydraulic crane 51 to its initial position and to turn off the pressure switch 72 from the device control system, the blade bar 13 stops at the indicated position.

After that, the material 5 is fed to the pin in the direction of the cutting plane, according to the operator’s command or the signal from the sensors of the feeding device of the knife bar 13 makes another working stroke according to the described cycle. A piece of the labeled section of material 5 of a given length is produced and its next section is marked.

After cutting away from the sheet 5 of the last section and its removal from the base plate 2, the operator serving the devices or material presence sensors 5 (not shown) is instructed to raise the blade beam 13 to the extreme upper position (fixed by the end switch).

40

Tami, three check valves, throttle and pressure switch, the material is pressed in the form of a plunger hydraulic cylinder with a spring-loaded rod, and the source of the working fluid is made in the form of a pump

35 installation with two injection chambers, the first of which is connected to the inlet of the first check valve and through the first pressure valve to the drain line, the second chamber is connected to the outlet of the first check valve and to the pressure line that is connected to the drain valve through the second pressure valve, the rod cavity the power cylinder is connected to the outlet of the second check valve, in parallel with which the third is connected

g5 pressure valve, the inlet of the second check valve through the fourth and fifth pressure hydraulic valves, respectively, is connected to the pressure and drain lines, the piston cavity of the pressure cylinder is connected to the pressure and drain lines, respectively, through the sixth and seventh hydraulic valves, as well as to the pressure switch and through the third non-return valve, in parallel with which the throttle is connected, with the piston cavity of the plunger cylinder, the locking element of the second hydraulic valve pressure after supplying to the base plate 2 but 55 more complete in the form of a three-position distribution sheet 5 and a change of the marking machine 17, the described operation cycle of the device is repeated in full.

The device and two pressure valves, the outputs of which are connected to the drain line and to one of the inputs, this. Using the invention allows one to perform several metal forming operations in one working stroke — cutting and marking that require different technological efforts during their execution. This expands technological capabilities and increases metalworking productivity. At the same time, the invention provides a reduction in the time required to perform these operations, which allows improving the performance of the device.

Invention Formula

30 pressure valves with locking elements40

g5 pressure valve, the inlet of the second check valve through the fourth and fifth pressure hydraulic valves, respectively, is connected to the pressure and drain lines, the piston cavity of the pressure cylinder is connected to the pressure and drain lines, respectively, through the sixth and seventh hydraulic valves, as well as to the pressure switch and through the third non-return valve, in parallel with which the throttle is connected, with the piston cavity of the plunger cylinder, the stop element of the second hydraulic valve is 55 more complete in the form of a three-position distribution of the valve device and two pressure valves, the outputs of which are connected to the drain line and to one of the inputs of this distribution device, the other input of which is connected to the hydraulic line controlling its hydraulic valve pressure and to the input of one of the pressure valves, shutoff The elements of the fourth, sixth and seventh hydraulic valves of pressure are made in the form of two-point distribution devices connecting the hydraulic lines controlling their hydraulic valves.

the rokran, the switch-on unit is supplemented with a second position sensor, the position sensors are located one above the other along the blade beam and are electrically connected to the pressure relay and the distribution device of the locking element of the second pressure hydraulic valve, and the upper sensor is connected to the locking element of the first hydro valve pressure switchgear and fourth

with pressure and discharge lines, and for-10 hydrovalve pressure.

porous elements of the first, third, and n 2. The device according to claim 1, wherein

pressure hydraulic valves are made in the viewpoint that the switch-on unit is made in the form of semi-hydraulically controlled safety valves, placed on a knife beam in

lords, each of which is connected to an internationally guided element parallel to the line

the hydraulic line controlling its hydraulic valve action of the cylinder rod,

on and the drain line and is equipped with a self-this slider has two control elelerian hydroline controls, components, one above the other, for

with a pressure line, and pa-enablement of position sensors and emphasis for

parallel to the safety valve of the per-limiting movement in the guide

A hydraulic valve is connected to the first hydraulic valve.

hydraulic valve pressure.

ssjo