SU1505715A1 - Method of checking welding current - Google Patents
Method of checking welding current Download PDFInfo
- Publication number
- SU1505715A1 SU1505715A1 SU874360732A SU4360732A SU1505715A1 SU 1505715 A1 SU1505715 A1 SU 1505715A1 SU 874360732 A SU874360732 A SU 874360732A SU 4360732 A SU4360732 A SU 4360732A SU 1505715 A1 SU1505715 A1 SU 1505715A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- current
- welding current
- welding
- value
- period
- Prior art date
Links
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к контактной точечной и шовной сварке и может быть использовано в отрасл х машиностроени при производстве сварных конструкций. Цель изобретени - повышение точности контрол . Способ контрол сварочного тока заключаетс в том, что в процессе выполнени соединени измер ют действующее значение сварочного тока в каждом полупериоде. Затем эти значени суммируют и определ ют среднедействующее значение сварочного тока за все врем длительности импульса. Указанное значение равно делению суммы действующих значений тока на удвоенное количество периодов. При этом среднедействующее значение тока определ ют по расчетной формуле. 2 ил.The invention relates to resistance spot and seam welding and can be used in mechanical engineering in the manufacture of welded structures. The purpose of the invention is to improve the accuracy of control. The method of controlling the welding current is that during the process of making the joint, the effective value of the welding current in each half period is measured. These values are then summarized and the average effective welding current value is determined for the entire duration of the pulse. The specified value is equal to dividing the sum of the effective current values by twice the number of periods. In this case, the average effective current value is determined by the calculation formula. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к контактной точечной и шовной сварке и может быть использовано в отрасл х машиностроени при производстве сварных конструкций.The invention relates to resistance spot and seam welding and can be used in mechanical engineering in the manufacture of welded structures.
Цель изобретени - повышение точности контрол .The purpose of the invention is to improve the accuracy of control.
На фиг. 1 представлена зависимость диаметра литого дра й и диаметра зоны термического вли ни .у.в от времени сварки /ев и формы тока K. нз фиг. 2 - зави лFIG. Figure 1 shows the dependence of the diameter of the casting core and the diameter of the heat-affected zone of the U.v. on the time of welding / s and the shape of the current K. 2 - depends on
симость максимально действующего (конечного ) значени переменного тока /2св от времени сварки /ев и формы тока К ;-The maximum current (final) value of the alternating current / 2cV from the welding time / s and the current form K;
л l
Способ заключаетс в том, что в процессе выполнени соединений измер ют действующее значение сварочного тока в каждом полупериоде с учетом фактического времени его протекани /., суммируют эти значени The method consists in the fact that in the process of making the connections, the effective value of the welding current in each half-period is measured, taking into account the actual time of its flow /., These values are summed up
за врем протекани импульса тока и определ ют среднедействующее значение сварочного тока за все врем длительности импульса посредством делени суммы действующих значений тока в каждом полупериоде на удвоенное количество периодов, составл ющих длительность импульса сварочного тока. Измерение среднедействующего значени сварочного тока производитс в соответствии с выражением:during the current pulse and determine the average effective value of the welding current for the entire time of the pulse duration by dividing the sum of the effective values of the current in each half-period by twice the number of periods constituting the pulse duration of the welding current. The measurement of the average effective value of the welding current is made in accordance with the expression:
елate
о сд about sd
сдsd
VV
/ л-v/ lv
tt-l-tl ( /- Hftt-l-tl (/ - Hf
- -
тt
где п - количество периодов;where n is the number of periods;
т 2и-количество полупериодов переменного тока; ta - врем включени сварочногоt 2i is the number of half cycles of alternating current; ta - welding time
тока;current;
/). -фактическое врем протекани сварочного тока в полупериоде;/). - actual time of welding current flow in a half-period;
icD - мгновенное значение силы сварочного тока; icD - instantaneous value of welding current strength;
Т - врем одного периода.T is the time of one period.
Необходимость контрол среднедейст- Ьующего значени сварочного тока за все ррем протекани его импульса подтверждаетс экспериментальными данными.The need to control the average effective welding current for all the duration of its pulse is confirmed by experimental data.
При настройке машины на сварку регу- пировку тока производ т ручкой «Нагрев И измер ют при этом /С и нагрузочную характеристику машины.When setting up the machine for welding, the current control is made with the "Heating And I measure the A / C and the load characteristic of the machine.
Анализ экспериментальных данных показал , что при сварке стали Х18Н10Т на машине МТ 3201 толш,иной 1,5+1,5 мм, когда режим устанавливаетс , исход из равенства конечных действуюших значений тока при /С1,0,20 с и различной форме тока, получаютс различные величины dj, и йз.т.в. Таким образом, контроль тока в полупериоде с наибольшей амплитудой тока, соответствуюш,ей концу /СИ и производимый в соответствии выражениемLAnalysis of the experimental data showed that when welding X18H10T steel on the MT 3201 machine, another 1.5 + 1.5 mm when the mode is established, based on the equality of the final effective values of current at / S1,0,20 s and different form of current, various values of dj are obtained, and ijt.t. Thus, the control of the current in a half-period with the highest current amplitude, corresponding to its end / SI and produced in accordance with the expression L
,lf -dtYdt,, lf -dtYdt,
не дает полной характеристики процесса сварки.does not give a complete description of the welding process.
Также не дает полной характеристики процесса контроль тока, когда контроль производ т в любом заданном периоде. Чтобы получить полную характеристику процесса при контроле по предлагаемому способу , надо точно знать, в какой момент контролировать величину тока. При контроле в момент,- когда i контрол 0,20 с, меньшему значению тока соответствуют меньша величина d и с(з.т.в., а в случае, когда t контрол 0,20 с - меньшему значению тока соответствуют большие величины d, и й(з.т.в, а это противоречит физическому смыслу процесса..It also does not give the full characteristics of the process of monitoring the current when the monitoring is performed in any given period. To obtain the full characteristic of the process during the control of the proposed method, it is necessary to know exactly at what point to control the amount of current. At the control at the moment - when i control is 0.20 s, a smaller value of current corresponds to a smaller value of d and c (rt, and in the case when control t is 0.20 s, larger values of d correspond to a smaller value of current , and d (z.t.v, and this contradicts the physical meaning of the process ..
При контроле среднедействующего значени тока в полупериоде, предшествуюшем или последуюшем за /св/2,оказываетс недостаточна точность. Кроме того, способ контрол тока не применим при ,06 с.When monitoring the average current value in the half-period, preceding or following beyond / c / 2, the accuracy is insufficient. In addition, the current control method is not applicable at, 06 s.
Дл экспериментальной проверки точности предлагаемого способа контрол на однофазной машине переменного тока МТ 3201 сваривают пластины из стали Х18Н10Т толшиной 1,5+1,5 мм. Сигнал с датчика тока завод т на измерительно-вычислительный комплекс (накопитель) 0 36, который результаты первичной обработки данных вводит на цифропечатаюшее устройство, а форму сварочного тока регистрируют на графопостроителе, подключенном к накопителю 0 36. Далее полученную информацию ввод т в ЭВМ, котора методом численного интегрировани рассчитывает среднедейст- вуюшее значение сварочного тока за врем длительности его протекани . Полученные данные сравнивают с результатами измереTo experimentally verify the accuracy of the proposed control method, single-phase AC machine MT 3201 welds plates of steel H18N10T with a thickness of 1.5 + 1.5 mm. The signal from the current sensor is fed to the measuring and computing complex (accumulator) 0 36, which inputs the results of primary data processing to the digital printing device, and the form of the welding current is recorded on a plotter connected to the accumulator 0 36. Next, the received information is entered into a computer, which using the numerical integration method, it calculates the average effective value of the welding current over the duration of its duration. The obtained data is compared with the results of measurement.
5five
00
5five
00
5five
00
5five
ни действуюш,его значени тока, выполненными по выражению / fi-)ivfneither valid, its current values, made by the expression (fi) ivf
/.Vf (/.Vf (
(п-()Т oUt (n - () T oUt
С помошью модернизированного прибора АСУ-1М, на котором устанавливают реле времени дл возможности измерени тока в заданном полупериоде и дл определени среднедействуюш,его значени тока измерение провод т в полупериоде, предшествую- ш.ем /св/2. Точность контрол оценивают как отношение разброса показаний к среднему значению всех измерений, выполненных при постановке 10 сварных точек по известному и предлагаемому способам.With the help of the modernized ASU-1M device, on which a time relay is installed to measure the current in a given half-period and to determine the average effective, its current values are measured in the half-period preceded by W / L / 2. The accuracy of the control is estimated as the ratio of the variation of the indications to the average value of all measurements made when setting 10 weld points using the known and proposed methods.
Анализ данных показывает, что реализаци предлагаемого способа контрол сварочного тока, когда измер ют действуюш,ее значение. сварочного тока в каждом полупериоде с учетом фактического времени его протекани (/;.), суммируют измеренные действуюшие значени тока, затем полученный результат дел т на удвоенное количество периодов и при этом определ ют средне- действуюшее значение сварочного тока за все врем протекани его импульса по формулеAnalysis of the data shows that the implementation of the proposed method of controlling the welding current, when the effective is measured, is its value. welding current in each half-period, taking into account the actual time of its flow (/ ;.), summarize the measured effective values of the current, then the result is divided by twice the number of periods, and the average effective value of the welding current is determined by the duration of its pulse formula
ijic/ijic /
-lew /-lew /
2 Vi I,,2 Vi I ,,
tildttildt
ii
mm
позвол ет повысить точность контрол сварочного тока.allows to increase the accuracy of control of welding current.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874360732A SU1505715A1 (en) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | Method of checking welding current |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874360732A SU1505715A1 (en) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | Method of checking welding current |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1505715A1 true SU1505715A1 (en) | 1989-09-07 |
Family
ID=21348528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874360732A SU1505715A1 (en) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | Method of checking welding current |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1505715A1 (en) |
-
1987
- 1987-10-20 SU SU874360732A patent/SU1505715A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Полул х В. А. и др. Вопросы измерени сварочного тока при контактной сварке.- ВНТК «Комплексна механизаци и автоматизаци контактной сварки. - Псков, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0581315A1 (en) | Resistance welding monitor | |
EP0059279A1 (en) | Power factor monitoring and control system for resistance welding | |
EP0277467B1 (en) | Method and apparatus for the non-destructive checking of spotwelds between metal sheets,produced by electric welding | |
SU1505715A1 (en) | Method of checking welding current | |
JPWO2003027660A1 (en) | Nondestructive inspection apparatus and nondestructive inspection method | |
US4289951A (en) | Power factor monitoring and control system for resistance welding with line disturbance immunity | |
KR960703702A (en) | METHOD OF DETERMINING AN EVALUATION TIME INTERVAL AND METHOD OF ASSESSING THE QUALITY OF A SPOT WELD BASED ON THE VARIATION IN TEMPERATURE DURING THE TIME INTERVAL) | |
JPS60253968A (en) | Selective detecting method and facility for defect in part to be inspected | |
EP0051929A2 (en) | Feedback welder control system | |
SU751977A1 (en) | Method of measuring well yield | |
SU1754367A1 (en) | Method of testing of quality of joint in process of butt resistance welding | |
JP3396602B2 (en) | Method and apparatus for monitoring welding quality | |
SU846155A1 (en) | Welding mode parameter recorder | |
SU1558606A1 (en) | Method of monitoring the process of flash-upset butt resistance welding | |
RU2486998C1 (en) | Method of measuring upset force in contact butt welding | |
JPS63154276A (en) | Monitoring device for welding current | |
JPS63241304A (en) | Method for measuring thickness of layer | |
SU1658073A1 (en) | Method of quality control of spot-weld joints | |
JPH0679785B2 (en) | Resistance welding control device | |
JPS6227910B2 (en) | ||
SU1232429A1 (en) | Method of monitoring resistance welding process | |
JPS63115046A (en) | Damage detecting method for weld zone | |
SU550253A1 (en) | Device for quality control of resistance spot welding | |
SU959957A1 (en) | Method of testing seam metal by resistance to hot cracking at welding | |
SU986678A1 (en) | Method of monitoring resistance welding quality |