SU1505638A1 - Arrangement for feeding strip and band material to the working station - Google Patents

Arrangement for feeding strip and band material to the working station Download PDF

Info

Publication number
SU1505638A1
SU1505638A1 SU864168892A SU4168892A SU1505638A1 SU 1505638 A1 SU1505638 A1 SU 1505638A1 SU 864168892 A SU864168892 A SU 864168892A SU 4168892 A SU4168892 A SU 4168892A SU 1505638 A1 SU1505638 A1 SU 1505638A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drive
rings
holes
feed
driven
Prior art date
Application number
SU864168892A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Викторович Кузьмичев
Радмир Константинович Дежуров
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Кузнечно-Прессовому Оборудованию И Гибким Производственным Системам Для Обработки Давлением "Эникмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Кузнечно-Прессовому Оборудованию И Гибким Производственным Системам Для Обработки Давлением "Эникмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Кузнечно-Прессовому Оборудованию И Гибким Производственным Системам Для Обработки Давлением "Эникмаш"
Priority to SU864168892A priority Critical patent/SU1505638A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1505638A1 publication Critical patent/SU1505638A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Цель изобретени  - повышение надежности работы и точности подачи. Материал - полоса или лента - подаетс  т нущими и толкающими прижимными и приводными подающими валками, расположенными по обе стороны зоны обработки. При подаче материал фиксируетс  от смещени  механизмом фиксации. Каждый из приводных подающих валков св зан с приводом. Механизм фиксации содержит ведомые кольца из эластичного материала, ведомые и приводные перфорированные кольца, приводное кольцо, втулки и выступы. Ведомые кольца установлены на толкающем прижимном подающем валке, а приводные перфорированные кольца смонтированы на толкающем приводном подающем валке. В приводных перфорированных кольцах выполнены отверсти , расположенные по окружности на заданном рассто нии одно от другого. При вращении т нущих прижимного и приводного подающих валков ведомые кольца из эластичного материала посредством отверстий приводных перфорированных колец образуют технологические отверсти  в материале. Ведомые перфорированные кольца смонтированы на толкающем прижимном подающем валке и в них выполнены дополнительные отверсти , расположенные по окружности. Дополнительные отверсти  расположены одно от другого на рассто нии, равном рассто нию между отверсти ми приводных перфорированных колец. Приводные кольца установлены на т нущем приводном подающем валке. Выступы расположены по окружност м на рассто нии один от другого, равном рассто нию между дополнительными отверсти ми ведомых перфорированных колец, и закреплены на приводных кольцах с возможностью взаимодействи  с дополнительными отверсти ми ведомых перфорированных колец. Выступы вход т в отверсти  материала и отверсти  ведомых перфорированных колец, фиксируют материал и осуществл ют его нат жение между т нущими и толкающими подающими валками. Устранение проскальзывани  материала между толкающими и т нущими подающими валками позвол ет обеспечить минимальное рассто ние между вырубаемыми детал ми, что обеспечивает точность подачи. 11 ил.The invention relates to the cold treatment of metals by pressure and can be used to feed strip and strip material into the treatment area. The purpose of the invention is to increase the reliability of work and the accuracy of the feed. The material - strip or tape - is fed by pulling and pushing pressure and drive feed rolls located on both sides of the treatment area. On feeding, the material is fixed against displacement by the locking mechanism. Each of the drive feed rolls is associated with a drive. The locking mechanism contains the driven rings of elastic material, the driven and driven perforated rings, the drive ring, bushings and protrusions. The driven rings are mounted on the pushing pressure feed roll, and the drive perforated rings are mounted on the pushing drive feed roll. In the drive perforated rings, holes are made circumferentially at a predetermined distance from one another. When the thrusting and drive feed rolls rotate, the driven rings of elastic material through the holes of the drive perforated rings form technological openings in the material. Driven perforated rings are mounted on the pushing pressure feed roll and they have additional holes located around the circumference. The additional holes are located one from the other at a distance equal to the distance between the holes of the driving perforated rings. The drive rings are mounted on a heavy driving feed roll. The protrusions are located circumferentially at a distance from one another, equal to the distance between the additional holes of the driven perforated rings, and fixed on the drive rings with the possibility of interaction with the additional holes of the driven perforated rings. The protrusions enter the material holes and the holes of the driven perforated rings, fix the material and tension it between the pulling and pushing feed rollers. Eliminating material slippage between the pushing and pulling feed rollers ensures a minimum distance between the parts to be cut, which ensures feed accuracy. 11 il.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и сварке и может быть использовано дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.The invention relates to the processing of metals by pressure and welding and can be used to feed strip and strip material into the working area of a press.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы и точности подачи.The aim of the invention is to increase the reliability of operation and the accuracy of the feed.

На фиг. 1 изображено устройство дл  подачи полосового и ленточного материала в зону обработки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - кольцо; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - гильза; на фиг. 7 - вид Г на фиг. 6; на фиг. 8 - втулка; на фиг. 9 - вид Д на фиг. 8; на фиг. 10 - Перфорированное кольцо; на фиг. 11 - вид Е на фиг. 10.FIG. 1 shows a device for feeding a strip and band material into a treatment zone; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 - ring; in fig. 5 is a view of B in FIG. four; in fig. 6 - sleeve; in fig. 7 is a view of FIG. 6; in fig. 8 - sleeve; in fig. 9 is a view of D in FIG. eight; in fig. 10 - Perforated ring; in fig. 11 is a view E of FIG. ten.

Устройство содержит смонтированные по обе стороны пресса 1 толкающую 2 и т нущую 3 пару подающих валков. Толкающие подающие валки 2 содержат корпус 4, ведомый вал 5 с прижимным подающим валком 6, смонтированым при помощи 20 подщипников 7 в корпусе 4, приводной вал 8 с приводным подающим валком 9, смонтированный при помощи подшипников 10 в корпусе 4. На кривошипном валу 11The device contains mounted on both sides of the press 1 pushing 2 and pulling 3 pair of feed rolls. The pushing feed rolls 2 comprise a housing 4, a driven shaft 5 with a pressure feed roller 6 mounted with 20 helpers 7 in the housing 4, a drive shaft 8 with a driving feed roller 9 mounted with bearings 10 in the housing 4. On a crank shaft 11

сто нию между выступами 41. Позицией 42 обозначен материал - полоса или лента. Устройство работает следующим образом .standing between the protrusions 41. The position 42 denotes the material - strip or tape. The device works as follows.

При вращении вала 11 кривощип 12 через щатун 13 зубчатую рейку 14, шестерню 15 приводит в движение вал 8 с валком 9. Вал 8 через зубчатые колеса 16 и 17 приводит в движение вал 5 с валком 6 и через водило 20, т гу 33 и водилоDuring the rotation of the shaft 11 Krivoshchip 12 through the rod 13 gear rack 14, the gear 15 drives the shaft 8 with the roller 9. The shaft 8 through the gears 16 and 17 drives the shaft 5 with the roller 6 and through the carrier 20, t gu 33 and the carrier

0 30 вал 25 с валком 26, вал 25 через зубчатые колеса 29 и 28 - вал 22 с валком 23. Кольца 34 при помощи отверстий 36 вырубают отверсти  (не показаны) в материале 42. Выступы 41 вход т в отверсти  материала0 30 shaft 25 with roller 26, shaft 25 through gears 29 and 28 - shaft 22 with roller 23. The rings 34 use holes 36 to cut holes (not shown) in material 42. Projections 41 enter the material holes

15 42 и отверсти  39 колец 38 и осуществл ют подачу материала 42. При этом обеспечиваетс  нат жение материала 42 между подающими валками 2 и 3, ориентирование материала относительно оси подачи, исключение проскальзывани  материала.15 42 and the openings 39 of the rings 38 and the material 42 is supplied. The material 42 is then tensioned between the feed rolls 2 and 3, the material is oriented relative to the feed axis, and material is not slipped.

Claims (1)

Формула изобретени  Устройство дл  подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее толкающие прижимной и приводной подающие валки, расположенные пепресса Г смонтирован кривошип 12, шарнир- 25 Р зоной обработки по ходу подачи ма- но св занный с шатуном 13, несущим зуб-териала, т нущие прижимной и приводнойThe invention of the Device for feeding the strip and tape material into the treatment zone, containing pushing and pressure feed rolls, located at the pressress. Crank 12 is mounted, the hinge-25P treatment zone is attached to the connecting rod 13 bearing the tooth , t need clamping and drive подающие валки, расположенные за зоной обработки по ходу подачи матерала, привод , св занный с каждым из приводных подающих валков, и механизм фиксации 30feed rolls located downstream of the treatment area as the material feeds, the drive associated with each of the drive feed rolls and the locking mechanism 30 3535 4040 чатую рейку 14. Зубчата  рейка 14 входит в зацепление с шестерней 15, закрепленной на валу 8.chatted 14. Gear rack 14 engages with the gear 15 mounted on the shaft 8. На валках 5 и 8 закреплены зубчатые колеса 16 и 17 и тормоза 18 и 19 соответственно . На валу 8 закреплено также приводное водило 20.Gears 16 and 17 and brakes 18 and 19, respectively, are fixed on rollers 5 and 8. On the shaft 8 is also fixed driven carrier 20. Т нущие подающие валки 3 содержат корпус 21, ведомый вал 22 с прижимным подающим валком 23, смонтированный при помощи подшипников 24 в корпусе 21, приводной вал 25 с приводным подающим валком 26, смонтированный при помощи подшипников 27 в корпусе 21, на валах 22 и 25 закреплены тормоза 26 и 27 и зубчатые колеса 28 и 29 соответственно. На валу 25 закреплено ведомое водило 30. В водилах выполнены пазы 31, в которых подвижно установлены пальцы 32, св занные между собой регулируемой по длине т гой 33. На валке 6 смонтированы кольца 34, выполненные из эластичного материала, а на валке 9 - гильзы 35, выполненные из твердого материала. В гильзах 35 выполнены отверсти  36, имеющие форму усеченного конуса, большее основание которого обращено к валку 9. Отверсти  36 расположены по окружности.The tee feed rollers 3 comprise a housing 21, a driven shaft 22 with a pressure feed roller 23 mounted with bearings 24 in housing 21, a drive shaft 25 with a driving feed roller 26 mounted with bearings 27 in housing 21 on shafts 22 and 25 brakes 26 and 27 and gears 28 and 29 respectively are fixed. A slave carrier 30 is fixed on the shaft 25. The grooves 31 are made in the drivers, in which the fingers 32 are movably mounted and connected to each other by a adjustable 33 length. Rollers 34 are made of elastic material on roller 6, and sleeves are mounted on roller 9 35, made of solid material. In the sleeve 35 is made holes 36, having the shape of a truncated cone, the larger base of which is facing the roll 9. The holes 36 are located around the circumference. На валке 23 смонтированы гладкие 37 и перфорированные 38 кольца, выполнены отверсти  39. На валке 26 закреплена втулка 40, на которой выполнены выступы 41, расположенные по окружности. Количество выступов 41 равно количеству 55 отверстий 39, а рассто ние между отверсти ми - рассто нию между выступами 41. Рассто ние между отверсти ми 36 равно расматериала , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы и точности подачи, механизм фиксации материала выполнен в виде ведомых колец из эластичного материала, смонтированных на толкающем прижимном подающем валке, приводных перфорированных колец, имеющих расположенные по окружности на заданном рассто нии одно от другого отверсти  дл  образовани  технологических отверстий в материале и установленных на толкающем приводном подающем валке, ведомых перфорированных колец, закрепленных на т нущем прижимном подающем валке и имеющих дополнительные отверсти , расположенные по окружности на рассто нии одно от другого, равном рассто нию между отверс45 ти ми приводных перфорированных колец, приводных колец, установленных на т нущем приводном подающем валке, выступов, расположенных по окружности на рассто нии один от другого, равном рассто нию между дополнительными отверсти ми ведо50 мых перфорированных колец и закрепленных на приводных кольцах с возможностью взаимодействи  с дополнительными отверсти ми ведомых перфорированных колец, и втулок, диаметрами равных диаметрам ведомых перфорированных и приводных колец, установленных на т нущих прижимном и приводном подающих валках между ведомыми перфорированными и приводными кольцами.On the roll 23, smooth 37 and perforated 38 rings are mounted, and holes 39 are made. On the roll 26, there is a sleeve 40, on which protrusions 41 are arranged, which are located circumferentially. The number of lugs 41 is equal to the number of 55 holes 39, and the distance between the holes is the distance between the lugs 41. The distance between the holes 36 is equal to the material, characterized in that, in order to increase the reliability of operation and the accuracy of the feed, the material fixing mechanism is made the form of driven rings of elastic material mounted on a pushing pressure feeding roll, drive perforated rings having circumferentially spaced apart holes from one another to form technological holes in the material and mounted on the pushing drive feed roll, driven perforated rings, mounted on a thick pressure feed roll and having additional apertures, located around the circumference at a distance from one another, equal to the distance between the holes of the drive perforated rings, drive rings mounted on a large drive feed roll, protrusions located circumferentially at a distance from one another equal to the distance between the additional holes of the leading punched holes. rings and mounted on the drive rings with the ability to interact with the additional holes of the driven perforated rings, and bushings with diameters equal to the diameters of the driven perforated and drive rings mounted on the pull-down and drive feed rolls between the driven perforated and drive rings. 0 0 сто нию между выступами 41. Позицией 42 обозначен материал - полоса или лента. Устройство работает следующим образом .standing between the protrusions 41. The position 42 denotes the material - strip or tape. The device works as follows. При вращении вала 11 кривощип 12 через щатун 13 зубчатую рейку 14, шестерню 15 приводит в движение вал 8 с валком 9. Вал 8 через зубчатые колеса 16 и 17 приводит в движение вал 5 с валком 6 и через водило 20, т гу 33 и водилоDuring the rotation of the shaft 11 Krivoshchip 12 through the rod 13 gear rack 14, the gear 15 drives the shaft 8 with the roller 9. The shaft 8 through the gears 16 and 17 drives the shaft 5 with the roller 6 and through the carrier 20, t gu 33 and the carrier 30 вал 25 с валком 26, вал 25 через зубчатые колеса 29 и 28 - вал 22 с валком 23. Кольца 34 при помощи отверстий 36 вырубают отверсти  (не показаны) в материале 42. Выступы 41 вход т в отверсти  материала30 a shaft 25 with a roller 26, a shaft 25 through gears 29 and 28 a shaft 22 with a roller 23. The rings 34 use holes 36 to cut holes (not shown) in material 42. Projections 41 enter the material holes 5 42 и отверсти  39 колец 38 и осуществл ют подачу материала 42. При этом обеспечиваетс  нат жение материала 42 между подающими валками 2 и 3, ориентирование материала относительно оси подачи, исключение проскальзывани  материала.5 42 and the openings 39 of the rings 38 and the material 42 is supplied. The material 42 is then tensioned between the feed rollers 2 and 3, the material is oriented with respect to the feed axis, and the material does not slip. Формула изобретени  Устройство дл  подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее толкающие прижимной и приводной подающие валки, расположенные пеподающие валки, расположенные за зоной обработки по ходу подачи матерала, привод , св занный с каждым из приводных подающих валков, и механизм фиксации 0Apparatus of the Invention A device for feeding strip and tape material into a treatment zone, comprising pushing presser and drive feed rolls, located feed rolls located behind the treatment zone during the feed of the material, drive associated with each of the drive feed rolls, and fixing mechanism 0 5five 00 5 five материала, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы и точности подачи, механизм фиксации материала выполнен в виде ведомых колец из эластичного материала, смонтированных на толкающем прижимном подающем валке, приводных перфорированных колец, имеющих расположенные по окружности на заданном рассто нии одно от другого отверсти  дл  образовани  технологических отверстий в материале и установленных на толкающем приводном подающем валке, ведомых перфорированных колец, закрепленных на т нущем прижимном подающем валке и имеющих дополнительные отверсти , расположенные по окружности на рассто нии одно от другого, равном рассто нию между отверс5 ти ми приводных перфорированных колец, приводных колец, установленных на т нущем приводном подающем валке, выступов, расположенных по окружности на рассто нии один от другого, равном рассто нию между дополнительными отверсти ми ведо0 мых перфорированных колец и закрепленных на приводных кольцах с возможностью взаимодействи  с дополнительными отверсти ми ведомых перфорированных колец, и втулок, диаметрами равных диаметрам ведомых перфорированных и приводных колец, установленных на т нущих прижимном и приводном подающих валках между ведомыми перфорированными и приводными кольцами.material, characterized in that, in order to increase reliability and feed accuracy, the material fixation mechanism is made in the form of driven rings of elastic material mounted on a pushing pressure feed roll, drive perforated rings having circumferentially spaced apart from one another openings for the formation of technological holes in the material and mounted on a pushing drive feed roll, driven perforated rings, mounted on a thick pressure feed roll and having additional holes located circumferentially at a distance from one another, equal to the distance between the holes of the drive perforated rings, drive rings mounted on the thicker drive feed roll, protrusions arranged circumferentially at a distance from one another the distance between the additional holes of the leading perforated rings and mounted on the drive rings with the ability to interact with the additional holes of the driven perforated rings, and sleeves, diameter E equal diameters driven drive rings perforated and installed on of pull presser and drive rollers feed perforated between the driven and drive rings. 15 15 10ten Фиг.22 IBIB Фиг.ЗFig.Z иг.ig. ВидеVideo Фиг. 5FIG. five Фи.6Fi.6 .5.five МГMG -( - ( -Ф- .7-F- .7 J5J5 .35.35 5(Л5 (L 4040 2626 У Рггг.9Wuggg.9 30thirty 9uz.109uz.10
SU864168892A 1986-12-26 1986-12-26 Arrangement for feeding strip and band material to the working station SU1505638A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864168892A SU1505638A1 (en) 1986-12-26 1986-12-26 Arrangement for feeding strip and band material to the working station

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864168892A SU1505638A1 (en) 1986-12-26 1986-12-26 Arrangement for feeding strip and band material to the working station

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1505638A1 true SU1505638A1 (en) 1989-09-07

Family

ID=21275776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864168892A SU1505638A1 (en) 1986-12-26 1986-12-26 Arrangement for feeding strip and band material to the working station

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1505638A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент JP № 56-14373, кл. В 21 D 43/09, опублик, 03.04.81. Патент US № 4166424, кл. В 21 D 43/16, опублик. 04.09.79. Авторское свидетельство СССР № 1038025, кл. В 21 D 43/08, В 30 Б 15/30, 29.04.81. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4112794A (en) Tube cutter with phase changer
EP0444612B1 (en) Slitting width changing system for slitter
KR840007368A (en) Hull Alliance
KR890017157A (en) Normal manufacturing apparatus
US4354295A (en) Device for axial shirring of synthetic tubular material for further processing, especially on automated sausage stuffers
SU1505638A1 (en) Arrangement for feeding strip and band material to the working station
NL8100406A (en) DEVICE FOR MANUFACTURING A CORRUGATED TUBE COMPENSATOR FROM A CIRCULAR CYLINDRICAL TUBE OF SHEET METAL.
US4498856A (en) Compacting mill
US3965773A (en) Power transmission unit
US4111397A (en) Three-speed winch particularly for nautical use
GB1469353A (en) Roller assemblies for a roller train
ATE96891T1 (en) PLANETARY FRICTION TRANSMISSION.
IT1140172B (en) Ribbon-stock slitter machine for heat exchanger mfr.
US4377885A (en) Shaftless gear device for axial shirring of synthetic tubular material
SU887240A1 (en) Apparatus for cutting rubber works
GB2059540A (en) Apparatus for Producing Axial Movement
GB2115722A (en) A rollermill
TW325501B (en) Ribbon supply device for a sewing machine (2)
KR920002621Y1 (en) Automatic apparatus of manufacturing for vinyl rope
KR910016291A (en) Device for stamping monofilaments for slide fastener coupling elements
EP0400260A3 (en) Apparatus for driving the spindles in a ring spinning machine
FR2304417A1 (en) Truncated cones made from metal sheet - where each driving roll uses pair of planetary gears to drive adjacent roll
US4479294A (en) Secondary working apparatus
DE2356071B2 (en) Device for external processing of graphite, coloring, cosmetic pencils or the like
JPS63677Y2 (en)