SU1505638A1 - Arrangement for feeding strip and band material to the working station - Google Patents
Arrangement for feeding strip and band material to the working station Download PDFInfo
- Publication number
- SU1505638A1 SU1505638A1 SU864168892A SU4168892A SU1505638A1 SU 1505638 A1 SU1505638 A1 SU 1505638A1 SU 864168892 A SU864168892 A SU 864168892A SU 4168892 A SU4168892 A SU 4168892A SU 1505638 A1 SU1505638 A1 SU 1505638A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drive
- rings
- holes
- feed
- driven
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Цель изобретени - повышение надежности работы и точности подачи. Материал - полоса или лента - подаетс т нущими и толкающими прижимными и приводными подающими валками, расположенными по обе стороны зоны обработки. При подаче материал фиксируетс от смещени механизмом фиксации. Каждый из приводных подающих валков св зан с приводом. Механизм фиксации содержит ведомые кольца из эластичного материала, ведомые и приводные перфорированные кольца, приводное кольцо, втулки и выступы. Ведомые кольца установлены на толкающем прижимном подающем валке, а приводные перфорированные кольца смонтированы на толкающем приводном подающем валке. В приводных перфорированных кольцах выполнены отверсти , расположенные по окружности на заданном рассто нии одно от другого. При вращении т нущих прижимного и приводного подающих валков ведомые кольца из эластичного материала посредством отверстий приводных перфорированных колец образуют технологические отверсти в материале. Ведомые перфорированные кольца смонтированы на толкающем прижимном подающем валке и в них выполнены дополнительные отверсти , расположенные по окружности. Дополнительные отверсти расположены одно от другого на рассто нии, равном рассто нию между отверсти ми приводных перфорированных колец. Приводные кольца установлены на т нущем приводном подающем валке. Выступы расположены по окружност м на рассто нии один от другого, равном рассто нию между дополнительными отверсти ми ведомых перфорированных колец, и закреплены на приводных кольцах с возможностью взаимодействи с дополнительными отверсти ми ведомых перфорированных колец. Выступы вход т в отверсти материала и отверсти ведомых перфорированных колец, фиксируют материал и осуществл ют его нат жение между т нущими и толкающими подающими валками. Устранение проскальзывани материала между толкающими и т нущими подающими валками позвол ет обеспечить минимальное рассто ние между вырубаемыми детал ми, что обеспечивает точность подачи. 11 ил.The invention relates to the cold treatment of metals by pressure and can be used to feed strip and strip material into the treatment area. The purpose of the invention is to increase the reliability of work and the accuracy of the feed. The material - strip or tape - is fed by pulling and pushing pressure and drive feed rolls located on both sides of the treatment area. On feeding, the material is fixed against displacement by the locking mechanism. Each of the drive feed rolls is associated with a drive. The locking mechanism contains the driven rings of elastic material, the driven and driven perforated rings, the drive ring, bushings and protrusions. The driven rings are mounted on the pushing pressure feed roll, and the drive perforated rings are mounted on the pushing drive feed roll. In the drive perforated rings, holes are made circumferentially at a predetermined distance from one another. When the thrusting and drive feed rolls rotate, the driven rings of elastic material through the holes of the drive perforated rings form technological openings in the material. Driven perforated rings are mounted on the pushing pressure feed roll and they have additional holes located around the circumference. The additional holes are located one from the other at a distance equal to the distance between the holes of the driving perforated rings. The drive rings are mounted on a heavy driving feed roll. The protrusions are located circumferentially at a distance from one another, equal to the distance between the additional holes of the driven perforated rings, and fixed on the drive rings with the possibility of interaction with the additional holes of the driven perforated rings. The protrusions enter the material holes and the holes of the driven perforated rings, fix the material and tension it between the pulling and pushing feed rollers. Eliminating material slippage between the pushing and pulling feed rollers ensures a minimum distance between the parts to be cut, which ensures feed accuracy. 11 il.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и сварке и может быть использовано дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.The invention relates to the processing of metals by pressure and welding and can be used to feed strip and strip material into the working area of a press.
Целью изобретени вл етс повышение надежности работы и точности подачи.The aim of the invention is to increase the reliability of operation and the accuracy of the feed.
На фиг. 1 изображено устройство дл подачи полосового и ленточного материала в зону обработки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - кольцо; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - гильза; на фиг. 7 - вид Г на фиг. 6; на фиг. 8 - втулка; на фиг. 9 - вид Д на фиг. 8; на фиг. 10 - Перфорированное кольцо; на фиг. 11 - вид Е на фиг. 10.FIG. 1 shows a device for feeding a strip and band material into a treatment zone; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 - ring; in fig. 5 is a view of B in FIG. four; in fig. 6 - sleeve; in fig. 7 is a view of FIG. 6; in fig. 8 - sleeve; in fig. 9 is a view of D in FIG. eight; in fig. 10 - Perforated ring; in fig. 11 is a view E of FIG. ten.
Устройство содержит смонтированные по обе стороны пресса 1 толкающую 2 и т нущую 3 пару подающих валков. Толкающие подающие валки 2 содержат корпус 4, ведомый вал 5 с прижимным подающим валком 6, смонтированым при помощи 20 подщипников 7 в корпусе 4, приводной вал 8 с приводным подающим валком 9, смонтированный при помощи подшипников 10 в корпусе 4. На кривошипном валу 11The device contains mounted on both sides of the press 1 pushing 2 and pulling 3 pair of feed rolls. The pushing feed rolls 2 comprise a housing 4, a driven shaft 5 with a pressure feed roller 6 mounted with 20 helpers 7 in the housing 4, a drive shaft 8 with a driving feed roller 9 mounted with bearings 10 in the housing 4. On a crank shaft 11
сто нию между выступами 41. Позицией 42 обозначен материал - полоса или лента. Устройство работает следующим образом .standing between the protrusions 41. The position 42 denotes the material - strip or tape. The device works as follows.
При вращении вала 11 кривощип 12 через щатун 13 зубчатую рейку 14, шестерню 15 приводит в движение вал 8 с валком 9. Вал 8 через зубчатые колеса 16 и 17 приводит в движение вал 5 с валком 6 и через водило 20, т гу 33 и водилоDuring the rotation of the shaft 11 Krivoshchip 12 through the rod 13 gear rack 14, the gear 15 drives the shaft 8 with the roller 9. The shaft 8 through the gears 16 and 17 drives the shaft 5 with the roller 6 and through the carrier 20, t gu 33 and the carrier
0 30 вал 25 с валком 26, вал 25 через зубчатые колеса 29 и 28 - вал 22 с валком 23. Кольца 34 при помощи отверстий 36 вырубают отверсти (не показаны) в материале 42. Выступы 41 вход т в отверсти материала0 30 shaft 25 with roller 26, shaft 25 through gears 29 and 28 - shaft 22 with roller 23. The rings 34 use holes 36 to cut holes (not shown) in material 42. Projections 41 enter the material holes
15 42 и отверсти 39 колец 38 и осуществл ют подачу материала 42. При этом обеспечиваетс нат жение материала 42 между подающими валками 2 и 3, ориентирование материала относительно оси подачи, исключение проскальзывани материала.15 42 and the openings 39 of the rings 38 and the material 42 is supplied. The material 42 is then tensioned between the feed rolls 2 and 3, the material is oriented relative to the feed axis, and material is not slipped.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864168892A SU1505638A1 (en) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | Arrangement for feeding strip and band material to the working station |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864168892A SU1505638A1 (en) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | Arrangement for feeding strip and band material to the working station |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1505638A1 true SU1505638A1 (en) | 1989-09-07 |
Family
ID=21275776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864168892A SU1505638A1 (en) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | Arrangement for feeding strip and band material to the working station |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1505638A1 (en) |
-
1986
- 1986-12-26 SU SU864168892A patent/SU1505638A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP № 56-14373, кл. В 21 D 43/09, опублик, 03.04.81. Патент US № 4166424, кл. В 21 D 43/16, опублик. 04.09.79. Авторское свидетельство СССР № 1038025, кл. В 21 D 43/08, В 30 Б 15/30, 29.04.81. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4112794A (en) | Tube cutter with phase changer | |
EP0444612B1 (en) | Slitting width changing system for slitter | |
KR840007368A (en) | Hull Alliance | |
KR890017157A (en) | Normal manufacturing apparatus | |
US4354295A (en) | Device for axial shirring of synthetic tubular material for further processing, especially on automated sausage stuffers | |
SU1505638A1 (en) | Arrangement for feeding strip and band material to the working station | |
NL8100406A (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING A CORRUGATED TUBE COMPENSATOR FROM A CIRCULAR CYLINDRICAL TUBE OF SHEET METAL. | |
US4498856A (en) | Compacting mill | |
US3965773A (en) | Power transmission unit | |
US4111397A (en) | Three-speed winch particularly for nautical use | |
GB1469353A (en) | Roller assemblies for a roller train | |
ATE96891T1 (en) | PLANETARY FRICTION TRANSMISSION. | |
IT1140172B (en) | Ribbon-stock slitter machine for heat exchanger mfr. | |
US4377885A (en) | Shaftless gear device for axial shirring of synthetic tubular material | |
SU887240A1 (en) | Apparatus for cutting rubber works | |
GB2059540A (en) | Apparatus for Producing Axial Movement | |
GB2115722A (en) | A rollermill | |
TW325501B (en) | Ribbon supply device for a sewing machine (2) | |
KR920002621Y1 (en) | Automatic apparatus of manufacturing for vinyl rope | |
KR910016291A (en) | Device for stamping monofilaments for slide fastener coupling elements | |
EP0400260A3 (en) | Apparatus for driving the spindles in a ring spinning machine | |
FR2304417A1 (en) | Truncated cones made from metal sheet - where each driving roll uses pair of planetary gears to drive adjacent roll | |
US4479294A (en) | Secondary working apparatus | |
DE2356071B2 (en) | Device for external processing of graphite, coloring, cosmetic pencils or the like | |
JPS63677Y2 (en) |