SU1502905A1 - Способ утилизации маслоокалиносодержащих отходов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к утилизации путем термической обработки отходов, содержащих воду, масла и оксиды железа и других металлов, в том числе окалину металлургического и машиностроительного производства. Цель изобретени  - получение товарных нефт ных масел, интенсификаци  процессов сжигани  и получени  железококса. Жидкие обезвоженные маслоотходы перед сжиганием сепарируют или центрифугируют с получением осадка в виде механических примесей, асфальто-смолистых веществ, кокса, сажи и других твердых органических примесей, а фугат - смесь жидких углеводородов - подвергают фракционной перегонке под вакуумом. Фракцию, выкипающую до 200°С, сжигают в циклонной печи. Фракции, выкипающие при 200-370°С, используют как товарные масла, а кубовый остаток и осадок после сепарации или центрифугировани  смешивают с исходным обезвоженным шламом, после чего термически обрабатывают с получением железококса. 1 табл.

Description

ты выдерживают до полного прекращени  выделени  пара.

Обезвоженные жидкие маслоотходы в центробежном сепараторе, например в сепараторе типа СРГ (или центрифуге), раздел ют на осадок (механические примеси, асЛальтосмолистые вещества, кокс, сажа и другие твердые органические примеси) и фугат (смесь жидких углеводородов).

Фугат подвергают фракционной перегонке под вакуумом (0,5-4,0 кПа) до 370°С в кубе дл  вакуумной отгонки, оснащенном электронагревател ми, вакуум-насосом и конденсатором, В интервале температур 85-370 С углеводороды кип т, испар ютс , пары конденсируют в конденсаторе и собирают по фракци м в маслосборниках. Фрак- цию, выкипаюр(ую при 85-200 С, подают на сжигание в циклонную печь, а фракции , выкипающие при 200-370 С, ис

30

пользуют в качестве товарных масел. Кубовый остаток и осадок после сепа- 25 рации или центрифугировани  смешивают с исходным обезвоженным пшамсзм в емкости, оборудованной медленно вращающейс  мешалкой, откуда смесь загружают во врацаюво юс  цилиндрическую горизонтальную герметически закрытую печь дл  термической обработки с получением железококса.

Отход щие продукты сжигани  направл ют во вращающуюс  печь на обработку в противотоке смеси обезвоженных шламов, осадка после сепарации (или центрифугировани ) жидких масло- отходов и кубового остатка.

Как показывают исследовани , сепараци  или центрифугирование позвол ют выделить из обезвоженных масло- отходов крупную окалину (содержание механических примесей в отсепариро- ванном фугате не превышает 0,5%, крупность частиц их составл ет менее 0,008 ) и основную часть твердых органических примесей, - деструкти- рованные в процессе эксплуатации 5 масла (смолы, асфальтены, карбены, карбоиды, сажа, кокс и др.), которые в процессе вакуумной фракционной перегонки вызываю 1 на своих частицах (действующих как центры катализации) полимеризац1по и поликонденсацию части углеводородов масел, что приводит к изменению качественного углеводородного состава выдел емых масл ных фракций, вследствие чего их невозможно использовать как товарные масла.

Фракци , выкипающа  до , состоит , в основном из смеси простых молекул предельных и непредельных углеводородов , образующихс  из углеводородов сложного состава в процессе эксплуатации масел (пиролиз масел). По химическому составу и физико-химическим свойствам фракци  не соответствует техническим услови м и нормам ГОСТ на товарные масла и ее используют как топливо. Отсутствие в ней углеводородов, составл ющих годные к использованию масла, и т желых по- лимеризованных масел предотвращает

35

Пример. Переработке по опи- . 40 образование твердых отложений в фор45

санйому способу подвергают жидкие маслоотходы, содержащие, %: вода 4-85, масло 5-95 и окалина 0,1-10, и .лоокалиносодержащие шламы, содержащие , %: вода 10-60, масло 5-35 и окалина 10-70.

В таблице представлены результаты анализов химического состава и определени  физико-химических свойств дйстилл тных масл ных фракций, выделенных из обезвоженных жидких масло- отходов гор чей прокатки металла по предлагаемому способу.

Из приведенных данных видно, что физико-химические характеристики по- jj лучаемых масел соответствуют показа-, тел м качества р да товарных масел, т.е. отвечают по всем основным показател м техн1гческим услови м и нор50

0

0

5

мам ГОСТ, испп.пьчуемых дл  смазки пршсатного оборудовани  на предпри ти х черной металлургии.

Как показывают исследовани , сепараци  или центрифугирование позвол ют выделить из обезвоженных масло- отходов крупную окалину (содержание механических примесей в отсепариро- ванном фугате не превышает 0,5%, крупность частиц их составл ет менее 0,008 ) и основную часть твердых органических примесей, - деструкти- рованные в процессе эксплуатации 5 масла (смолы, асфальтены, карбены, карбоиды, сажа, кокс и др.), которые в процессе вакуумной фракционной перегонки вызываю 1 на своих частицах (действующих как центры катализации) полимеризац1по и поликонденсацию части углеводородов масел, что приводит к изменению качественного углеводородного состава выдел емых масл ных фракций, вследствие чего их невозможно использовать как товарные масла.

Фракци , выкипающа  до , состоит , в основном из смеси простых молекул предельных и непредельных углеводородов , образующихс  из углеводородов сложного состава в процессе эксплуатации масел (пиролиз масел). По химическому составу и физико-химическим свойствам фракци  не соответствует техническим услови м и нормам ГОСТ на товарные масла и ее используют как топливо. Отсутствие в ней углеводородов, составл ющих годные к использованию масла, и т желых по- лимеризованных масел предотвращает

5

5

j

0

сунках и на стенках печи и газоходов, что способствует тонкому распылива- НИ10 и хорошему смесеобразованию мас- лоотходов с воздухом, обеспечивающих интенсивное и высокоэффективное горение их, и предотвращает разрушение футеровки печи, процесс горени  идет без образовани  водорода и сажи (продукты сжигани , в основном,, состо т из оксидов углерода), что оказывает благопри тное вли ние на формирование структуры железококса.

Фракции, выкипающие при 200-370(, представл ют собой смеси углеводородов (в основном, парафиновые, нафтеновые и ароматические), которые по химическому составу и физико-химическим свойствам удовлетвор ют техническим услови м и нормам ГОСТ на товарные масла, в- то врем  как кубопым остаток, а также фракци , выкипаюг1а  из него при температуре вьпие 370(,, по своим свойствам не соответствую ГОСТ на товарные масла.

Смешение кубового остатка и осадк после сепарации или центрифугировани с исходным обезвоженным шламом интенсифицирует процесс получени  железо- кокса, так как вход щие в их состав твердые органические частицы (асфаль тены, смолы, карбены, карбоиды, кокс сажа и др.)  вл ютс  центрами коксо- образовани  всей органической массы шламов, что ускор ет и улучшает структурообразование железококса.

Использование изобретени  способствует полному разделению жидких обезвоженных маслоотходов на годные к использован}по масл ные фракции (товарные масла) и продукты в виде смеси окалины и деструктированньгх в процессе эксплуатации масел, создает возможность сжигать жидкие отходы (фракци , выкипающа  до 200°С) с образованием газообразных продуктов сжигани  которые оказывают благотворное вли ние на структурообразование железо- кокса, без образовани  твердых отложений , отрицательно вли ю1ч,их на процесс горени  и стойкость футеровки, способствует равномерному и одновременному зарождению центров коксо- образовани  во всей органической массе шламов при их обработке продуктами сжигани  жидких маслоотходоп, что ускор ет и улучшает структурообразо

ванне железококса. Все это обеспечи- ваз получение товарных нефт ных масел , интенсификацию процессов сжигани  и получени  жедезококса.

Утилизаци  маслоокалиносодержащих отходов позвол ет (на месте потреблени  исходных масел) полностью регенерировать масла по соответствуюрщм маркам с последующим их использованием по пр мому Назначению, удлинить срок службы оборудовани  и ускорить процесс получени  железококса.

Claims (1)

15 Формула изобретени 

Способ утилизации маслоокалиносодержащих отходов, включающий раздельное обезвоживание жидких отходов и шлама, сжигание жидких отходов и обработку шлама газообразными продуктами сжигани  с получением товарного продукта - сырь  дл  доменного и ферросплавного производств - желе- зококса, отличающийс  тем, что, с целью получени  товарных нефт ных масел, интенсификации процессов сжигани  и получени  железококса , жидкие обезвоженные маслоот- ходы перед сжиганием сепарируют или центрифугируют, фугат подвергают фракционной перегонке под вакуумом, при этом фракцию, выкипающую до 200 С, сжигают, фракции, выкипающие при 200-370°С, используют как товар- масла, а кубовый остаток и оса0

5

0

5

ные

док после сепарации или центрифугировани  смешивают с исходным обезвоженным шламом.

В зкость кинематическа  при 100 t, сСт

Индекс в зкости (ИВ) Коксуемость, %Зольность , %

Содержание механических примесей, %

Температура застывани , С Температура вспышки, определ ема  в открытом тигле

200

271

285

315

лотное число, мг КОН на

масла

ержание воды, 7,

ег жание водорастворимых

лот и щелочей, %

еводородный состав,мае.% легкие ароматические углеводороды

т желые ароматические углеводороды смолы

асфальтены карбены, карбоиды кокс

парафиновые углеводороды:

изостроени  нормального строени  нафтеновые углеводороды

абильность при 1000 ч

слени  по методу ASTM

0,29 До 2

0,04 0,02

98,2 5,0 2,8

0,2 0,3

0,1 0,3 0,4

Не выдерживает

10,2 30,8 33,8 Выдерживает

17,6 44,6 34,7 Выде жива

Фракци  по химическому составу и физико-химическим свойствам не соответствует техническим услови м и нормам ГОСТ на товарные масла и ее используют как топливо.

г-f

Фракции по химическому составу и физико-химическим свойствам удовлетвор ют техническим услови м и нормам ГОСТ, соответственно, 20799-75; 21743-76; 6480-78; 6411-76 на товарные масла и их используют как целевые (марочные) продукты.

Кубовый остаток, а также продукты его перегонки (вьппе 370 с) по химическому составу и физико-тсимическим свойствам не удовлетвор ют техническим услови м и нормам ГОСТ на товарные масла (смешивание его с осадком после сепарации или центрифугировани  с исходным обезвоженным шламом интенсифицирует процесс получени  железококса при термической обработке смеси). В зкость кинематическа  при 50 С.

Продолжение таблицы

0,04 0,025 0,02

0,01

3,9

2,8

0,3

2,3 1,0 0,3 0,4

51.7

5,8

6,2

2.3

2.1

17,6 44,6 34,7 Выдерживает

33.436,17,1

32.534,36,2 32,528,218,6 Вьдер-Выдер-- живаетживает