SU1502655A1

SU1502655A1 - Способ плазменного напылени покрытий

Info

Publication number: SU1502655A1
Application number: SU874303729A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Михайлович Линников; Анвар Фаридович Ягудин; Александр Алексеевич Васильев
Original assignee: 8 М . Ли-;никоБ ., А.Ф.Ягудин и А.А,Иаснльев СзЗ) 621.-7: 3.7 (088.8;
Priority date: 1987-09-04
Filing date: 1987-09-04
Publication date: 1989-08-23

Abstract

Изобретение относитс к газотермическому нанесению защитных покрытий , в частности, плазменным методом, и может быть использовано в различных отрасл х промышленности. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей. В процессе напылени измер ют разность потенциалов между соплом плазматрона и напыл емой поверхностью, причем разность потенциалов пропорциональна ее температуре. Это позвол ет контролировать температуру напыл емой поверхности по калибровочной кривой, полученной дл определенного режима напылени и материала покрыти . 1 ил.

Description

Изобретение относитс к изотер-- мичесхгму нанесению защитных покрытий , в частности плазменном методом и может быть использовано и различных отрасл х промь шленности.

Целью изоЬретени вл етс расширение технологических возможностей.

Сущность изобретени состоит в тем, что Б процессе плазменного напылени покрытий температуру напьш е- мой поверх)ости контролируют посредством измерени разности потенциалов между соплом плазмотрона и обрабатываемой поверхностью,

Н-тгретый поне1)хиостный слой пок- вл етс источгшком испускани элех- Т.онов , Осробо: денные из по- крхнос и напыл емого с,ло электроны движутс под действием -электрического па:;Я в плазменной струе, образу ток. Между поверхностью подлож- K/ri и анодом плазмотрона по вл етс

разность потенциалов - напр жение. Величина напр жени зависит от электропроводимости плазменной струи, котора определ етс режимами напылени (мощность дуги, расход и состав газа, дистанци напылени ) и количеством испускаемых подложкой электронов , число которых зависит от материала и температуры напыл емого сло . При посто нных режимах напылени и материале покрыти напр жение пропорционально температуре поверхностного сло . Это позвол ет контро-. лировать температуру напьш емого сло по величине напр жени между соплом - плазмотрона и обрабатываемой поверхностью , причем независимо от толщины напыл емого сло .

Пример . Осуществл ют обработку медной пластины плазмотроном типа П11-25 на установке У 1У-ЗЛ .Итазмообра- зуюр1ий газ - аргон. Расход аргона

3150

7 л/{4ин. Мощность электрической дуги 10 кВт. Рассто ние от среза сопла до обрабатьшаемой поверхности 45 мм.

На чертеже приведен график, отра- жающий зависимость разности потенциалов между соплом плазмотрона и по- верхностью пластины от температуры последней.

Изобретение дает возможность контролировать температуру напыл емой поверхности путем измерени разности потенциалов между соплом плазмотрона и обрабатываемой Ловерхностью в процессе напылени . Способ расшир ет технологические возможности, так как позвол ет контролировать температуру

напыл емой поверхнб&ти независимо

от толщины покрыти .

Claims

Формула изобретени

Способ плазменного напылени покрытий с одновременным контролем температуры напыл емой поверхности, включающий формирование плазменной струи при зажигании злектрической дуги между катодом и соплом плазмотрона , отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей, температуру контролируют посредством измерени разности потенциалов между соплом плазмотрона и напыл емой поверхностью .

юо

200

т

Ш)