SU150178A1

SU150178A1 - Method of welding anode leads into a cone of cathode-ray tubes

Info

Publication number: SU150178A1
Application number: SU752026A
Authority: SU
Inventors: В.А. Васильев; В.И. Виноградов; П.Ф. Лазутин
Original assignee: В.А. Васильев; В.И. Виноградов; П.Ф. Лазутин
Filing date: 1961-11-16
Publication date: 1962-09-26

Description

Известные способы вварки анодных выводов в конус электронно-лучевых трубок на карусельных машинах, основанные на ручной заварке выводов, малопроизводительны и не обеспечивают высокого качества ввapкиKnown methods of welding anode leads into a cone of cathode-ray tubes on carousel machines, based on manual welding of leads, are inefficient and do not provide high quality welding.

По предлагаемому способу дл повышени качества спа анодного вывода со стеклом конуса и повышени производительности прокол отверсти в стекл нной стенке конуса производ т продувкой сжатым воздухом . Дл предотвращени провисани разм гченного нагревом стекла конуса при проколе отверсти под разогретый участок конуса подвод т подпорку, чррез отверстие в которой производ т продувку сжатым воздухом. Во избежание заплавлени чашечки анодного вывода стекломассой кра донышка чашечки при запрессовке плотно прижи: мают к кра м отверсти в подпорке.According to the proposed method, in order to improve the quality of the anodic output spa with a cone glass and to increase productivity, the puncture hole in the glass wall of the cone is produced by blowing with compressed air. In order to prevent the cone of the glass that is warmed up by the heating, when a hole is punctured, a support is inserted under the heated section of the cone, through which a hole is blown out with compressed air. In order to prevent the glass anode outlet from fusing with the glass melt, the edge of the bottom of the cup is pressed tight when pressing in: wear holes to the edge in the edge.

Дл по снени описываемого способа на чертеже приведена технологическа схема карусельной машины.To clarify the described method, the drawing is a flow chart of the carousel.

Вварку анодных выводов в конус колбы телевизионных кинескопов с размерами по диагонали экрана 350-430 мм при угле развертки 70-110° осуш.ествл ют на шестипозиционной карусельной машине с прерывистым вращением карусели. Кажда из позиций содержит гнездо , служащее дл установки конуса колбы, и его зажим.The welding of the anode leads into the cone of the bulb of television picture tubes with a screen diagonal size of 350–430 mm with a sweep angle of 70–110 ° is dried on a six-position carousel with an intermittent rotation of the carousel. Each of the positions contains a socket, which serves to install the cone of the bulb, and its clamp.

Вварка анодных выводов в конус колбы на карусельной машине производитс следующим образом.The welding of the anode leads in the cone of the flask on a carousel is performed as follows.

Конус / с помощью механизма 2 автоматически переноситс из печи подогрева в гнездо 3 первой позиции. При переходе карусели на вторую позицию установленный конус колбы телевизионного кинескопа зажимаетс и вместе с гнездом-рейкой 4 и кулисой 5 поворачиваетс на 50° (дл конуса электронно-лучевой трубки 350 мм -70°) или на угол 26° (дл конуса электронно-лучевой трубки 430 мм - 110°) так.The cone / mechanism 2 is automatically transferred from the preheating furnace to the socket 3 of the first position. When the carousel goes to the second position, the installed cone of the bulb of the television kinescope is clamped and, together with the socket-rail 4 and the slide 5, rotates by 50 ° (for the cone of the cathode ray tube 350 mm -70 °) or by an angle of 26 ° (for the cone electron beam tube 430 mm - 110 °) so.

№ 150178- 2 чтобы отметка (впадина) на стекле конуса колбы прин ла горизонтальное положение.No. 150178-2 so that the mark (trough) on the glass of the cone of the bulb should be horizontal.

Прокол отверсти в стекл нной стенке конуса производ т продувкой сжатым воздухом. Дл этой цели сверху газокислородными вращающимис горелками 6 разогревают стекло, подвод т к нижней поверхности разогретого стекла шток 7, через внутреннее отверстие которого подаетс сжатый воздух, который и продувает отверстие в разм гченном стекле колбы. Диаметр продуваемого отверсти при этом выбирают несколько больше диаметра донышка чашечек анодного вывода. На третьей позиции подготовленное отверстие вновь прогревают горелками S, подают с помощью механизма 9 чашечку анодного вывода, ко-торую прогревают этими же горелками и запрессовывают в отверстие конуса. Запрессовку чашечки производ т до упора 10, который предварительно подаетс снизу механизмом и отходит в первоначальное нижнее положение лишь после окончани операции запрессовки. На четвертой позиции при помощи вращающихс газокислородных горелок 11 производ т окончательную сварку стекла колбы с чашечкой анодного вывода. Дл предотвращени провисани разм гченного стекла конуса при проколе отверсти под разогретый участок конуса подвод т подпорку 12, через отверстие в которой производ т продувку сжатым воздухом, а во избежание заплавлени чашечки анодного вывода стекломассой кра донышка чашечки при запрессовке плотно прижимают к кра м отверсти этой подпорки. На п той позиции место вварки охлаждают, а на шестой готовое изделие снимают с карусельной Машины и с помощью механизма У5 укладывают дл отправки готовой Продукции.The hole in the glass wall of the cone is punctured by blowing with compressed air. For this purpose, the glass-heated rotary burners 6 heat the glass from above, supply the stem 7 to the bottom surface of the heated glass, through the inner opening of which compressed air is blown, which blows the hole in the softened glass of the flask. The diameter of the blown hole when this is chosen is somewhat larger than the diameter of the bottom of the cups of the anode output. In the third position, the prepared hole is again heated by burners S, a cup of anode output is fed through mechanism 9, which is heated by the same burners and pressed into the cone hole. The pressing of the cup is made up to the stop 10, which is preliminarily supplied from below by the mechanism and moves to the initial lower position only after the end of the pressing operation. At the fourth position with the help of rotating gas-oxygen burners 11 the final welding of the glass of the flask with the cup of the anode outlet is performed. To prevent the conical glass from sagging, when piercing the hole, a support 12 is fed under the heated section of the cone. A hole is blown out with compressed air through an opening and, in order to prevent the anode output of the glass melt from melting, the bottom of the cup is pressed tightly against the edges . At the fifth position, the weld site is cooled, and at the sixth, the finished product is removed from the carousel and, using the V5 mechanism, is placed to send the finished product.

Таким образом, по описанному способу весь процесс вварки анодных выводов в конус электронно-лучевой трубки, начина от установки конуса и конча съемом издели и установкой его в печь отжига, производитс автоматически, что существенно повышает производительность труда и качество спа анодного вывода со стеклом конуса.Thus, according to the described method, the entire process of welding the anode leads into the cone of the cathode ray tube, starting from installing the cone and ending with removing the product and installing it in the annealing furnace, is performed automatically, which significantly increases labor productivity and the quality of the anode outlet with the glass of the cone.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. The method of welding anode leads into a cone of electron-beam tubes (for example, picture tubes with a diagonal size of 350-430 mm and an electron beam deflection angle of 70-110 °) on a carousel machine, characterized in that, in order to improve the quality of the anode output spa with a cone glass, the hole in the glass wall of the cone is punctured by blowing with compressed air, and the diameter of this hole is chosen slightly larger than the diameter of the bottom of the anode outlet cups.

2; A method according to claim 1, characterized in that, in order to prevent the glass cone softened by heating, the cone pierces the heated portion of the cone and a support is inserted through which a hole is blown out with compressed air.

3. The method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that, in order to prevent the anode output of the cup from melting, the edge of the baffle plate is pressed tightly against the edge of the support hole during the zairing process.