SU1500803A1

SU1500803A1 - Самоконтр ща с гайка

Info

Publication number: SU1500803A1
Application number: SU874320694A
Authority: SU
Inventors: Андрей Олегович Толмачев; Олег Александрович Уткин
Original assignee: Предприятие П/Я В-2289
Priority date: 1987-10-27
Filing date: 1987-10-27
Publication date: 1989-08-15

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению, а конкретнее к резьбовым соединени м. Цель изобретени - повышение надежности контровки за счет увеличени усилий стопорени . В корпусе гайки выполнена проточка, в которую установлен стопорный элемент в виде упругого стержн , длиной, равной 1,1...1,25 диаметра проточки, расположенного в ней под углом к оси гайки, равным углу подъема витков резьбы. Ширина H проточки равна: H=D_ст+D_пр ^.TGΑ

где D_пр - диаметр проточки

D_ст - диаметр (высота) стопорного элемента

α - угол подъема витков резьбы. При завинчивании резьбового стержн в гайку на него давит стопорный элемент. При этом возникают дополнительные силы трени в резьбовом соединении. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к резьбовьм соет- динени м с ограниченным доступом, примен емым в конструкци х, подверженных вибронагрузкам и поэтому требующих высокой надежности стопорени .

Цель изобретени - повьштение надежности контровки за счет увеличени усилий стопорени при одновременном з меньшении удельного давлени на резьбовой стержень.

На фиг. 1 изображена гайка с вставленным в проточку стопорным элементом, поперечный разрез; на фиг, 2 - то же, с вкрученным резьбовым стержнем и стопором, ориентированным в проточке под углом, равным углу подъема витков резьбы, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, в момент входа резьбового стержн в отверстие и деформации (утапливани в проточку) стержн его фаской.

Гайка содержит корпус 1 с проточкой 2, в которую установлен стопорный элемент 3, выполненный в виде упругого стального стержн , длина которого равна 1,1-1,25 диаметра проточки. Стопорный элемент 3 зажат между диаметрально противоположно расположенными точками 4 и 5.

В корпус 1 гайки вкручиваетс резьбовой стержень 6, деформирующий своим входным профилем дугу стопорного элемента 3. Дл этого на резь- Иовом стержне 6 вьшолнена фаска 7 больших размеров, чем у обычных крепежных стержн.ей (.болтов, винтов И т.д.).

Соотношение длины элемента 3 и диаметра проточки 2 выбраны из следующих соображений. Резьбовой стержень 6 при вкручивании в отверстие корпуса 1 гайки должен войти в контакт со стопорным элементом .3 своей

(Л

с

сд

о о

00

о оо

3150

фаской 7. Граничные услови нахождени стопорного элемента относительно плоскости фаски 7 наход тс в точках 8 и 9. Нахождение стопорного элемента за пределами граничной точки 8 приводит к тому, что стержень 6 упираетс в стопорньй элемент 3 и даль- нейший его вход в отверстие гайки невозможен, а нахождение за предела- ми граничной точки 9 приводит к, тому , что элемент 3 не может деформироватьс стержнем .6 в момент захода его в резьбовое отверстие гайки, т.е. не возникают стопор щие силы в соединении, возникающие из-за взаимодействи стопорного элемента 3 и стержн 6, Оптимальное расположение элемента 3 в проточке 2 лежит в точке 10, когда длина L элемента рав на 1,1-1,25 диаметра проточки (). При L 1,1 djjp усилие стопорени наибольшее за счет большей деформации элемента 3 профилем стержн 6,

Резьбовое отверстие гайки выпол- нено из двух участков t1 и 12, раз- .деленных проточкой 2, Ширина проточки 2 равна Н + tg ti , где 4 2 29 -3 20 - угол подъема вит- ков резьбы; djj,, - диаметр проточки; . - диаметр (высота) стопорного элемента 3.

Это соотношение дает возможность при сборке соединени зан ть такое положение элемента 3 в проточке 2, которое равно углу подъема витков резьбы стержн 6, что дает хорошую контактную площадь, а значит, уменьшает удельное давление на стержень 6, что сказываетс на сохранности профил резьбы.

Сборка соединени осуществл етс следующим образом.

Элемент 3 находитс в проточке 2, соприкаса сь с ее -боковой поверхнос- тью в точках 4 и 5, Резьбовой стержень 6 вкручивают в участок 11 резьбового отверсти гайки до упора своей фаской 7 в элемент 3 в точке, например , 10, При дальнейшем вкручивании стержн 6 в резьбовой участок отверсти гайки происходит вьщавливание элемента 3 в проточку 2 (его утапливание) до тех пор. пока.фаска 7 не перейдет в резьбовую часть стержн 6. Происходит конечна деформаций элемента 3, утопленного в проточке 2. При этом дуга стопорного элемента 3 сопр гаетс с частью диаметра стержн 6. Движение элемента 3 по профилю резьбы стержн 6 заставл ет его прин ть угловое положение в проточке , равное углу подъема витков рё зьбы, увеличив контактную площадь. Ширина проточки позвол ет стопорному стержню повернутьс на требуемый угол.

Таким образом, предлагаемое соединение обеспечивает увеличение усилий стопорени резьбового стержн за счет деформированного расположени стержн в проточке при одновременном уменьшении удельного давлени , которое сказываетс на сохранности резьбового профил , особенно если резьбовой стержень вьпголнен из м гкого металла.

Claims

Формула изо.бретени

Самоконтр ща с гайка, содержаща корпус с резьбовым отверстием и внутренней кольцевой проточкой, в кото- рой размещен стопорный элемент; о т- личающа с тем, что, с целью повьщ1ени надежности контровки путем увеличени усилий стопорени при одновременном уменьшении удельного давлени на резьбовой стержень, стопорный элемент выполнен в виде згпругого стержн длиной, равной 1, 1 1,25 диаметра проточки, расположенного в ней под углом к оси гайки, равным углу подъема витков резьбы, а ширина Н проточки равна

Н dp, + d.

tg

. - диаметр проточки;

d - диаметр (высота) стопорного элемента;

ч, - угол подъема витков резьбы .

12

cpue.

11

2

дзиз.2

11

3 (рие.З J2