SU1498824A1 - Анодна масса дл формировани вторичного анода в электролизере дл получени алюмини - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии ,в частности, самообжигающихс  анодов с верхним токоподводом электролизеров дл  получени  алюмини . Целью изобретени   вл етс  улучшение качества и снижение падени  напр жени  в аноде. Содержание в анодной массе борной кислоты 1-3 мас.% позвол ет снизить падение напр жени  в аноде до 8,6%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии, в частности касаетс  самообжигающихс  анодов с верхним то- коподводом электролизеров дл  получени  алюмини .

Целью изобретени   вл етс  улучшение качаства и снижение падени  напр жени  в аноде.

Пример. Анодную массу готов т следующим образом: сухую коксовую шихту, содержащую , %: кл. 4,0- 1,0 мм - 22 (20-24), кл. 1,0-0,08 мм 24 (22-26) кл. 0,08 мм - 54 (52- 56), тщательно перемешивают с расплавленным , св зующим - каменноугольным пеком в количестве 42% (40-45) при в течение 35 мин с ингиби- рующей добавкой - борной кислотой в количестве 2% от общей массы.

Подготовленна  масса загружаетс  в подштыревые отверсти  и попадает в

более холодную зону анода, огран1иен-.

ную изотермой 650°С.

Результаты испытаний представле-I ны в таблице.

Степень седиментации массы зависит от высоты ее сло  и температуры, а содержание пека в верхнем слое массы доходит до 70%, остальное - суха  ших- |га, состо ща  из мелочи и пыли. Вторичный анод (пробка) сформирован из верхнего сло  весьма низкого качества , что ведет к разрушению нижней части анода. По этой причине не желательно давать св зующего более 45%, а нижний предел 40% св зан со скоростью расплавлени  анодной массы в лун;- ке из под штыр . Если брать анодную массу дл  пробки с содержанием св зующего менее 40%, но она расплавл етс  в лунке медленно и это задерживает

31498

перестановку штырей, а интервал 40- 45% обеспечивает эту операцию.

Содержание борной кислоты менее 1,0% во вторичном-аноде не обеспечи- вает достаточных ингибирующих свойств и малоэффективно, а более 3% приводит к повьшенному содержанию бора в алюминии, что ухудшает его литейное свойство.

Табличные данные показывают изменение физико-химических свойств вторичного анода, сформированного по новой технологии(40-45% св зующее 1- 3% борной кислоты).

Добавление 1-3% борной кислоты в анодную массу улучшенного гранулометрического состава по шихте и по содержанию св зующего снижает пористость вторичного анода, повышает элек тропроводность его, уменьша  падение напр жени  в контакте штырь - анод.

Изобретение позвол ет улучшить качество вторичного анода и это в свою очередь возможность уменьшить минимальное рассто ние от нижних концов шть1рей до подошвы анода и повысить шаг перестановки в оптимальном отношении, что в обычных услови х

.

электролиза практически неосуществи

МО из-за повьшени  электрического сопротивлени  в аноде и возможных протеков жидкой анодной массы в электролит.

Таким образом, изобретение позвол ет в процессе электролиза снизить падение напр жени  в аноде до 8,6%, что составл ет 200 кВт/ч на тонну алюмини , уменьшить расход анодной массы на 4%, сократить трудозатраты при перестановке штырей на 11,9-25,8%,

Claims (1)

15 Формула изобретени 

О

25

30

Анодна  масса дп  формировани  Вторичного анода в электролизере дл  получени  алюмини , содержаща  коксовую шихту, св зующее и борную кислоту , отл, ичающа с  тем, что, с целью улучшени  качества и снижени  падени  напр жени  в аноде, в качестве св зукицего она содержит каменно-угольный пек при следующем соотношении компонентов, мас.%: Каменноугольный пек40-45

Борна  кислота 1-3 Коксова  шихта Остальное

Анодна  масса 1% по периферии анод Анодна  масса с добакой HjBO, - 0,5% Анодна  масса, %:

Каменноугольный

пек 40,

Борна  кислота 1

Коксова  шихта остальное

Каменноугольный

пек 42

Борна  кислота 2

Коксова  шихта остальное

Каменноугольный

пек 45

Борна  кислота 3

Коксова  шихта остальное

Каменноугольнь1й

пек 35

584,0 582,0

570,2 561,8 561,0

622,0 561,9.

622,0566,4