SU1494913A1 - Массообменный аппарат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к массообменным аппаратам дл  взаимодействи  газа с жидкостью ,в частности, в производстве формалина, и позвол ет уменьшить унос жидкой фазы при переменных нагрузках по газу за счет создани  оптимального рассто ни  между крышкой и сепарационным устройством. Это достигаетс  тем, что массообменный аппарат содержит корпус с патрубками ввода и вывода фаз, вихревую камеру с многощелевым завихрителем, сепарационное устройство из полых цилиндров, установленных один над другим и крышку, расположенную над верхним цилиндром сепаратора. Аппарат также снабжен датчиком расхода, расположенным на патрубке ввода газа и св занным с механизмом перемещени  крышки, установленной с возможностью вертикального перемещени  и имеющей диаметр больше диаметра верхнего цилиндра сепарационного устройства. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к массооб- менным аппаратам дл  взаимодействи  газа с жидкостью и может примен тьс  в химической и родственных ей отрасл х промышленности, в частности в производстве формалина.

Цель изобретени  - уменьшение уноса жидкой фазы при переменных нагрузках по пазу за счет создани  оптимального рассто ни  между крышкой и сепарационным устройством.

На чертеже изображен массообмен- иый аппарат, общий вид.

Аппарат состоит из корпуса с тангенциальными патрубками ввода 2 и вывода 3 газа, патрубком 4 ввода и расположенным снизу аппарата патрубком 5 слива жидкости.

Внутри корпуса 1 в нижней части аппарата расположен контактный зле- мент, состо щий из конического многощелевого завихрител  6, над которым установлена гиперболическа  верхн   стенка 7, а под ним - распределительна  камера 8, ниже которой предусмотрен ресивер 9 дл  сбора жидкости . Над гиперболической стенкой 7 установлен сепаратор, выполненный из отдельных цилиндрических элементов 10, установленных друг над другом с зазором I1 и скрепленных между собой радиальными ребрами. Цилиндры 10 выполнены с увеличивающейс  высотой и диаметром по ходу движени  газа. Нижние кромки цилиндров 10 выполнены с отбортовкой в сторону кор1

;о iU ;о

:А

пуса, a у верхних кромок их установлены перфорированные полки 12, образующие между собой каналы 13, площади которых . Над верхним цилиндром 10 сепаратора установлена крышка 14, имеюща  диаметр, больший диаметра верхнего цилиндрического элемента сепаратора, соединенна  с механизмом 15 перемещени  крышки в jg вертикальном направлении, который электрически св зан с датчиком 16 расхода газа, установленным на патрубке 2 ввода газао Дл  слива жидкости из сепаратора предусмотрена 15 труба 17о

Аппарат работает следующим образом .

Газ по тангенциальному патрубку 2 поступает в распределительную ка- 20 меру 8 аппарата, откуда равномерно подаетс  через конический многощелевой завихритель 6 в контактную зону, где приобретает вращательное движение „ Одновременно с подачей газа в 25 контактную зону по патрубку 4 подаетс  жидкость, котора  захватываетс  им, при этом формируетс  вращающийс  двухфазный слой с непрерывно обновл ющейс  поверхностью контакта 30 фаз с Устойчивость газожидкостного вращающегос  кольца достигаетс  профилированием гиперболической верхней стенки 7, регулированием расхода газа, поступающего в аппарат з5

Враща сь, газожидкостна  смесь движетс  вверх по ходу движени  га- зового потока, за счет центробежных сил основна  масса смеси отбрасываетс  на внутренние стенки цилиндров 40

10и под действием силы т жести.,сте- о кает по ним через кольцевые зазоры

11до кольцевых каналов 13, через которые жид«ость в виде пленки движетс  к периферии аппаратас Под дей- дЗ ствием силы т жести и газового потока пленка жидкости дросселируетс 

по отверсти м перфорированной полки 12, а затем стекает в ресивер 9 по трубе 17.5Q

Режим регулировани  работы аппарата обеспечиваетс  следующим образом . При подаче газа во входной патрубок 2 с небольшим расходом крьщгка 14 находитс  в верхнем положении с максимальным зазором к цилиндру, при этом основна Я масса газа проходит через этот зазор, скорости газа небольшие, каппеунос минимален о С

34

увеличением расхода газа электрический сигнал с датчика 16 расхода газа , установленного на входном патрубке , поступает на механизм 15 перемещени , крьппка опускаетс , зазор между крьш1кой и цилиндром уменьшаетс . Вследствие этого преграждаетс  путь вылету крупных капель жидкости, и в результате увеличени  гидравлического сопротивлени  газовый поток начинает выходить из сепаратора через кольцевые зазоры 11 и каналы 13 и увлекает пленку жидкости, котора  под действием силы т жести и газового потока дросселируетс  через отверсти  в перфорированных полках 12 в сторону корпуса аппарата и по трубе 17 сливаетс  в ресивер 9о При равной площади зазоров обеспечиваетс  равномерность подачи газа в зазоры , котора  положительно сказываетс  на эффективности удалени  пленки из сепаратора. Таким образом, каппеунос предотвращен при увеличении расхода газа, т.е. эффективность улавливани  капель не снижаетс ,

В предлагаемом аппарате эффективность улавливани  капель остаетс  высокой при любых изменени х расхода газа за счет регулировки уноса жидкости, возможной благодар  взаимосв зи новых элементов, установленных в аппарате. При этом высота сепаратора может быть рассчитана на минимальный расход газа„

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Массообменный аппарат дл  взаимодействи  газа с жидкостью, включающий корпус с патрубками ввода и вывода фаз, вихревую камеру с многощелевым завикрйтелем, сепарационное устройство, состо щее из полых цилиндров , установленных один над другим с увеличивающейс  высотой по ходу движени  газового потока и зазорами относительно друг друга, крьш- ку, расположенную над верхним цилиндром- сепаратора, отличающий- с   тем, что, с целью уменьщени  уноса жидкой фазы при переменных нагрузках по газу за счет создани  оптимального рассто ни  между крыщкой и сепарационньгм устройством, аппарат снабжен датчиком расхода, расположенным на патрубке ввода газа и св занным с механизмом перемещени  крышки.

   установленной с возможностью вертикального перемещени  и имеющей диа1Д94913

   метр больше диаметра верхнего цилиндра сепарационного устройства.

   Нидкость

   t udKOcmu