SU1493466A1

SU1493466A1 - Tool for lining board edges

Info

Publication number: SU1493466A1
Application number: SU874329707A
Authority: SU
Inventors: Станислав Казимирович Липинский; Николай Дмитриевич Симанишин; Богдан Михайлович Пастух
Priority date: 1987-11-17
Filing date: 1987-11-17
Publication date: 1989-07-15

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл облицовывани кромок по периметру щитов и может быть использовано в мебельной и деревообрабатывающей промышленности.Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повышение качества облицовывани . Станок включает станину 1, к которой креп тс пневмоцилиндры 2, направл ющие втулки 3 и пневмогидроцилиндры 4. Станок содержит прессующее 8 и фрезерное 9 устройства, поворотный шток, пневмоцилиндр зажима щитков. Облицовываемый щит укладываетс на поворотный стол, прижимаетс к нему, подаетс из бобины 17 облицовочный материал, который проходит мимо роликов 13 до пневмоножниц 15. Щит облицовываетс при участии пневмоцилиндра 2, после облицовывани происходит сн тие с весов облицовочного материала фрезерным устройством 9. 3 ил.The invention relates to equipment for veneering around the perimeter of panels and can be used in the furniture and woodworking industry. The purpose of the invention is to expand technological capabilities and improve the quality of veneering. The machine includes a frame 1, to which the pneumatic cylinders 2, guide bushings 3 and pneumatic hydraulic cylinders 4 are attached. The machine includes a pressing 8 and a milling device 9, a rotary rod, a flap clamp pneumatic cylinder. The lined shield is laid on the turntable, pressed against it, the facing material is fed from the reel 17, which passes by the rollers 13 to the pneumatic scissors 15. The shield is faced with the assistance of the pneumatic cylinder 2, after facing, the facing material is removed from the scales with a milling device 9. 3 Il.

Description

,,

Г .1-V - G .1-V -

L-- / 31 - - .1- L-- / 31 - - .1-

V у ; V-t -- / V y; V-t - /

- -ТЬ - Р - Ч--- --3il .- - -Т - Р - Ч --- --3il .-

-// - //

5 five

V V

(Л(L

4:four:

;О;ABOUT

СОWITH

4:four:

05 О505 O5

,А ,BUT

,,

Г .1-V - G .1-V -

- - .1- - - .one-

: ; V-t -- / :; V-t - /

V V

Изобретение относитс к оборудованию дл облицовывани кромок по периметру щитов различной конфигурации: круглых, непр молинейных, а также пр моугольных С закругленными углами - и может быть использовано в мебельной и деревообрабатывающей промышленности.The invention relates to equipment for veneering edges around the perimeter of shields of various configurations: round, non-linear and rectangular. With rounded corners - and can be used in the furniture and woodworking industry.

Цель изобретени - расширение техно- Ьогических возможностей и повышение ка- Цества облицовывани .The purpose of the invention is to expand the technological capabilities and improve the quality of veneering.

j На фиг. 1 изображен станок, вид сверху; Иа фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - Ьневмогидроцилиндр с направл ющими. ; Станок дл облицовывани кромок щи- гов состоит из станины 1, на которой шар- 1нирно закреплены пневмоцилиндры 2 с удли- ненными гильзами, а также направл ющие |втулки 3 и пневмогидроцилиндры 4 с на- |правл ющими 5, в которых зафиксированы 1оси двуплечих рычагов 6 и 7. К торцам боль- |щих плеч рычагов 7 и 6 шарнирно прикреп- лены прессущее устройство 8 и фрезерное {устройство 9, а к торцам меньших плеч - Iпневмоцилиндры 2.j FIG. 1 shows a machine, top view; FIG. 2 - the same, front view; in fig. 3 - pneumatic cylinder with guides. ; The machine for veneering the edges of the spikes consists of a bed 1, on which pneumatic cylinders 2 with extended sleeves, as well as guide bushes 3 and pneumatic cylinders 4 with directional 5, are fixed, with axles of double-shoulder arms fixed in them 6 and 7. The pressing device 8 and the milling device {device 9 are pivotally attached to the ends of the shoulders of the levers 7 and 6, and I pneumatic cylinders 2 to the ends of the smaller arms.

I Прессующее устройство 8 состоит из пли- |ты 10, свободно вращающейс вокруг своей оси 11, прикрепленной к торцу двуплечего рычага 7. На плите 10 установлены прессующий 12 и подающие 13 ролики, направл юща 14, пневмоножницы 15, нагреватель 16 воздуха и кассета с бобиной 17, на которую укладывают рулонный облицовочный материал с предварительно нанесенным слоем кле -расплава.I The pressing device 8 consists of a plate 10, freely rotating around its axis 11, attached to the end of the double-arm lever 7. On the plate 10, the pressing 12 and the feed 13 rollers are installed, the guide 14, the pneumatic scissors 15, the air heater 16 and the cartridge reel 17, which is placed on the rolled facing material with a pre-applied layer of adhesive melt.

Фрезерное устройство 9 состоит из рамки 18, свободно вращающейс вокруг оси 19, также прикрепленной к торцу двуплечего рычага 6. К рамке 18 с помощью пластинчатых пружин прикреплены фрезерные головки 20.The milling device 9 consists of a frame 18, freely rotating around an axis 19, also attached to the end of the double-armed lever 6. The milling heads 20 are attached to the frame 18 by means of leaf springs.

На станине 1 закреплен поворотный стол 21 с электроприводом 22 и пневмоцилиндр 23 зажима щитов, с помощью которых сообщаетс вращение по часовой стрелке обли- цовываепому щиту 24.On the base 1, a rotary table 21 with an electric drive 22 and a cylinder clamping pneumatic cylinder 23 are fixed, by means of which clockwise rotation of the facing panel 24 is communicated.

Пневмоцилиндр 4 (фиг. 3) состоит из двух отдельных соединенных общим щто- ком 25 цилиндров: пневматического, сообщенного подводами А и Б с пневмораспре- делителем, и гидравлического, заполненного маслом через заливные горловины 26. Што- кова и бесщтокова полости гидроцилиндра сообщены общим трубопроводом, который подключен к регул тору 27 потока дл плавности хода штока 25 и направл ющих 5, а также перемещени в процессе работы двуплечих рычагов 6 и 7.Pneumatic cylinder 4 (Fig. 3) consists of two separate 25 cylinders connected by a common vane: pneumatic, communicated with supplies A and B with a pneumatic distributor, and hydraulic, filled with oil through filler caps 26. The stem and shaftless cylinder of the hydraulic cylinder are communicated by common a pipeline that is connected to the flow controller 27 for smoothing the stroke of the rod 25 and guides 5, as well as for moving the two shoulders 6 and 7 during operation.

Станок работает следующим образом.The machine works as follows.

Свободный конец рулонного облицовочного материала с предварительно нанесенным слоем кле -расплава из бобины 17 подают мимо роликов 13 по направл ющей 14 до пневмоножниц 15, предварительно включив нагреватель 16 воздуха (с помощьюThe free end of the rolled lining material with a pre-applied layer of melt-glue from the reel 17 is fed past the rollers 13 along the guide 14 to the pneumatic scissors 15, having previously turned on the air heater 16 (using

пневмоцилиндра 23 зажимают щит 24, предварительно установленный на столе 21). Затем вручную подвод т до соприкосновени с кромкой щита 24 прессующий 12 и подающие 31 ролики, установленные на прессующем устройстве 8. Автоматически пневмо- цилиндром 2 через двуплечий рычаг 7 прижимают ролики 12 и 13 к кромке и включают электропривод 22 поворотного стола 21. С началом вращени щита 24 начинает автоматически с помощью подающих роликов 13 подаватьс к зоне контакта прессующего ролика 12 с кромкой щита облицовочный материал по направл ющей 14.pneumatic cylinder 23 clamp shield 24, pre-installed on the table 21). Then, the pressing edge 12 and the feed rollers 31 mounted on the pressing device 8 are manually brought in contact with the edge of the shield 24. Automatically the pneumatic cylinder 2 presses the rollers 12 and 13 against the edge through a double-arm lever 7 and turn on the rotary table actuator 22. the board 24 begins automatically using feed rollers 13 to feed the facing material along the guide 14 to the zone of contact of the pressing roller 12 with the edge of the board.

Клей-расплав, предварительно нанесенный на нелицевую сторону облицовочного материала, расплавл етс . При этом, перемеща сь , облицовочный материал проходит мимо струи гор чего воздуха, исход щего из сопла нагревател 16 воздуха. В зоне контакта (прессовани ) прессующий ро0 лик 12 прижимает (прессует) облицовочный материал к кромке щита 24. Таким образом происходит облицовывание кромки.The hot melt adhesive previously deposited on the non-facing side of the facing material is melted. At the same time, while moving, the facing material passes by a stream of hot air, air coming out of the nozzle of the heater 16. In the contact zone (pressing), the pressing roller 12 presses (presses) the facing material to the edge of the shield 24. Thus, the edge is veneered.

В это же врем автоматически с помощью своего пневмоцилиндра 2, а также двупле5 чего рычага 6, копиром 28 к кромке щита 24 прижимаетс фрезерное устройство 9, которое при подходе облицованной кромки снимает свесы облицовочного материала фрезерными головками 20.At the same time, using a pneumatic cylinder 2, as well as a double plate of the lever 6, a milling machine 28 presses the milling device 9 to the edge of the shield 24, which, at the approach of the lined edge, removes the overhangs of the facing material with the milling heads 20.

Начальна стади фанеровани на фиг. 1The initial stage of veneering in FIG. one

0 изображена положением 1 щита 24 и прессующего устройства 8. При этом начальное давление в бесщтоковой полости пневмоцилиндра 2 установлено 0,,2 МПа. При дальнейшем вращении стола 21 со щитом 24 частота вращени прессующего ролика 12,0 is depicted by the position 1 of the shield 24 and the pressing device 8. In this case, the initial pressure in the beschtokovoi cavity of the pneumatic cylinder 2 is set to 0, 2 MPa. With further rotation of the table 21 with the shield 24, the frequency of rotation of the pressing roller 12,

5 сообщенна ему от контакта с кромкой вращающегос щита 24, по мере приближени его к углу с (положение I) постепенно растет от минимального значени в положении I к максимальному значению в положении И.5 communicated to him from contact with the edge of the rotating shield 24, as it approaches the angle c (position I) gradually increases from the minimum value in position I to the maximum value in position I.

,, При этом возрастает скорость подачи облицовочного материала из бобины 17, а значит, ускор етс прохождение его мимо струи гор чего воздуха, что может улучшить разогрев кле -расплава, а значит, и качество клеевого соединени с кромкой щита 24.This increases the feed rate of the cladding material from the reel 17, which means that it passes past a jet of hot air, which can improve the heating of the melt glue, and hence the quality of the adhesive bond with the edge of the shield 24.

5 Однако в это же врем начинает расти и давление в бесщтоковой полости пневмоцилиндра 2, так как возрастает давление кромки щита 24 на прессую.щий ролик 12 (положение II), на что реагирует пневмоэлектриче- ское реле давлени , сообщающее команду5 However, at the same time, the pressure in the stumpless cavity of the pneumatic cylinder 2 begins to grow, as the pressure of the edge of the shield 24 increases on the pressing roller 12 (position II), to which the pneumatic pressure switch reacts, giving the command

0 к подводу пневмогидроцилиндра 4 сжатого воздуха. Пневмогидроцилиндр по направл ющим 5 плавно перемещает двуплечий рычаг 7 с прессующим устройством 8. Контакт прессующего 12 и подающего 13 роликов при этом посто нно поддерживаетс 0 to the supply of pneumatic cylinder 4 compressed air. The pneumohydraulic cylinder along the guides 5 smoothly moves the double-arm lever 7 with the pressing device 8. The contact of the pressing 12 and the feeding 13 rollers is constantly maintained

5 за счет воздействи на короткое плечо двуплечего рычага 7 пневмоцилиндра 2.5 by acting on the short arm of the two shoulders arm 7 of the pneumatic cylinder 2.

Таким образом, с изменением геометрии двуплечего рычага в сторону его увеличени .Thus, with a change in the geometry of the two shoulders in the direction of its increase.

не успев увеличитьс , выравниваетс частота вращени прессующего ролика 12, что положительно отражаетс на разогреве кле расплава, нанесенного на облицовочный материал, и стабилизируетс на заданном уровне (0,15-0,2 МП а) давление в бесщто- ковой полости пневмоцилиндра 2. Это, в свою очередь, предотвращает рост усили давлени прессующего ролика 12 на кромку щита, который неизбежно привел бы к смещению щита 24 относительно его цетра зажима на столе 21 пневмоцилиндром 23 по мере приближени к углу с (положение III). По мере того, как прессующий ролик 12 сходит с угла, давление ролика 12 на кромку щита падает, соответственно падает оно и. в бесщтоковой полости пневмоцилиндра 2, реле давлени отключаетс , поступает команда к подводу Б пневмогидроцилиндра 4, двуплечий рычаг 7 с прессующим устройством 8 плавно занимает исходное положение, сохран при этом контакт прессующего ролика 12 с кромкой щита с помощью пневмоцилиндра 2.not having time to increase, the rotational speed of the pressing roller 12 is leveled, which positively reflects on the heating of the melt glue applied to the cladding material and stabilizes at a given level (0.15-0.2 MPa) pressure in the brushless cavity of the pneumatic cylinder 2. This in turn, prevents the pressure of the pressing roller 12 from increasing on the edge of the shield, which would inevitably cause the shield 24 to move relative to its clamping center on the table 21 by the pneumatic cylinder 23 as it approaches the angle c (position III). As the pressing roller 12 comes off the corner, the pressure of the roller 12 to the edge of the shield drops, respectively, it falls. in the brushless cavity of the pneumatic cylinder 2, the pressure relay is turned off, the command is received to supply B of the pneumatic hydraulic cylinder 4, the double-arm lever 7 with the pressing device 8 smoothly takes its initial position, while maintaining the contact of the pressing roller 12 with the edge of the shield using the pneumatic cylinder 2.

Аналогичные процессы во врем работы станка происход т и с фрезерным устройством 9, манипул ции которого происход т с помощью своего пневмоцилиндра 2, анев- могидроцилиндра 4 и двуплечего рычага 6.Similar processes occur during the operation of the machine with the milling device 9, the manipulation of which takes place with the help of its pneumatic cylinder 2, anehydraulic cylinder 4 and two-arm lever 6.

После окончани фанеровани кромки щита 24 и фрезеровани свесов все мехаAfter finishing the veneering of the edge of the shield 24 and milling the overhangs all the fur

низмы отвод т в исходное положение, привод стола 21 отключаетс , облицованный щит снимают -со станка.the cages are retracted, the drive of the table 21 is turned off, the lined shield is removed from the machine.

Использование изобретени позволит качественно облицовывать кромки непр молинейных щитов с соотнощением их длины к ширине от 1:1 до 5:1. Изменение геометрии двуплечих рычагов с помощью пневмоци- линдров с удлиненными гильзами и пневмо- гидроцилиндров с направл ющими дает возможность устранить недогрев сло кле - расплава на облицовочном материале и смещение щита относительно центра его зажимаThe use of the invention will allow high-quality veneering of the edges of non-linear shields with a ratio of their length to width from 1: 1 to 5: 1. Changing the geometry of the two shoulders with the help of pneumatic cylinders with elongated sleeves and pneumatic hydraulic cylinders with guides makes it possible to eliminate the underheating of the layer of glue - melt on the facing material and the displacement of the shield relative to its center

Claims

Invention Formula

The machine for veneering the edges of shields, including a frame, a pressing device with a plate and pneumatic cylinders, a milling device, a rotary table and a cassette with a reel of facing material, characterized in that, in order to expand the technological capabilities and improve the quality of veneering, the machine is equipped with a hinge mounted on the frame - mogidrotsilindry with flow controllers, and pneumatic cylinders are equipped with pneumatic-electric pressure relays that are connected to their brushless cavity, and the reel with a reel is facing The woven material is fixed on the pressing device plate.

figure 2.

ftp e ffe / jame / f / t

FIG.