SU1493287A2 - Устройство дл фильтрации жидкостей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к фильтрации жидкостей и позвол ет снизить металлоемкость нейтрализации электростатических зар дов. Цель изобретени  - снижение металлоемкости, повышение эффективности нейтрализации электростатических зар дов. Устройство содержит корпус 1, входной 2 и выходной 17 патрубки. Внутри корпуса 1 расположены горизонтальные металлические перегородки 4, фильтропакет 5, гофрированные кожухи 8 с каналами 9 перфорации, крышка 12 фильтропакета, цилиндрическа  обечайка 11 кожуха, токопровод щие прокладки 7, входна  3 и выходна  16 полости. Корпус 1 и крышка 18 выполнены из неметаллического материала. Устройство снабжено кольцами 23,29 металлизации, закрепленными во входном 2 и выходном 17 патрубках, металлическими трехгранными стержн ми 25 с каналами 26 дл  прохода жидкости. Верхн   часть стержней 25 соединена токопроводниками с кольцом 29 металлизации, а горизонтальна  перегородка 4 - с кольцом 23 металлизации. При прокачке через устройство жидкость поступает во входную полость 3 и через отверстие 22 во внутреннюю полость 6 каждого из фильтропакетов 5. Затем жидкость поступает в выходную полость 16. При этом происходит процесс ускорени  нейтрализации электростатических зар дов, накапливающихс  на заостренных част х стержней 25 и гофрированных участках кожухов 8. 1 ил.

Description

х

(/

гг

/а

4

СО СО

to

00

гч

ные металлические перегородки 4, фильтропакет 5, гофрированные кожухи 8 с: каналами 9 перфорации, крышка 12 фильтропакета, цилиндрическа  обечайка 11 кожуха, токопровод щие прокладки 7, входна  3 и выходна  16 полости. Корпус 1 и крьоика 18 выполнены из неметаллического материала . Устройство снабжено кольцами 23,29 металлизации, закрепленными во входном 2 и выходном 17 патрубках , металлическими трехгранными стержн ми 25 с каналами- 26 дл  прохода жидкости. Верхн   часть стерж0

5

ней 25 соединена токопроводниками с кольцом 29 металлизации, а горизонтальна  перегородка 4 - с кольцом 23 металлизации. При прокачке через устройство жидкость поступает во входную полость 3 и через отверстие 22 во внутреннюю полость 6 каждого из фильтропакетов 5. Затем жидкость поступает в выходную полость 16. При этом происходит процесс ускорени  нейтрализации электростатических зар дов, накапливающихс  на заостренных част х стержней 25 и гофрированных участках кожухов 8. 1 ил.

Изобретение относитс  к химическому машиностроению, в частности к устройствам дл  фильтрации жидкостей и может быть применено при очистке диэлектрических жидкостей (например, углеводородных топлив) от загр знений , преимущественно в средствах заправки ,  вл етс  усовершенствованием устройства по авт.св. № 1165428,

Цель изобретени  - снижение метал лоемкости устройства, а также повышение эффективности нейтрализации электростатических зар дов в жидкост

На чертеже показано устройство дл  фильтрации жидкостей, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, выполненный из неметаллического материала , входной патрубок-2, входную полость 3, горизонтальную металлическую перегородку 4, фильтропакет 5, внутреннюю полость 6 фильтропакета, токопровод щие прокладки 7, гофрированные кожухи 8 с каналами 9 перфорации , внешнюю полость 10 фильтропакета , цилиндрическую обечайку 11 кожуха , крышку 12 фильтропакета, профилированный диск 13, узел 14 креплени  диска к крьш1ке фильтропакета, пружины 15 между диском и крышкой .фильтропакета, выходную полость 16, выходной патрубок 17, крышку 18, опоры 19, отстойник 20, кран 21 слива отсто , проходные отверсти  22 в горизонтальной перегородке, кольцо 23 металлизации на входном патрубке , токопроводник 24 между кольцом на входном патрубке и нижней поверхностью горизонтальной перегородки , стержни 25, каналы 26 дл  прохода жидкости, токопровод щие перемычки 27 стержней, токопроводник 28

5

0

5

0

5

0

5

от перемычек, кольцо металлизации 29 на выходном патрубке.

Устройство работает следующим образом .

При прокачке жидкость из трубопровода технологической линии через входной патрубок 2 поступает во входную полость 3 устройства и через отверстие 22 в горизонтальной перегородке 4 во внутреннюю полость 6 каждого из фильтропакетов, размещенных на горизонтальной перегородке 4. Затем жидкость через поры фильтрующих перегородок фильтропакетов 5 из внутренней полости 6, отдава  при этом твердые частицы и приобрета  зар ды статического электричества определенного знака (допустим, положительного ), поступает во внешнюю полость 10 и по каналам 9 перфорации кожухов 8 в выходную полость -16,

В устройстве за счет профилировани  части диска 13, обращенной во внутреннюю полость 6 фильтропакета, предотвращаетс  скопление механических загр знений.

При фильтрации жидкости происходит разделение зар дов: зар ды определенного знака унос тс  жидкостью, а зар ды противоположного знака на фильтропакетах, индуциру  соответствующий уровень и знак зар дов на внутренней и внешней поверхности кожухов 8 и его элементов дл  креплени  фильтропакетов и обечайке 11, По контакту фильтропакетов 5 с внутренней поверхности кожуха 8 в нижней части и цилиндрической обечайки в верхней части через токопровод щие прокладки 7 начинаетс  процесс гашени  зар дов противоположного знака с поверхности филыролакета и с внутренней поверхности кожуха 8.

Так же, как в основном устройств электростатические зар ды, накаплива сь на внешней стороне кожухов 8, создают электрическое поле с больше напр женностью на гофрированных участках , когда поступает жидкость по каналам 9 перфорации кожухов, где под воздействием пол  происходит ускоренна  нейтрализаци  зар дов из жидкости и внешней поверхности кожухов 8 и обечайки 11.

Механизм гашени  зар дов следующий: зар женна  жидкость, поступивша  в полость 16, индуцирует на поверхности стержней 25 зар ды противоположной пол рности, которые накапливаютс  на заостренных част х трехгранника, создава  вокруг них электростатическое поле повышенной напр женности. Практически электростатические пол  противоположного знака зар дам в жидкости возникают как на заостренных част х стержней 25, так и на гофрированных участках кожухов 8, что ускор ет процесс нейтрализации зар дов из жидкости особенно, при применении продольных гофр кожухов 8, При этом дл  создани  локальных полей повышенной напр женности заостренные части стержней 25 размещаютс  соответственно продольным гофрам кожухов 8.

Гашение зар дов из жидкости на поверхности стержней зависит от площади поверхности последних, поэтому размеры сторон стержней 25 и их количество в устройстве должны быть рассчитаны из услови , чтобы обща  поверхность всех стержней 25 была больше суммарной площади внутренних поверхностей корпуса и крьопки устройства .

Остаток электростатического зар д на металлических элементах снимаетс  через заземление на металлические

0

5

5

0

5

0

5

трубопроводы технологической линии с помощью токопровод щих перемычек 27, токопроводников 28 и 24, колец металлизации 23 и 29 на патрубках 2 и 17 соответственно, а при вьтол- нении корпуса 1 разъемным - через дополнительное заземление горизонтальной перегородки 4.

В устройстве по прототипу решаетс  задача снижени  металлоемкости при сохранении эффекта нейтрализации электростатических зар дов в жидкости до ее выхода из корпуса устройства.

Масса устройства снижена в 1,9 раза , а расход металла (разница массы металлического корпуса с крьпикой и стержней при равной площади их поверхностей соприкосновени  с жидкостью ) может быть снижен на 48% при обеспечении одинаковой эффективности нейтрализации электростатических зар дов в жидкости.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  фильтрации жидкостей по авт.св. № 1165428, отличающеес  тем, что, с целью снижени  металлоемкости, а также повышени  эффективности нейтрализации электростатических зар дов, устройство снабжено кольцами металлизации, закрепленными во входном и выходном патрубках, металлическими трехгранными стержн ми с каналами дл  прохода жидкости, жестко закрепленными в выходной полости на горизонтальной перегородке , верхние части стержней объединены токопровод щими перемычками и соединены токопроводником с кольцом металлизации на выходном патрубке , а нижн   поверхность горизонтальной перегородки посредством то- копроводника соединена с кольцом металлизации во входном патрубке, при этом корпус и его крышка выполнены из неметаллического материала.