SU1492212A1 - Method of calibrating displacement transducer - Google Patents
Method of calibrating displacement transducer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1492212A1 SU1492212A1 SU874271158A SU4271158A SU1492212A1 SU 1492212 A1 SU1492212 A1 SU 1492212A1 SU 874271158 A SU874271158 A SU 874271158A SU 4271158 A SU4271158 A SU 4271158A SU 1492212 A1 SU1492212 A1 SU 1492212A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sensor
- sample
- calibration
- temperature
- elastic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к методам тарировки датчиков перемещений. Целью изобретени вл етс повышение точности тарировки датчиков, предназначенных дл работы в услови х повышенных или пониженных температур. Тарировку провод т с помощью упругого образца 1 с острым надрезом или трещиной. Рабочие органы датчика 6 устанавливают на образце по разные стороны от надреза. Контрольные относительные положени рабочих органов датчика получают дискретным изменением смещени эталонного образца путем его ступенчатого нагружени или разгружени . Значени смещени при температуре тарировки определ ют калибровкой эталонного образца при комнатной температуре с учетом поправки на температурное изменение модул упругости материала образца ΔТ3=ΔТ0(ET/ET),где ΔТ0 и ΔТ3 - смещени , соответствующие одному уровню нагрузки при комнатной температуре и температуре тарировки соответственноThis invention relates to methods for calibrating displacement sensors. The aim of the invention is to improve the accuracy of the calibration of sensors designed to operate in conditions of elevated or lowered temperatures. Calibration is carried out using an elastic sample 1 with a sharp notch or crack. The working bodies of the sensor 6 is installed on the sample on opposite sides of the notch. The control relative positions of the working parts of the sensor are obtained by a discrete change in the displacement of the reference sample by its stepwise loading or unloading. The offset values at the calibration temperature are determined by calibrating the reference sample at room temperature, taking into account the correction for the temperature change of the elastic modulus of the sample material ΔT 3 = ΔT 0 (E T / E T ), where ΔТ 0 and ΔT 3 are the displacements corresponding to the same load level at room temperature and calibration temperature respectively
ET0 и ET3 - модуль упругости материала образца при комнатной температуре и температуре тарировки соответственно. Способ дает возможность проводить тарировку датчиков перемещений любого типа при произвольной заданной температуре и в различных испытательных средах. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.E T0 and E T3 is the elastic modulus of the sample material at room temperature and calibration temperature, respectively. The method makes it possible to calibrate displacement sensors of any type at an arbitrary given temperature and in various test environments. 1 hp ff, 2 ill.
Description
8eight
Ф1а.1F1a.1
танавливают на образце по разные стороны от надреза о Контрольные относительные положени рабочих органов датчика получают дискретным измене- кием смещени эталонного образца путем его ступенчатого нагружени или разгружени . Значени смещени при температуре тарировки определ ют калибровкой эталонного образца при ком- натной температуре с учетом поправки на температурное изменение модул упругости материала образца utj Tantalized on the sample on opposite sides of the notch. The control relative positions of the working parts of the sensor are obtained by a discrete change in the displacement of the reference sample by means of its stepwise loading or unloading. The displacement values at the calibration temperature are determined by calibrating the reference sample at room temperature, taking into account the correction for the temperature change of the elastic modulus of the sample material utj
bt(Et,/Et,), где utg и utj - смещени , соответствующие одному уровню нагрузки при комнатной температуре и температуре тарировки соответственно; bt (Et, / Et,), where utg and utj are the displacements corresponding to the same load level at room temperature and calibration temperature, respectively;
EJ. и Е 4. модуль упругости мате° - „Ej and E 4. modulus of elasticity mate ° - „
риала образца при комнатной температуре и температуре тарировки соответственно Способ дает возможность проводить тарировку датчика перемещени любого типа при произвольной заданной температуре и в различных испытательных средах. 1 з.п, ф-лы, 2 ил оThe sample sample at room temperature and calibration temperature, respectively. The method makes it possible to calibrate any type of movement sensor at an arbitrary temperature and in various test media. 1 z.p, f-ly, 2 silt o
Изобретение относитс к методам тарировки датчиков перемещений, в частности к способам тарировки датчиков перемещений, преимущественно используемых при испытани х материалов на трещиностойкость, в услови х температур, отличаюгшхс от комнатной .The invention relates to methods for calibrating displacement sensors, in particular to methods for calibrating displacement sensors primarily used in materials testing for crack resistance, under conditions of temperature that differ from room temperature.
Цель изобретени - повышение точности тарировки датчиков, предназначенных дл работы в услови х повышенных или пониженных температур.The purpose of the invention is to improve the accuracy of the calibration of sensors intended for operation in conditions of elevated or low temperatures.
На фиг.1 изображена схема реализации способа; на фиг„2 - полученный с помощью способа градуировочный график при повышенной температуре.1 shows a diagram of the implementation of the method; in Fig „2 - the calibration curve obtained using the method at elevated temperature.
Тарировочное приспособление выполнено в виде упругого образца 1, например, из высокопрочной стали с острым надрезом. На образце I по одну сторону от надреза крепитс оснастка 2 дл установки измерительного инструмента 3, например индикатора часового типа. С противоположной стороны от надреза на образце крепитс упор А под подвижный щток 5 индикатора 3. Оснастка 2 выполнена таким образом, чтобы обеспечить измерение смещени половинок образца при калибровке вдоль линии, параллельной вектору приложенного усили Р и отсто щей от него на том же рассто нии, что и измерительна ось датчика. Дл датчика 6, например индуктивного, - осью вл етс центральна ось 0-0 ка- ту жи индуктивности и плунжера 7 С этой целью оснастка 2 дл установки датчика 6 и индикатора 3 выполнена в виде одной детали, в которой отвер- йти под корпус датчика 6 и установочный шток 8 индикатора 3 изготовлены соосно за один проход режущегоCalibration device is made in the form of an elastic sample 1, for example, from high-strength steel with a sharp notch. On sample I, on one side of the notch, an attachment 2 is mounted for mounting a measuring instrument 3, for example a dial indicator. On the opposite side of the notch on the sample, the stop A for the movable brush 5 of the indicator 3 is attached. The tooling 2 is made in such a way as to ensure the measurement of the displacement of the sample halves during calibration along a line parallel to the vector of the applied force P and as the measuring axis of the sensor. For sensor 6, for example, inductive, the axis is the central axis 0-0 of the inductance kits and plunger 7. For this purpose, the snap-in 2 for mounting the sensor 6 and the indicator 3 is made in the form of a single piece in which 6 and the installation rod 8 of the indicator 3 are made coaxially in a single pass of the cutting
инструмента Упор 4 служит одновременно опорой дл установки плунжера 7 датчика.The tool stop 4 simultaneously serves to support the installation of the sensor plunger 7.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
На образце 1 устанавливают оснастку 2 и упор 4 (по разные стороны от надреза) и закрепл ют в оснастке индикатор 3 фиксацией установочного щтока 8 индикатора 3 упорным винтомThe equipment 2 and the support 4 (on either side of the notch) are mounted on the sample 1 and the indicator 3 is fixed in the equipment by fixing the adjusting rod 8 of the indicator 3 by a stop screw
9. Затем в оснастке 2 устанавливают корпус датчика 6 и закрепл ют его таким образом, чтобы плунжер 7, поджимаемый упором 4, зафиксировалс в нейтральном положении, соответствуюЩем нулевому сигналу датчика. Образец нагружают при комнатной температуре дискретно повышающимс усилием и регистрируют на каждой ступени нагружени PJ величину смещени образЦЗ (Л;)о по индикатору и соответствующий сигнал с датчика (U;) . В результате получают серию данных нагрузка - смещение образца - сигнал датчика, Тое указанной операцией9. Then, in the equipment 2, the sensor body 6 is installed and secured in such a way that the plunger 7, pressed by the stop 4, is fixed in the neutral position corresponding to the zero signal of the sensor. The sample is loaded at room temperature with a discretely increasing force, and at each step of loading PJ, the displacement amount of sample C (L;) o over the indicator and the corresponding signal from the sensor (U;) are recorded. The result is a series of data load - sample displacement - sensor signal, the indicated operation
одновременно осуществл етс калибровка образца , - (u;)t и тарировка датчика при комнатной температуре (Ul)te-(u;)to Образец 1 разгружают , индикатор 3 вынимают из оснастки 2 и образец с датчиком помещают в испытательную камеру. В камере создают заданные температурные услови , после чего образец вновь нагружают той же последовательностьюAt the same time, the sample is calibrated, - (u;) t and the sensor is calibrated at room temperature (Ul) te- (u;) to Sample 1 is unloaded, indicator 3 is removed from snap-in 2 and the sample with the sensor is placed in the test chamber. In the chamber, predetermined temperature conditions are created, after which the sample is again loaded with the same sequence.
усилий Р , что и при комнатной температуре , и регистрируют на каждой ступени нагрузки PJ показание датчика (Uj) . Дл проверки обратного хода датчика нагрузку с образца снижаЧ§ 1 IIforce P, as at room temperature, and recorded at each stage of the load PJ sensor reading (Uj). To test the sensor's reverse stroke, the load from the sample is reduced § 1 II
хоho
тt
100100
XX
Т 2(ЮT 2 (Yu
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874271158A SU1492212A1 (en) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | Method of calibrating displacement transducer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874271158A SU1492212A1 (en) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | Method of calibrating displacement transducer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1492212A1 true SU1492212A1 (en) | 1989-07-07 |
Family
ID=21314377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874271158A SU1492212A1 (en) | 1987-06-29 | 1987-06-29 | Method of calibrating displacement transducer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1492212A1 (en) |
-
1987
- 1987-06-29 SU SU874271158A patent/SU1492212A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Финк К., Рорбах Хо Измерение напр жений и деформаций. - М.: Машиностроение, 1961, с.317-320. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4771237A (en) | Method and apparatus for calibrating a displacement probe using a polynomial equation to generate a displacement look-up table | |
US5487307A (en) | Method and apparatus for testing concrete expansion | |
WO1982003121A1 (en) | Bridge circuit compensation for environmental effects | |
EP0216522A3 (en) | Measuring device calibration | |
US4708012A (en) | Method and apparatus for high pressure testing of solid state pressure sensors | |
SU1492212A1 (en) | Method of calibrating displacement transducer | |
US6484570B2 (en) | Impression forming mechanism and hardness testing apparatus | |
RU2127865C1 (en) | Gear measuring linear translations ( versions ) | |
US4516326A (en) | Electronic depth gage | |
US6907677B1 (en) | Stable LVDT extensometer | |
US6188537B1 (en) | Positioning using a position sensor and a calibrated offset between the position sensor and a reference position | |
US3956919A (en) | High temperature strain gage calibration fixture | |
US1491949A (en) | Method for testing materials | |
CN116952457B (en) | Detection equipment for wide-range pressure sensor | |
SU1385009A1 (en) | Apparatus for mechanical tests | |
SU1223069A1 (en) | Method and device for dynamic calibration of pressure converters immediately on object | |
SU1516963A1 (en) | Method of calibrating transducers of acoustic emission | |
SU1206606A1 (en) | Arrangement for calibrating displacement transducers | |
SU1820337A1 (en) | Method of calibrating vibromeasuring section | |
SU1158878A1 (en) | Method of measuring force | |
SU1753351A1 (en) | Material fatigue stress testing method | |
SU1467382A1 (en) | Method of measuring deformations | |
SU1402801A1 (en) | Transducer of fatigue damages in structures | |
SU1269013A1 (en) | Method of determining degree of solidification of thermosetting binding agents | |
SU645043A1 (en) | Dynamometer-testing equipment |