SU1492195A1 - Способ осушки компремированного газа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области теплоснабжени  и может быть использовано ,в частности, при воздушном отоплении зданий сжатым воздухом. Целью изобретени   вл етс  снижение энергетических затрат. Устройство дл  реализации способа осушки компремированного газа содержит последовательно расположенные в воздуховоде компрессор 2, теплообменники 3,4 и 5 и сепаратор 6. Абсорбционна  бромисто-литиева  холодильна  машина 8 при помощи циркул ционных контуров 9 и 10 подключена к теплообменникам 3 и 5. Сжатый в компрессоре газ последовательно охлаждаетс  в теплообменниках 3,4 и 5 до температуры конденсации, после чего в сепараторе 6 осуществл ютс  выделение и сепараци  из газа влаги и масла. Осушенный поток газа подогревают в теплообменнике 4 и затем подают к потребителю.

Description

1

Изобретение относитс  к теплоснаб жент1ю н может быть использовано, в частности, при воздушном отоплении зданий сжатым воздухом.

Цель изобретени  - снижение энергетических затрат.

На чертеже представлена принципиальна  схема устройства дл  реализации способа осушки компремированного газа.

Устройство дл  реализации способа осушки компремированного газа содержит последо вательно расположенные в воздуховоде 1 по ходу обрабатываемог воздуха компрессор 2, теплообменники 3-5 и сепаратор 6, при этом воздухо- .вод 1 выходом 7 через теплообменник 3 сообщен с потребителем. Абсорбционна  бромисто-литиева  холодильна  машина 8 при помощи циркул ционных контуров 9 и 10 подключена к теплообменникам 3 и 5.

Устройство дл  реализации способа осушки компремированного газа работает следующим образом.

Сжатый в компрессоре 2 газ с температурой , например, 120-150°С поступает в теплообменник 3, где проходит предварительное охлаждение. После предварительного охлаждени  поток газа последовательно проходит через теплообменники 4 и 5, в которых осуществл етс  двухступенчатое охлаждение газа, при этом в теплообменнике 5 поток газа охлаждаетс  до температуры конденсации. После теплообменни5

ка 5 поток газа через воздуховод 1 подаетс  в сепаратор 6, в котором осуществл етс  выделение и сепараци 

из газа влаги и масла, которые при этом отвод тс  в дренажную систему (не показано). После сепаратора 6 осушенньй поток газа через выход 7 воздуховода 1 поступает в теплообменник 4, где осуществл етс  подогрев газа теплотой, отводимой от потока газа в первой ступени охлаждени  (в теплообменнике 4), Подогретый и осушенный поток газа после теплообменника 4 подаетс  к потребителю.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ осушки компремированного газа, включающий двухступенчатое охлаждение потока газа после его сжати , последующие- выделение и сепарацию из газа влаги и масла путем их конденсации из потока газа и по- дачу газа потребителю, о т л и ч а - ю щ и и с   тем, что, с целью снижени  энергетических затрат, перед двухступенчатым охлаждением дополнительно осуществл ют предварительное охлаждение газа путем отвода теплоты с использованием абсорбционной бромисто-литиевой холодильной машины, и охлаждают газ последней -ВО второй ступени охлаждени , а перед подачей газа потребителю осуществл ют подогрев газа теплотой, отводимой в первой ступени охлаждени .