SU1490807A1 - Способ получени отливок из композиционных материалов - Google Patents
Способ получени отливок из композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1490807A1 SU1490807A1 SU874296699A SU4296699A SU1490807A1 SU 1490807 A1 SU1490807 A1 SU 1490807A1 SU 874296699 A SU874296699 A SU 874296699A SU 4296699 A SU4296699 A SU 4296699A SU 1490807 A1 SU1490807 A1 SU 1490807A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- mold
- reinforcing elements
- liquidus temperature
- composite materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к получению OTjmBOK из макрогетерогенных Композиционных материалов. Цель изобретени - повышение износостойкости отливок из композиционного материала за счет уменьшени оплавлени и растворени армирующих элементов. U1 литейной форме размещают армирую- пдае элементы и нагревают в электромагнитном поле до температуры, составл ющий 0,91-1,20 температуры ликвидуса матрицы, затем литейную форму заливают расплавом матрицы, разогретым до 1,00-1,17 температуры ее ликвидуса . Способ обеспечивает получение износостойких отливок. 1 з.п. ф-лы. § (Л
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при литье макрогетерогенных композиционных материалов с матрицами из цветных металлов и сплавов, преимущественно с матрицами из меди и ее сплавов, армированных железоуглеродистыми элементаьж, например литыми сферическими гранулами из сталей .
Цель изобретени - повышение износостойкости отливок из композиционного материала за счет уменьшени оплавлени и растворени армирующих элементов.
Пример осуществлени способа.
В литейной форме размещают гранулы стали ШХ 15 диаметром 0,6-1,6 к /«10 м и нагревают литейную форму в индукторе высокочастотной установки ЛГЗ-20 или в индукторе промышленной частоты ИСТ-016 до температуры.
равной 0,91-1,20 температуры ликвидуса матрицы. Затем литейную форму сифонно заливают расплавом матрицы с температурой, равной 1,00-1,17 температуры ее ликвидуса. В качестве матрицы используют сплавы: бронза Бр К 3 Мц 1 с температурой ликвидуса 1298 К, латунь ЛМц 58-2 с температурой ликвидуса 1153 К. Расплав матрицы готов т в .графитовых тигл х ГТМЗ в печи СШЛ и ИСТ 016, масса вьтлавленного металла (2,5 кг) обеспечивает сифонную заливку форм. Со- отнощение армирующих элементов матричного расплава 50:50 (% массовых долей).
Способ лить макрогетерогенных композиционных материалов обеспечивает получение отливок высокого качества в оптимальных режимах заливки , уменьшает растворение армирующих элементов, окисление матрицы, обпс4 CD О 00
о
печивает формирование структуры, при которой материал имеет хорошую износостойкость .
Фор-мула изобретени
Claims (2)
1. Способ получени отливок из . компоэнцирнных материалов, включающий размещение армирующих элементов в литейной форме, нагрев литейной формы, приготовление расплава матрицы , заполнение литейной формы расплавом матрицы с последующим охлаждением , отличающийс тем, что, с целью повьшени износостойкости отливок из композиционных
материалов эа счет уменьшени оплавлени и растворени армирующих элементов , нагрев армирующих элементов производ т в электромагнитном поле
до температур, равных 0,91-1,20 тем- пературы ликвидуса матрицы, а расплав матрицы заливают в литейную форму при температуре, равной 1,001 ,17 температуры ее ликвидуса.
2. Способ по п.1, отличающий с тем, что интервал между температурами нагрева армирующих элементов и матрицы поддерживают равным 0,20-0,26 температуры ликвидуса матрицы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874296699A SU1490807A1 (ru) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | Способ получени отливок из композиционных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874296699A SU1490807A1 (ru) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | Способ получени отливок из композиционных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1490807A1 true SU1490807A1 (ru) | 1990-12-30 |
Family
ID=21324145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874296699A SU1490807A1 (ru) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | Способ получени отливок из композиционных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1490807A1 (ru) |
-
1987
- 1987-08-17 SU SU874296699A patent/SU1490807A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 4024902, кл. В 22 D 19/02, 1977. Патент US № 4146080, кл. В 22 D 19/02, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105436474B (zh) | 一种改进型锻钢辊颈贝氏体球墨铸铁复合轧辊制造工艺及设备 | |
| CN105401059B (zh) | 一种改进型锻钢辊颈高镍铬钼合金铸铁复合轧辊制造工艺及设备 | |
| CN102851574B (zh) | 一种耐热合金蠕墨铸铁及其制备方法 | |
| CN105562647B (zh) | 一种锻钢辊颈无限冷硬高镍铬钼复合轧辊工艺及设备 | |
| CN105436475A (zh) | 一种改进型锻钢辊颈高铬铸铁复合轧辊制造工艺及设备 | |
| CN105312541A (zh) | 一种改进型锻钢辊颈中镍铬钼合金铸铁复合轧辊制造工艺及设备 | |
| CN105397067A (zh) | 锻钢辊颈合金球墨铸铁复合轧辊制造工艺及设备 | |
| SU1490807A1 (ru) | Способ получени отливок из композиционных материалов | |
| CN110640079B (zh) | 一种表面颗粒增强铁基复合材料的制备方法 | |
| CN109504889B (zh) | (Ti，W)Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合工艺及产品 | |
| CN108149082B (zh) | 一种Al-Mo中间合金及其制备方法 | |
| Profitt | Magnesium and magnesium alloys | |
| JPH0910893A (ja) | 半溶融成形用金属の製造装置 | |
| CN105328168A (zh) | 一种锻钢辊颈中镍铬钼合金铸铁复合轧辊制造工艺及设备 | |
| CN110640118A (zh) | 一种表面多尺度颗粒增强铁基复合材料的制备方法 | |
| SU738760A1 (ru) | Способ получени отливок из графитизированной стали | |
| CN108220524A (zh) | 一种采用电动茶壶式中间包净化镍镁球化剂的生产工艺 | |
| SU996063A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических отливок | |
| CN1189271C (zh) | 球墨铸铁型内孕育块及其生产工艺 | |
| Piwonka | Casting. | |
| JPH09279266A (ja) | 半溶融金属の成形方法 | |
| CN1428441A (zh) | 合成球墨铸铁制造的方法 | |
| SU1668423A1 (ru) | Способ изготовлени булатной стали | |
| RU2626114C1 (ru) | Способ получения отливок в индукционной печи | |
| CN1236822A (zh) | 一种铁或钢基复合材料的生产工艺方法 |