SU1489704A1 - Способ изготовления обуви - Google Patents
Способ изготовления обуви Download PDFInfo
- Publication number
- SU1489704A1 SU1489704A1 SU874211332A SU4211332A SU1489704A1 SU 1489704 A1 SU1489704 A1 SU 1489704A1 SU 874211332 A SU874211332 A SU 874211332A SU 4211332 A SU4211332 A SU 4211332A SU 1489704 A1 SU1489704 A1 SU 1489704A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- insole
- shoe
- heel
- assembly
- along
- Prior art date
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
Изобретение относится к обувной* промышленности и позволяет снизить трудоемкость и повысить производительность труда. Способ изготовления'
Изобретение относится к обувной промышленности, в частности к способам производства комбинированной обуви, преимущественно сапог, из различных материалов.
Целью изобретения является повышение производительности труда за счет упрощения операций и снижение трудоемкости.
На фиг. 1 изображен сапог, общий вид; на фиг. 2 - голенище в развернутом виде; на фиг. 3 - стелька с усеченной пяткой; на фиг. 4 - внутренняя
2
обуви включает сборку заготовки верха обуви и узла низа обуви. Узел низа обуви состоит из внутренней детали, образованной из стельки и задника. После этого осуществляют сборку заготовки верха обуви с внутренней деталью узла низа обуви на колодке. Полученный узел затягивают на колодку и соединяют его с узлом низа обуви. При этом внутреннюю деталь низа обуви выкраивают из двух деталей носочно-пленочной части стельки и пяточной части стельки заодно с двумя половинками задника. Пяточную часть стельки соединяют по заднему шву и. периметру пяточной части стельки для образования пространственного узла пяточной части. Пространственный узел пяточной части соединяется с усеченной стелькой. Заготовку верха обуви выкраивают в виде союзочной части, которую при сборке соединяют с пространственным узлом пяточной части. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.
часть пяточного узла в развернутом виде; на фиг. 5 - стелька с внутренней частью пяточного узла в сборе; на фиг. 6 — союзочная часть обуви; на фиг. 7 - сечение А-А на фиг. 1, в процессе затяжки.
Способ изготовления обуви включает сборку заготовки верха и узла низа обуви, состоящего из внутренней .детали, образованной из стельки и - задника, сборку заготовки верха обуви с внутренней деталью узла низа
.511,,,,1489704
3
'1489704
4
на колодке, затяжку полученного узла и соединение последнего с узлом низа обуви, причем для снижения трудоемкости и повышения производительности, $ внутреннюю деталь низа обуви выкраивают из двух деталей - носочно-геленочной части стельки и пяточной части стельки заодно с двумя половинками задника, которые соединяют по зад- }θ нему шву и по периметру пяточной части стельки для образования пространственного узла пяточной части, который “затем соединяется с усеченной стелькой, 15
Заготовку верха обуви выкраивают в виде союзочной части, которую при сборке соединяют с пространственным узлом пяточной'части.
Обувь, полученная данным способом, 20 состоит из голенища 1, кожаной детали союзочной части 2, усеченной стельки 3 с отгибаемым бортом 4, пяточного узла 5, состоящего из внутренней детали 6, выкроенной заодно 25 с пяточной частью стельки 7, стельки 3 и половинками задника 8. Голенище 1 имеет наплывы из полиуретана с различными свойствами в области мыщелок 9, ушек 10, по линии 11 соединения зо переда голенища 1, по линии верхнего канта 12 и наружного заднего шва 13 голенищ..
Способ осуществляется в следующей последовательности операций: покрытие тканевой основы нижней части голенища эластичным полиуретаном с одновременным образованием наплывов в области мыщелок и бортика по линии соединения с союзочной частью. Внутреннюю деталь узла низа обуви выкраивают из двух деталей - носочно-геленочной части стельки и пяточной части стельки заодно с двумя половинками задника.
Затем половинки задника соединяют $ по заднему шву, а по периметру пяточной части стельки - с образованием пространственного узла пяточной части. Заготовку верха обуви выкраивают в виде союзочной части, которую при сборке соединяют с пространственным узлом пяточной части стельки. Затем на усеченную часть стельки крепят борт из тесьмы. После этого собранную заготовку верха обуви надевают на колодку 14 с прикрепленной к ней стелькой и производят затяжку. Для этого предварительно отформованную союзочную часть обжимают на колодке
14 с помощью воздушной подушки 15. Стельку 3 прижимают по следу к колодке пуансоном 16, имеющим в нижней части профиль стельки, и скрепляют ее с внутренней частью пяточного узла, Соединение затяжных кромок союзочной части и стельки осуществляют прижатием их между матрицами 17 и пуансоном 16.
После удаления матриц и пуансона на стельку крепят супинатор с прокладкой и осуществляют литье полиуретаном большей плотности, чем в верхней части голенища, с наплывами в области ушек 10, верхнего канта 12, заднего наружного шва 13, пяточного узла 5, подошвы 18, каблука 19.
Пример. Заготовку голенища из трехслойной кирзы помещали в специальную пресс-форму и отливали эластичным полиуретаном нижнюю часть голенищ с образованием наплывов в об- = ласти мыщелок и линии соединения с союзочной частью при температуре 50 60°С, давлении 4 атм. Время формирования 2,5-6,0 мин.
Для образования внутренней объемной детали пяточного узла заготовки из юфти ниточным швом скрепляли бахтармой наружу по грани соединения крыльев задника с пяточной частью стельки и вертикальному шву задника, а затем формовали на машине МФП.
Союзочная часть из термоустойчивой юфти формовали на машине МФС, затем со стороны лица на ширину затяжной кромки взъерошивали.
После этого ниточным швом соединяли в заготовку союзочную часть с голенищами и внутренней частью пяточного узла, а затем отливали голенище по заднему шву.
Деталь усеченной стельки взъерошивали с лицевой стороны на ширину 18-20 мм и наносили клей, затем накладывали по всему периметру, кроме усеченной 'части стельки, ленту шириной 35-40 мм из текстильного или кожаного материала так, чтобы торец стельки проходил посередине ленты, затем специальным приспособлением обжимали ленту вокруг стельки, приклеивая часть ленты к лицевой поверхности стельки, а на выступающую часть ленты и усеченную часть стельки наносили клей.
На колодку прикрепляли усеченную стельку с бортом (затяжная кромка).
5 1489704 θ
после чего надевали на нее заготовку обуви.
Воздушной подушкой, представляющей затянутую резиновую емкость, наполненную воздухом и установленную ® на специальном устройстве под давлением в 4 атм, обжимали союзочную часть заготовки до тех пор, пока кромки борта стельки и затяжная кромка союзочной части не совместятся.
После опускали пуансон, нижняя часть которого обогревается до 50°С и имеет форму стельки, на поверхность стельки, скрепляя ею усеченную часть 15 с передней частью пяточного узла. Боковыми матрицами прижимали затяжные кромки стельки и союзочной части к пуансону, скрепляя их между собой, затем с помощью клея закрепляли про- 20 кладку в форме полустельки, размеры которой меньше по периметру на 10 мм, чем стелька и супинатор.
Затянутую обувь помещали в прессформу литьевой машины и производили 25 отливку полиуретаном верхней части голенища с наплывами в области ушек, верхнего канта, заднего наружного шва, пяточного узла, подошвы с каблуком при 40-60°С. Скорость вращения βθ шнека 18000 об/мин, время отверждения 2,5-6,0. мин. При этом происходит скрепление полиуретаном подошвы со стелькой. Затяжка и литье производятся на одной колодке без переодевания заготовки. 35
Предлагаемый способ изготовления обуви позволяет снизить материалоемкость за счет уменьшения многослойных узлов и сокращения расхода кожа- 40 ных материалов на отдельные детали обуви и узлы, например переда, стельки, задние наружные ремни и др., повысить производительность труда за
счет усовершенствования технологии и конструкции обуви.
Обувь обладает высокими гигиеническими и эксплуатационными свойствами, она облегчена, усилены отдельные участки, предохраняющие обувь от преждевременного износа. В конструкции учтены особенности работы стопы.
Обувь имеет современный вид и эстетически хорошо оформлена.
Сокращены ручные операции. Технология может быть использована на полуавтоматических линиях.
Claims (2)
- Формула изобретения1, Способ изготовления обуви, включающий сборку заготовки верха обуви и узла низа обуви, состоящего из внутренней детали, образованной из стельки и задника, сборку заготовки верха обуви с внутренней деталью узла низа на колодке, затяжку полученного узла и соединение последнего с узлом нйза обуви, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения производительности, внутреннюю деталь низа обуви выкраивают из двух деталей носочно-геленочной части стельки и пяточной части стельки·заодно с двумя половинками задника, которые соединяют по заднему шву и по периметру пяточной части стельки для образования пространственного узла пяточной Части, который затем соединяют с носочно-геленочной частью стельки,
- 2, Способ по п»1, отличающийся тем, что заготовку верха обури выкраивают в виде союзочной части, которую при сборке соединяют с пространственным узлом пяточной части.1489704<»‘1489704>4-/1 павеонитоФиг. 7
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874211332A SU1489704A1 (ru) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Способ изготовления обуви |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874211332A SU1489704A1 (ru) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Способ изготовления обуви |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1489704A1 true SU1489704A1 (ru) | 1989-06-30 |
Family
ID=21291287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874211332A SU1489704A1 (ru) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Способ изготовления обуви |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1489704A1 (ru) |
-
1987
- 1987-03-16 SU SU874211332A patent/SU1489704A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6295679B1 (en) | Method of making footwear | |
US4073023A (en) | Method of manufacture of footwear | |
CN106426746B (zh) | 一种鞋模、鞋底及将鞋底模制到鞋帮的方法 | |
US5727271A (en) | Method for obtaining a shoe | |
KR20040098658A (ko) | 갑피에 밑창을 몰딩하는 방법, 상기 방법을 수행하기 위한대다리 및 주형 | |
EP0688512B1 (en) | Manufacturing process of technical mountain climbing footwear and the product obtained | |
SU1489704A1 (ru) | Способ изготовления обуви | |
US4642915A (en) | Article of footwear and method of making same | |
US4523346A (en) | Method and device for the manufacture of footwear | |
US3510968A (en) | Shoes and shoemaking methods | |
CZ278552B6 (en) | Process for producing footwear and apparatus for making the same | |
US3133360A (en) | Shoe construction having upper secured within groove of sole ring | |
GB2146282A (en) | Moulding water-proof footwear | |
SU1098540A1 (ru) | Способ изготовлени обуви с литьевой подошвой | |
US3800445A (en) | Method and apparatus for making scuff slippers and the like | |
RU2223020C2 (ru) | Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа | |
US3909862A (en) | Footwear and its manufacture | |
CN110421882A (zh) | 一种一体成型鞋的制备工艺 | |
US3729843A (en) | Soft-soled foorwear | |
CA2513268C (en) | Method of making a skate boot | |
IL45937A (en) | Footwear and method of manufacture | |
GB2023997A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of footwear | |
US2646584A (en) | Method of preparing vamps for shoes of the california or force-lasted type | |
EP0940095A1 (en) | Article of footwear | |
JPH0130081Y2 (ru) |