SU1489229A1

SU1489229A1 - Способ поверхностного крашения ‘полимерного материала

Info

Publication number: SU1489229A1
Application number: SU874294184A
Authority: SU
Inventors: V F Sokolov; V E Majzlish; Yu A Sokolova; E I Trofimova
Original assignee: Ivanovsk Khim Tekh Inst
Priority date: 1987-08-07
Filing date: 1987-08-07
Publication date: 1992-10-07

Description

Изобретение относится, к легкой •промышленности и позволяет улучшить

прочность окраски при одновременном расширении технологических возможностей способа. Полимерный материал обрабатывают сублимирующим красителем в присутствии кислородсодержащего газа и возбуждении тлеющего разряда при плотности тока 0,09-0,27 мА/см²и давлении 70-200 Па в течение 20 30 мин, после чего давление понижают до 1-3 Па и одновременно нагревают краситель до.температуры его сублимации. В качестве кислородсодержащего газа используют кислород и водяной пар. 3 табл. '

Изобретение относится к способу крашения полимерных материалов и может 'быть использовано в различных областях промышленности, например, легкой, химической, кабельной ит.д.

Цель изобретения - повышение прочности окраски при одновременном расширении технологических возможностей способа.

Пример 1-7. Образец окрашиваемой пленки полиэтилена фиксируют в пространстве между электродами рабочей камеры, в которой создают остаточное давление 0,5 Па. Затем-в камеру впускают рабочий газ (кислород' или водяной пар) до заданного давления -70-200 Па, которые возбуждают электрическим разрядом при плотности тока 0,09-0,27 мА/см², через 20-30 мин давление рабочего газа понижают до 1-3 Па и одновременно повышают температуру находящегося в камере красителя, в качестве которого используют сублимирующиеся пигменты фталоцианина меди (Си)

(см. примеры 3,5,6,7; =460 С)

или,свинца (РЬ) (см, примеры 1,2,4;

. - 450°С) до температуры сублимации красителя в течение 10-15 мин,

В _табл. 1 представлены параметры Процесса, а в табл, 2 даны сравнительные данные.

Π р и м е р 8. Образец окрашиваемой плёнки полиэтилена фиксируют в 1 пространстве между электродами рабочей камеры, в которой создают оста.точное давление 0,5 Па. Затем в камеру впускают рабочий газ (пары воды) до давления 200 Па и возбуждают тлеющий разряд при плотности тока Ь,16 мА/см², Через 20 мин давление рабочего газа понижают ,до 3,0 Па. Одновременно повышают температуру находящегося в камере красителя, в

51)., 1489229 А1

1489229

качестве которого используют пигмент фталоцианина меди, до температуры сублимации, равной 460 С, и производят крашение в течение Ю мин.ПроЧ’ $ ность окраски 8,4, а интенсивность окраски 37,5.

Окрашенные -материалы подвергают анализу на прочность окраски и интен-. сивность окрашивания. Прочность окраски, характеризующую адгезию красителя к окрашиваемому материалу, определяют по количеству красителя, сошедшего с окрашиваемого материала (% к исходному) при испытаниях по 15 ГОСТу 9733-61. Интенсивность окрашивания определяют по коэффициенту . пропускания (%) окрашенного образца на фотоэлектроколориметре, с сййИМ светофильтром для фталоциайина меди 20 и с зеленым светофильтром для фталоцианина свинца,, причем коэффициент пропускания неокрашенного образца составляет 100%. Результаты испытаний приведены-в табл, 2, 25

Результаты примеров 1—7 показывают, что когда крашение проводят при плотностях тока разряда 0,09 - '

0,27 МА/см², давлении газа 70-200 Па, в течение 20-30 мин с последующим по-30 нижением давления газа до 1-3 Па, Полученные образцы имеют высокую прочность окраски при ее высокой интенсивности.

Сравнение прочности окраски с та-» ким же показателем для окрашивания полиэтилентерефталатных волокон дисперсным красителем в прототипе показывает, что по предлагаемому способу адгезия красителя к материалу увеличивается в 2-9 раз, несмотря на то, что окрашиванию подвергаются более химически · ‘инертные материалы, чем полизтилентерефталат (лавсан)

Пример 9. В указанном нйже режиме проводят окрашивание фталоцианином, меди полиэтилена, поливинилхлорида й политетрафторэтилена. Результаты испытаний сведены в табл. 3,

Режим крашения

Плотность тока (ί), 0,16

см²

Давление кислорода

(Р<), Па · 135

Продолжительность

обработки (<μ) при

давлении (Р ), мин 25

Давление кислорода

(Р_г), Па 1,70

Продолжительность

обработки (С_г) при

давлении (Р.а), мин 12,5

Как видно из данных табл. 3, крашение по предлагаемому способу для всех трех материалов позволяет получить высокую интенсивность и прочность окраски. Использование предлагаемого способа крашения по сравнению с прототипом позволяет‘окрашивать более химически инертные материалы, расширить ассортимент используемых красителей за счет того, что создается возможность повысить предел температур сублимации, увеличить адгезию красителя на материале, снизить энергетические затраты на осуществление способа за счет уменьшения используемой плотности тока более чем в 100 раз, что даже при увеличении времени проведения процесса по сравнению с прототипом в 5-30 раз обеспечивает экономию энергозатрат в 3-20 раз, В настоящее, время существующими способами тефлон практически не удается окрасить.

Предлагаемым способом его можно окрашивать в разные цвета.

Claims

Формула изобретения

Способ поверхностного крашения полимерного материала путем его обработки сублимирующимся красителем и электрическим разрядом в присутствии кислорода или водяного пара под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности окраски при одновременном расширении технологических возможностей способа, в качестве сублимирующегося красителя используют фталоцианин меди или свинца, и обработку электрическим разрядом осуществляют при плотности тока 0,09-0,27 мА/см²под давлением 70-200 Па в течение 20-30 мин с последующим снижением давления до 1-3 Па при одновременном нагреве красителя до температуры его сублимации,·

1489229

Таблица 1

Параметры

Примеры

ΞΙίΊΣΙΙΞ-Ε’-Σ'ΞΕ-.

Плотность тока (]), мА еУ 0,09 0,27 0,16 0,16 0,09 0,27 0,16 Давление кислорода (Р<), Па Продолжительность обработки (£,) при давлении (Р< ), мин 135 135 70 200 200 70 135 30 20 20 30 25 25 25 Давление кислорода <*»>,· па 1,7 .1,0 3,0 3,0 1,0 1,7 Продолжительность обработки (£<) при давлении (Р₂), мин 15 ю 10 15 12,5 12,5 12,5

Т а блиц а 2 Показатели Примеры • 1 2 1³ Е ⁴ 5 6 ’ .1 прототип

Прочность окраски Интенсивность окраски

8,0 2,0 9,2 8,0 9,0 3,0 2,0 18,4

30,5 46,3 42,0 35,2 42,1 31,0 20,0

Г”- ** ** .Г,- .

Таблица 3.

Материал Прочность окраски Интенсивность окраски Полиэтилен 2,0 20,0 Поливинилхлорид 4,0 26,5 Политетрафтор- этилен(тефлон) 3,5 15,0