SU148900A1 - Агрегат дл изготовлени термопластичной пленки - Google Patents
Агрегат дл изготовлени термопластичной пленкиInfo
- Publication number
- SU148900A1 SU148900A1 SU630957A SU630957A SU148900A1 SU 148900 A1 SU148900 A1 SU 148900A1 SU 630957 A SU630957 A SU 630957A SU 630957 A SU630957 A SU 630957A SU 148900 A1 SU148900 A1 SU 148900A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- press
- glass
- thermoplastic film
- reinforced
- head
- Prior art date
Links
Description
Известен агрегат дл изготовлени термопластичной пленки, армированной стеклонит ми, состо щий из шнек-иресса, шнульника, на котором расположены катушки со стеклонит ми, неподвижной распределительной гребенки, калибрующих валков, расположенных перед головкой шнек-пресса, направл ющих роликов, емкости с фильерой дл подачи кле щего раствора на поверхность армированной ленты, ленточной спиральной сушилки, охлаждающего барабана и приемного устройства .
В предлагаемом агрегате в отличие от известного применена подвижна распределительна гребенка, размещенна перед формующей ГОЛОВКОЙ шнек-пресса, а один из металлических калибрующих валков 51ыполнен с м гким покрытием, например из резины.
Эти конструктивные особенности предлагаемого агрегата обеспечивают ориентацию стеклонитей в процессе экструзии пленки, заправки их в формующую головку шнека и запрессовку стеклонитей в пленку непосредственно в процессе экструзии.
На чертеже схематически изображен нредлагаемый агрегат, имеющий гпнек-преос / с формующей головкой 2 и цилиндром 3 с электрообогревом 4; шпульник 5; неподвижную распределительную гребенку 6; подвижную распределительную гребенку 7, наход щуюс перед головкой 2; загрузочный бункер 8; калибрующие валки 9 и 10 (последний выполнен с м гким покрытием, например из резины), охлаждающую камеру //; направл ющие ролики /2; емкость 13 с фильерой 14 дл подачи кле щего раствора на поверхность армированной ленты; ленточную спиральную сушилку 15 с опорными листами 16 и съемными щитами /7; охлаждающий барабан 18 и приемную шпулю 19.
В бункер 8 загружаетс полиэтилен в виде мелких гранул и при помощи шнек-пресса подаетс в гор чую зону цилиндра 3, где гранулы
№ 148900- 2 расплавл ютс , полиэтилен гомогенизируетс и через решетку и репсовую сетку, поступает в формующую головку 2, имеющую также электрообогрев , и выходит в кольцевой зазор между дорном и калибрующим кольцом. Стеклбнити 20 со щпул рника заправл ютс в неподвижную распредеди,тедьрую гребенку 6, далее в подвижную распределительную гребенку 7, прйкрепленную к металлическому стержню. Посредством гребенки 7 стеклонити пропускаютс через полую часть дорна и ориентируютс в процессе экструзии пленки строго параллельно внутри обра .зовавшегос полиэтиленового рукава. Полиэтиленовый рукав (термопластична пленка), армированный стеклонит ми, проходит между валками 9 и 10, воздействием которых стеклонити запрессовываютс в рукав. Валки 9 к 10 охлаждаютс проточной водой в зависимости от технологического режима. Полученный армированный полиэтилен пропускаетс между фильерой 14 и кронштейном 21 и после покрыти тонким слоем (50-60 Л1/С) кле щего раствора проходит сушилку 15, в которой подвергаетс сушке в токе гор чего воздуха.
Полученна таким образом термопластична пленка, армированна сгеклонит ми, проходит через охлаждающий барабан 18 и затем наматываетс на приемную шпулю, с которой снимаетс в виде небольших бухт.
Предлагаемый агрегат может быть применен на предпри ти х химической промышленности дл изготовлени упрочненного изол ционного и упаковочного материала.
Предмет изобретени
Claims (2)
1.Агрегат дл изготовлени термопластичной пленки, армированной стеклонит ми, состо щий из шнек-пресса, шпульника, на котором расположены катушки со стеклонитью, неподвижной распределительной гребенки, калибрующих валков, расположенных перед головкой шнекпресса , направл ющих роликов, емкости с фильерой дл подачи кле щего раствора на поверхность армированной ленты, ленточной спиральной сушилки, охлаждающего барабана и приемного устройства, отличающийс тем, что, в цел х обеспечени ориентации стеклонитей в процессе экструзии пленки и заправки их в формующую головку щнека , применена подвижна -распределительна гребенка, размещенна перед формующей головкой щнек-пресса.
2.Агрегат по п. 1, от л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью запрессовки стеклонитей в пленку непосредственно в процессе экструзии, один из металлических калибрующих валков выполнен с м гким покрытием , например из резины. ,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU630957A SU148900A1 (ru) | 1959-06-12 | 1959-06-12 | Агрегат дл изготовлени термопластичной пленки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU630957A SU148900A1 (ru) | 1959-06-12 | 1959-06-12 | Агрегат дл изготовлени термопластичной пленки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU148900A1 true SU148900A1 (ru) | 1900-01-01 |
Family
ID=39091871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU630957A SU148900A1 (ru) | 1959-06-12 | 1959-06-12 | Агрегат дл изготовлени термопластичной пленки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU148900A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986002315A1 (en) * | 1984-10-17 | 1986-04-24 | Trest "Juzhvodoprovod" | Device for protection of the inner surface of pipeline against corrosion |
-
1959
- 1959-06-12 SU SU630957A patent/SU148900A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986002315A1 (en) * | 1984-10-17 | 1986-04-24 | Trest "Juzhvodoprovod" | Device for protection of the inner surface of pipeline against corrosion |
GB2176866A (en) * | 1984-10-17 | 1987-01-07 | Trest Juzhvodoprovod | Device for protection of the inner surface of pipeline against corrosion |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO832501L (no) | Fremgangsmaate og anlegg for fremstilling av profilerte baand av ensrettede fibre innleiret i en termoplast | |
RU2126367C1 (ru) | Способ формирования композитной нити и устройство для осуществления способа | |
US2296394A (en) | Manufacture of novelty artificial yarn | |
US3410938A (en) | Method and apparatus for hot melt extrusion | |
FI94777B (fi) | Menetelmä ja laite yhdistelmälangan valmistamiseksi | |
CN105593416B (zh) | 制造全牵伸合成纱线的方法和装置 | |
SU148900A1 (ru) | Агрегат дл изготовлени термопластичной пленки | |
RU2276209C2 (ru) | Способ и устройство для получения композитной нити | |
FI73384C (fi) | Anordning och foerfarande foer framstaellning av biaxiellt orienterad film. | |
KR101609209B1 (ko) | 열경화성 및 열가소성 프리프레그 선택적 제조시스템 | |
US3253314A (en) | Crimping apparatus | |
KR101340218B1 (ko) | 합성수지 필름사 제조장치 | |
FI64534C (fi) | Blaosfoerfarande foer framstaellning av en polypropylenfilm me en straev yta | |
US1610910A (en) | Composite article and method of forming it | |
JPH0825200B2 (ja) | Frtp連続プリプレグの製造方法及び製造装置 | |
US3737495A (en) | Method for manufacturing tubular films of thermoplastic resins | |
US3161913A (en) | Yarn relaxing apparatus | |
US2182762A (en) | Manufacture of artificial silk | |
US3684606A (en) | Method of making reinforced belting | |
RU2738529C1 (ru) | Технологическая линия для производства композиционных длинномерных изделий и гнутых арматурных элементов | |
SU1340594A3 (ru) | Способ получени основы или отрезков основы из непрерывных синтетических полностью выт нутых нитей из термопластичного материала группы полиэфиров,полиамидов,полиэтилена и полипропилена | |
US1929192A (en) | Treatment of filaments, yarns, or threads | |
US3230125A (en) | Method and apparatus for making laminated conveyor belting | |
RU2075577C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры | |
CN110877428B (zh) | 一种用于高性能预浸纱线制备的装置及制备方法 |