SU1488335A1 - Method of producing iron ore pellets - Google Patents

Method of producing iron ore pellets Download PDF

Info

Publication number
SU1488335A1
SU1488335A1 SU874326141A SU4326141A SU1488335A1 SU 1488335 A1 SU1488335 A1 SU 1488335A1 SU 874326141 A SU874326141 A SU 874326141A SU 4326141 A SU4326141 A SU 4326141A SU 1488335 A1 SU1488335 A1 SU 1488335A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
charge
pellets
flow
iron ore
pelletizer
Prior art date
Application number
SU874326141A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Viktor M Pavlovets
Nikolaj I Trofimov
Original Assignee
Sibirsk Metall Inst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sibirsk Metall Inst filed Critical Sibirsk Metall Inst
Priority to SU874326141A priority Critical patent/SU1488335A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1488335A1 publication Critical patent/SU1488335A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготов2The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the preparation2

ке железорудного сырья для доменной плавки. Цель изобретения - повышение' прочности окатышей и производительности способа. Цель достигается тем, что шихту подают на рабочую поверхность тарели окомкователя под угломke of iron ore for blast smelting. The purpose of the invention is to increase the strength of the pellets and the performance of the method. The goal is achieved by the fact that the mixture is fed to the working surface of the pelletizer at an angle

00

10-30 к ее поверхности двумя противот положно направленными потокамй и второй поток направляют в поток зародышей, циркулирующих по восходящей части тарели, со скоростью 8-24 м/с. Межосевое расстояние потоков шихты составляет 0,2-0,4 диаметра тарели окомкователя. 2 ил., 1 табл.10-30 to its surface with two counter-flows, the positively directed flow and the second flow are directed into the flow of embryos circulating along the ascending part of the plate, at a speed of 8-24 m / s. The center distance of the flow of the mixture is 0.2-0.4 diameters of the pelletizer plate. 2 ill., 1 tab.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовь ке железорудного сырья для доменной плавки.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the preparation of iron ore raw materials for blast furnace smelting.

Цель изобретения - повышение прочности окатышей и производительности способа.The purpose of the invention is to increase the strength of the pellets and the performance of the method.

На фцг. 1 представлена схема осуществления предлагаемого способа получения железорудных окатышей; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.On fzg. 1 shows the implementation of the proposed method of producing iron ore pellets; in fig. 2 is a view A of FIG. one.

Предлагаемый способ получения железорудных окатышей реализуется следующим образом (фиг. 1).The proposed method for producing iron ore pellets is as follows (Fig. 1).

Увлажненная шихта 1 транспортером 2 подается в направлении рабочей поверхности окомкователя 3. Непосредственно перед загрузкой шихты 1 в окомкователь 3 она делится на два потока: первый 4 и второй 5, которые с помощью транспортирующего агента 6, I истекающего из сопел 7 в перекрестномThe wetted charge 1 by the conveyor 2 is fed in the direction of the working surface of the pelletizer 3. Immediately before loading the charge 1 into the pelletizer 3, it is divided into two streams: the first 4 and the second 5, which by means of the transporting agent 6, I flowing out of the nozzles 7 in the cross

5Ц 14883355TS 1488335

токе, подаются на рабочую поверхность окомкователя встречными струями. В окомкователе происходит доувлажнение шихты и ее окомкование с образованием зародышей 8 и кондиционных окатышей 9, которые перемещаются транспортером 10 к обжиговому агрегату (не показан) .current, served on the work surface of the pelletizer with oncoming jets. In the pelletizer, the charge is added to the wetting and pelletization, with the formation of embryos 8 and conditioned pellets 9, which are moved by the conveyor 10 to the calcining unit (not shown).

Для устранения потерь шихты в виде просыпи второго потока 5 под соплом 7 установлен защитный дренажный лоток 11. Для формирования второго потока 5 шихты непосредственно на поверхности транспортера 2 установлен скребковый делитель 12, выполненный в форме металлической пластины, установленной под углом к направлению движения шихты 1. После разделения шихты поток 5 поступает на наклонный лотковый питатель 13, по которому шихта движется до встречи с транспортирующим агентом 6, ускоряющим шихту доTo eliminate the loss of the charge in the form of a spill of the second stream 5, a protective drainage tray 11 is installed under the nozzle 7. To form the second stream 5 of the charge directly on the surface of the conveyor 2 a scraper divider 12 is installed, made in the form of a metal plate installed at an angle to the direction of movement of the charge 1. After separation of the charge stream 5 enters the inclined chute feeder 13, through which the charge moves until it meets with the transporting agent 6, which accelerates the charge to

33

14883351488335

4four

скорости 8 ·- 24 м/с и подающим ее под углом 10-30° к поверхности тарели в восходящий поток материалов.speed 8 · - 24 m / s and feed it at an angle of 10-30 ° to the surface of the plate in the upward flow of materials.

В процессе окомкования (фиг.2) $In the process of pelletizing (figure 2) $

влажной шихты 1 на поверхности тарели окомкователя 3 формируется восходящий поток материалов 14 (восходящая часть тарели), увлекаемый силой трения вращающейся тарели, из которого происходит непрерывное ссыпание материалов с образованием нисходящего потока 15. (нисходящая часть тарели).wet charge 1 on the surface of the pelletizer plate 3 an upward flow of materials 14 (upward part of the plate) is drawn, carried by the friction force of the rotating plate, from which materials are continuously crumbled to form a downward flow 15. (downward part of the plate).

Шихта первого 4 и второго 5 пото- 15 ков подается под углом 10-30 к поверхности окомкователя, для этого сопло 7 выполнено подвижным и позволяет регулировать угол подачи шихты. Тракт подачи транспортирующего 20 агента 6 имеет регулирующую арматуру для регулирования скорости потокаThe mixture of the first 4 and second 5 streams is fed at an angle of 10-30 to the surface of the pelletizer; for this, the nozzle 7 is movable and allows you to adjust the angle of the charge supply. The supply path of the transporting agent 20 has 6 regulating valves to regulate the flow rate

шихты.charge.

Первый поток 4 шихты подается со скоростью 5-20 м/с во встречном на- 25 правлении второму потоку 5 шихты, в котором скорость материалов достигает 8-24 м/с. Причем между осями потоков поддерживают расстояние, равное 0,2 - 0,4 диаметра тарели 30 окомкователя. В качестве ускоряющих влажную шихту потоков 4 и 5 транспортирующего агента 6 используется сжатый воздух давлением 0^6 - 1,0 МПа* массовый расход которого для первого потока 4 составляет 3-5%, а для второго потока 5 4-652, либо водяной пар аналогичных параметров, который дополнительно увлажняет шихту, либо ленточное метательное устройство. ддThe first flow 4 of the charge is supplied at a speed of 5–20 m / s in the opposite direction to the second flow 5 of the charge, in which the velocity of the materials reaches 8–24 m / s. Moreover, between the axes of the threads support a distance equal to 0.2 - 0.4 of the diameter of the plate 30 pelletizer. Compressing air with pressure 0 ^ 6 - 1.0 MPa * is used as accelerating wet mixture of flows 4 and 5 of transporting agent 6. Mass flow for the first flow 4 is 3-5%, and for the second flow 5 4-652, or water vapor similar parameters, which additionally moistens the charge, or a tape throwing device. dd

Направленные под углом 10-30 к поверхности тарели окомкователя 3 потоки 4 и 5 шихты: первый со скоростью 5-20 м/с в поток зародышей, циркулирующих по нисходящей части тарели, и второй со скоростью 8-24 м/с в поток зародышей, циркулирующих по восходящей части тарели, благодаря углу раскрытия свободных струй транспортирующего агента 6 равномерноDirected at an angle of 10-30 to the surface of the pelletizer 3 flows 4 and 5 of the charge: the first at a speed of 5-20 m / s in the flow of embryos circulating in the descending part of the plate, and the second at a speed of 8-24 m / s in the flow of embryos circulating in the ascending part of the plate, due to the opening angle of the free jets of the transporting agent 6 evenly

. распределяются по поверхности комкующихся материалов, оказывающих интенсифицирующее воздействие на уплотнение зародышей окатышей и на весь ход процесса окомкования.. They are distributed over the surface of lumping materials, which have an intensifying effect on the compaction of the pellet nuclei and on the entire course of the pelletizing process.

Пример. Способ получения железорудных окатышей осуществляли на лабораторном тарельчатом окомкователе диаметром 0,6 м,установленномExample. The method of obtaining iron ore pellets was carried out on a laboratory disc pelletizer with a diameter of 0.6 m, established

под углом 45°к поверхности горизонта и вращающемся с частотой 12 об/мин. Исследовали окомкование железорудного концентрата (Ь’ео6Ь< = 62,88%). 'at an angle of 45 ° to the surface of the horizon and rotating at a frequency of 12 rpm. Investigated the work of iron ore concentrate (b'e o6b < = 62.88%). '

Условия экспериментов заключались в следующем. Предварительно окомковывали шихту с влажностью 10,5%, после чего посредством рассева выделяли зародыши крупностью 1-2 мм. Затем зародыши садкой 1,5 кг вновь загружали на поверхность тарельчатого окомкователя и подавали дополнительную шихту (5 кг) на доокомкование зародышей до кондиционных окатышей (фракции 5-15 мм). Причем подачу шихты осуществляли по известному и предлагаемому способам.The conditions of the experiments were as follows. Precoated charge mixture with a moisture content of 10.5%, after which embryos with a particle size of 1-2 mm were isolated by sieving. Then, the embryos with a charge of 1.5 kg were again loaded onto the surface of the disc pelletizer and an additional charge (5 kg) was supplied for the addition of embryos to conditioned pellets (fractions 5-15 mm). Moreover, the supply of the charge was carried out according to the known and proposed methods.

Для этого влажную шихту подавали двумя встречными потоками с помощью сжатого воздуха давлением 0,8 МПа, скорость которого на срезе сопла достигла 30 м/с. Скорость газо-шихтового потока, замеренная чашевым анемометром на поверхности тарели, изменилась до 27 м/с.To do this, the wet mixture was fed with two opposing streams using compressed air with a pressure of 0.8 MPa, the speed of which at the nozzle exit reached 30 m / s. The gas flow rate measured by a pan-shaped anemometer on the plate surface changed to 27 m / s.

В исследованиях меняли величину скорости второго потока шихты, подаваемого в восходящий поток материалов, и межосевое расстояние потоков шихты. После экспериментов определяли прочность сырых окатышей, выход годного и относительную производительность способа.In the studies, the speed of the second flow of the charge supplied to the upward flow of materials and the center distance of the flow of the charge were changed. After the experiments, the strength of the raw pellets, the yield and the relative productivity of the method were determined.

Опытные данные, полученные в сравнении с известным способом, представлены в таблице.Experimental data obtained in comparison with a known method, are presented in the table.

Из полученных результатов видно, что предлагаемый способ получения железорудных окатышей позволяет получать гранулы более высокой прочности (1,28 - 1,41 кг/окат) по сравнению с известным - 1,25 кг/окат, т.е. повысить прочность на 2,4-12,8%, Ускорение процесса окомкования повышает производительность способа на 1,8 - 6,6%.The results show that the proposed method for producing iron ore pellets allows to obtain granules of higher strength (1.28 - 1.41 kg / okat) compared to the known - 1.25 kg / okat, i.e. increase the strength by 2.4-12.8%; Acceleration of the work process increases the productivity of the method by 1.8-6.6%.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Способ получения железорудных окатышей, включающий подачу влажной шихты на рабочую поверхность тарели окомкователя под углом 10-30 к ее поверхности, отличающийся' тем, что, с целью повышения прочности окатышей и производительности способа, шихту подают двумя противоположно-направленными потоками,A method of producing iron ore pellets, which includes feeding a wet charge to the working surface of the pelletizer at an angle of 10-30 to its surface, characterized in that, in order to increase the strength of the pellets and the productivity of the process, the mixture is fed by two oppositely directed flows, 14883351488335 причем второй поток направляют в поток зародышей, циркулирующих по восходящей части тарели, со скоростьюmoreover, the second stream is directed to the stream of embryos circulating along the ascending part of the plate, with the speed 8-24 м/с, при этом межосевое расстояние потоков шихты составляет 0,2-0,4 диаметра тарели окомкователя.8-24 m / s, while the center distance of the flow of the charge is 0.2-0.4 of the diameter of the pelletizer. Скорость второго потока шихты, подаваем. в восход. поток материал., м/с Speed second flow batch feed. in the sunrise flow material., m / s Межосевое расстояние встречных потоков шихты, в диам. тарели окомков. Centerline distance oncoming streams charge, in dia. tareli okomkov. Технико-экономические показатели способа получения железорудных окатышей Technical and economic indicators of the method of obtaining iron ore pellets Прочность окатышей на сжатие, кг/окат The strength of the pellets in compression, kg / okat Относительная производительность способа, % The relative performance of the method,% Предложен Proposed ный с п о с с ny with p about s with s б b 5 five 0,1 0.1 1,20 1.20 88,4 88.4 5 five 0,2 0.2 1,25 1.25 94,5 94.5 5 five 0,3 0.3 1,26 1.26 100,0 100.0 5 five 0,4 0.4 1,25 1.25 96,6 96.6 5 five 0,5 0.5 1,23 1.23 92,8 92.8 8 eight 0,1 0.1 1,22 1.22 93,5 93.5 8 eight 0,2 0.2 1,26 1.26 101,8 101.8 8 eight 0,3 0.3 1,29 1.29 102,4 102.4 8 eight 0,4 0.4 1,30 1.30 103,2 103.2 8 eight 0,5 0.5 1,25 1.25 96,1 96.1 15 15 0,1 0.1 1,23 1.23 96,1 96.1 15 15 0,2 0.2 1,28 1.28 102,3 102.3 15 15 0,3 0.3 1,33 1.33 104,2 104.2 15 15 0,4 0.4 1,35 · 1.35 · 104,8 104.8 15 15 9,5 9.5 1,25 1.25 96,9 96.9 24 24 0,1 0.1 1,24 1.24 96,9 96.9 24 24 0,2 0.2 1,34 1.34 104,3 104.3 24 24 о,з oh w 1 ,39 1, 39 105,5 105.5 24 24 0,4 0.4 1,41 1.41 106,6 106.6 24 24 0,5 0.5 1,26 1.26 100,0 100.0 27 27 0,1 0.1 1,25 1.25 100,0 100.0 27 27 0,2 0.2 X X - - 27 27 о,з oh w X X - - 27 27 0,4 0.4 X X - - 27 27 0,5 0.5 1,25 1.25 ®8,1 ®8,1 И з в е с т And s in e with t ный спосо new way б b 0 0 - - 1,25 1.25 100 100
Начало разрушения окатышей.The beginning of the destruction of the pellets. 14883351488335
2 V .2 v. ВидАVida
SU874326141A 1987-11-06 1987-11-06 Method of producing iron ore pellets SU1488335A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874326141A SU1488335A1 (en) 1987-11-06 1987-11-06 Method of producing iron ore pellets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874326141A SU1488335A1 (en) 1987-11-06 1987-11-06 Method of producing iron ore pellets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1488335A1 true SU1488335A1 (en) 1989-06-23

Family

ID=21335432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874326141A SU1488335A1 (en) 1987-11-06 1987-11-06 Method of producing iron ore pellets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1488335A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3856441A (en) Apparatus for pelletizing powdered solid substance in a fluidized bed
CN103862056A (en) Molten ferroalloy granulating method
US4331087A (en) Method and apparatus for forming a turbulent suspension spray from a pulverous material and reaction gas
US3043652A (en) Fluid bed process for granulating fine-grained materials
US4201541A (en) Process and installation for the production of calcined material
CA1088730A (en) Method for carrying out endothermic reduction processes in a circulating fluid bed and an apparatus therefor
SU1488335A1 (en) Method of producing iron ore pellets
US2450978A (en) Method and apparatus for production of expanded slag
US3275063A (en) Apparatus and method for gas contact spray drying
KR0169782B1 (en) Method of treating fine ore
JPS5528308A (en) Operating method for blast furnace
EP0147888B1 (en) Method of controlling substantially equal distribution of particulates from a multi-outlet distributor and an article constructed according to the method
SU1673613A1 (en) Method of sinter charge preparation
CA1185432A (en) System for coal blowing in iron oxide reducing kilns
SU855036A1 (en) Method of treatment of iron-containing slimes
SU673663A1 (en) Method of obtaining pellets
RU2716354C1 (en) Drying device with fluidised bed
SU1468946A1 (en) Method of modulizing sinter cake charge
RU2673588C1 (en) Method of making pellets
SU769265A1 (en) Vortex apparatus treatment of loose materials
RU1784823C (en) Method of heat treatment of polydispersed material
SU1397519A1 (en) Method of producing iron-ore pellets
SU900876A1 (en) Gravitation pneumatic classifier
RU2155239C1 (en) Method of pelletizing
RU2083937C1 (en) Plant for milling and roasting mineral raw material