SU1488071A1 - Combined-action die - Google Patents
Combined-action die Download PDFInfo
- Publication number
- SU1488071A1 SU1488071A1 SU874190830A SU4190830A SU1488071A1 SU 1488071 A1 SU1488071 A1 SU 1488071A1 SU 874190830 A SU874190830 A SU 874190830A SU 4190830 A SU4190830 A SU 4190830A SU 1488071 A1 SU1488071 A1 SU 1488071A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- cutting
- stamp
- sharpening
- cavity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением ,в частности, к штампам дл обработки листового материала. Цель - снижение трудоемкости обслуживани штампа при его переточке. Штамп содержит верхнюю плиту 1 и нижнюю плиту 2. На плите 1 установлен вырубной пуансон /П/ 6 с полостью, в которой установлена формообразующа матрица /М/ 8. На плите 2 установлена вырубна М 16, формообразующий П 12 и пробивна М 17. Высота М 8 равна глубине полости в П 6. Высота П 20 равна размеру от поверхности контакта несущей детали 15 с торцом П 20 до режущих торцов М 16 и М 17. При необходимости переточки М 8 вынимаетс из полости П 6 и устанавливаетс в эту полость опорным торцом в одной плоскости с режущей кромкой М 6. После этого производитс их одновременна заточка. Аналогично производитс заточка М 16, М 17 и П 20. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to dies for processing sheet material. The goal is to reduce the complexity of servicing the stamp when it is regrred. The stamp contains the upper plate 1 and the lower plate 2. On the plate 1 a cutting punch / П / 6 is installed with a cavity in which the forming matrix / M / 8 is installed. On the plate 2 there is a cutting M 16, a forming P 12 and piercing M 17. Height M 8 is equal to the depth of the cavity in the P 6. The height of the P 20 is equal to the size from the contact surface of the bearing part 15 with the end of the P 20 to the cutting ends of the M 16 and M 17. If necessary, the peretochka M 8 is removed from the cavity of the P 6 and installed into this cavity by the supporting end in the same plane with the cutting edge M 6. After that, they are simultaneously sharpening Sharpening of M 16, M 17 and P 20 is carried out similarly.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штам- па.м дл обработки листового материала.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the m for the processing of sheet material.
Цель изобретени - снижение трудоемкости обслуживани штампа при его переточке .The purpose of the invention is to reduce the complexity of servicing the stamp when it is regrind.
На фиг. 1 показан штамп совмеш,енно- го действи дл вырубки, выт жки, пробивки; на фиг. 2 - схема заточки инструментов верхней плиты штампа; на фиг. 3 - схема заточки инструмента нижней плиты штампа; на фиг. 4 - рабоча зона штампа совмешенного действи ; на фиг. 5 - схема заточки рабочих инструментов.FIG. Figure 1 shows a joint punching action for cutting, drawing, punching; in fig. 2 is a diagram of sharpening tools of the upper die plate; in fig. 3 is a diagram of sharpening the tool of the lower stamp plate; in fig. 4 - working area of the stamp of the combined action; in fig. 5 - sharpening scheme of working tools.
Штамп (фиг. 1) содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, соединенные направл ющими колонками и втулками (не показаны). К верхней плите 1 через подкладную плитку 3 прикреплен пуансо- нодержатель 4 с пробивным пуансоном 5 и вырубным пуансоном 6. Внутри последнего установлена по скольз ш,ей посадке и закреплена винтами 7 формообразую- ш.а матрица 8 с боковой фигурной поверхностью 9. На верхней части штампа установ ены также хвостовик 10, толкатель 11, траверса 12, соединенна через толкатели 13 с выталкивателем 14.The stamp (Fig. 1) contains upper 1 and lower 2 plates connected by guide columns and bushings (not shown). A plunger holder 4 with a punching punch 5 and a cutting punch 6 is attached to the upper plate 1 through the backing plate 3. Inside the latter it is mounted along a slip, fitted to it and fastened with screws 7 to form a matrix 8 with a side shaped surface 9. At the top parts of the stamp are also installed shank 10, pusher 11, yoke 12, connected via pushers 13 to ejector 14.
На нижней плите 2 установлен матри- цедержатель 15 с вырубной 16 и пробивной 17 матрицами, направл юш,ими планками 18, съемником 19. К матрицедер- жателю 15 крепитс при помоши болтов (не показаны) формообразующий пуансон 20, В нижней части последнего имеетс углубление 21 с фаской в верхней части дл облегчени надевани пуансона 20 на матрицу 17, не имеющую заходной фаски. Формообразующий пуансон 20 может крепитьс также непосредственно на матрице при помощи тугой посадки. Дл сн ти пуансона 20 с матрицы 17 служат отверсти 22 в матрицедержателе 15. Прижим 23 через толкатели 24 упираетс на буферное устройство (не показано).On the bottom plate 2, a matrix holder 15 is installed with a punch 16 and a punch 17 matrix, guided by a strap 18, a stripper 19. The matrix holder 15 is attached with a bolt (not shown) to a shaping punch 20, There is a recess in the lower part of the latter 21 with a chamfer at the top to facilitate donning of the punch 20 on the die 17, which does not have a lead chamfer. The shaping punch 20 can also be attached directly to the die with a tight fit. To remove the punch 20 from the die 17, there are holes 22 in the die holder 15. The clamp 23, via the pushers 24, abuts the buffer device (not shown).
Формообразующий пуансон 20 и матрица 8 имеют высоты, соответственно равные рассто нию опорных поверхностей несущих их деталей до режущих торцов соответственно матриц 16 и 17 и пуансона 6.The shaping punch 20 and the die 8 have heights equal respectively to the distance of the bearing surfaces of the supporting parts to the cutting ends of the matrices 16 and 17 and the punch 6, respectively.
Штамп (фиг. 4) содержит в верхней части вырубной пуансон 25 и пробивной пуансон 26 и в нижней части вырубную матрицу 27, формообразующий пуансон 28 и пробивную матрицу 29. В пуансоне 25The stamp (Fig. 4) contains in the upper part of the cutting punch 25 and the punching punch 26 and in the lower part of the cutting matrix 27, forming the punch 28 and the punching matrix 29. In the punch 25
выполнена рельефна полость формообразующей матрицы 30.the relief cavity of the shaping matrix 30 is made.
Под пуансоном 28 установлена прокладка 31.Under the punch 28 installed gasket 31.
Штамп (фиг. 1) работает следующимThe stamp (Fig. 1) works as follows
образом.in a way.
При опускании плиты 1 пуансон 6 производит вырубку, матрица 8 - выт жку и пуансон 5 - пробивку.When lowering the plate 1, the punch 6 performs cutting, the matrix 8 - drawing and the punch 5 - punching.
При заточке матрица 8 извлекаетс из пуансона 6, переворачиваетс и устанавливаетс обратно так, что ее опорный торец лежит в одной плоскости с рабочим торцом пуансона 6. После этого производитс заточка (фиг. 2).When sharpening, the matrix 8 is removed from the punch 6, turned over and set back so that its supporting end lies in the same plane with the working end of the punch 6. Thereafter, the sharpening is performed (Fig. 2).
Аналогично переустанавливаетс пуансон 20 осуществл етс заточка его опорного торца, матриц 16 н 17.Similarly, the punch 20 is reinstalled by sharpening its support end, dies 16 and 17.
При выполнении рабочих частей щтам- па согласно фиг. 4 он работает аналогично . Пуансон 25 проводит вырубку, матрица 30 - выт жку, пуансон 26 - пробивку.When performing the working parts of the stamper according to FIG. 4 it works similarly. The punch 25 conducts cutting, the matrix 30 - stretching, the punch 26 - punching.
При заточке пуансон 28 демонтируетс , прокладка 31 удал етс , пуансон 28 устанавливаетс вверх опорным торцом и производитс заточка.When sharpening, the punch 28 is removed, the gasket 31 is removed, the punch 28 is set up with a support end and sharpened.
Предлагаемый штамп позвол ет при заточке одновременно уменьшать высоту всех затачиваемых деталей, что -снижает трудоемкость на обслуживание.The proposed stamp allows for sharpening at the same time to reduce the height of all the parts to be sharpened, which reduces maintenance labor intensity.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874190830A SU1488071A1 (en) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Combined-action die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874190830A SU1488071A1 (en) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Combined-action die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1488071A1 true SU1488071A1 (en) | 1989-06-23 |
Family
ID=21284156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874190830A SU1488071A1 (en) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Combined-action die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1488071A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109351863A (en) * | 2018-11-15 | 2019-02-19 | 江西江铃底盘股份有限公司 | A kind of Automobile drive rear axle brake vi dust cover composite die and combination process |
-
1987
- 1987-02-04 SU SU874190830A patent/SU1488071A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Die Design Handbook. Mo Graw- Hill Book Company, 1965, стр. 16-21, фиг. 16-24. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109351863A (en) * | 2018-11-15 | 2019-02-19 | 江西江铃底盘股份有限公司 | A kind of Automobile drive rear axle brake vi dust cover composite die and combination process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210098710U (en) | Waste material shaping device is cut in aluminium die casting punching a hole | |
SU1488071A1 (en) | Combined-action die | |
EP0060355B2 (en) | Apparatus for producing a blank from stock material | |
CN214683832U (en) | Angle steel punching press grinding apparatus | |
CN213826723U (en) | Fixing device for producing motor iron core punching machine | |
SU1072955A1 (en) | Die for cutting parts from sheet material | |
JP2575723B2 (en) | Plate material bending method and bending mold | |
SU1269891A1 (en) | Compound die | |
CN217990675U (en) | Mould is used in processing of car seat handle | |
SU1031580A1 (en) | Finish blanking die | |
CN214417427U (en) | Die casting mouth of a river stamping die convenient to blanking | |
CN212397805U (en) | Novel sheet metal punching device | |
CN212121354U (en) | Trimming die for inner shell of automobile engine cover plate | |
CN217315451U (en) | Stamping die | |
CN213532946U (en) | Novel ejection structure mould of unloading | |
CN216065082U (en) | Fixed blade rough cutting die | |
SU378273A1 (en) | К: С6ООЮЗКДЯ ПДТЕЙ-Шй-ТЕКй1 ^^ !! Е «Ш | | |
SU1459769A1 (en) | Die for trimming hollow parts | |
SU1470448A1 (en) | Die for deflashing and piercing pressure-die castings | |
SU975152A1 (en) | Die for cutting off and punching | |
SU1375390A1 (en) | Trimming die | |
SU1708474A1 (en) | Die for blanking and punching | |
SU395150A1 (en) | STAMP COMBINED ACTION | |
SU1074625A1 (en) | Die for machining sheet material | |
JPH03133527A (en) | Punch press |