SU1488071A1

SU1488071A1 - Combined-action die

Info

Publication number: SU1488071A1
Application number: SU874190830A
Authority: SU
Inventors: Александр Михайлович Гризун
Original assignee: А. М. Гризун
Priority date: 1987-02-04
Filing date: 1987-02-04
Publication date: 1989-06-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением ,в частности, к штампам дл обработки листового материала. Цель - снижение трудоемкости обслуживани штампа при его переточке. Штамп содержит верхнюю плиту 1 и нижнюю плиту 2. На плите 1 установлен вырубной пуансон /П/ 6 с полостью, в которой установлена формообразующа матрица /М/ 8. На плите 2 установлена вырубна М 16, формообразующий П 12 и пробивна М 17. Высота М 8 равна глубине полости в П 6. Высота П 20 равна размеру от поверхности контакта несущей детали 15 с торцом П 20 до режущих торцов М 16 и М 17. При необходимости переточки М 8 вынимаетс из полости П 6 и устанавливаетс в эту полость опорным торцом в одной плоскости с режущей кромкой М 6. После этого производитс их одновременна заточка. Аналогично производитс заточка М 16, М 17 и П 20. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to dies for processing sheet material. The goal is to reduce the complexity of servicing the stamp when it is regrred. The stamp contains the upper plate 1 and the lower plate 2. On the plate 1 a cutting punch / П / 6 is installed with a cavity in which the forming matrix / M / 8 is installed. On the plate 2 there is a cutting M 16, a forming P 12 and piercing M 17. Height M 8 is equal to the depth of the cavity in the P 6. The height of the P 20 is equal to the size from the contact surface of the bearing part 15 with the end of the P 20 to the cutting ends of the M 16 and M 17. If necessary, the peretochka M 8 is removed from the cavity of the P 6 and installed into this cavity by the supporting end in the same plane with the cutting edge M 6. After that, they are simultaneously sharpening Sharpening of M 16, M 17 and P 20 is carried out similarly.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штам- па.м дл обработки листового материала.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the m for the processing of sheet material.

Цель изобретени - снижение трудоемкости обслуживани штампа при его переточке .The purpose of the invention is to reduce the complexity of servicing the stamp when it is regrind.

На фиг. 1 показан штамп совмеш,енно- го действи дл вырубки, выт жки, пробивки; на фиг. 2 - схема заточки инструментов верхней плиты штампа; на фиг. 3 - схема заточки инструмента нижней плиты штампа; на фиг. 4 - рабоча зона штампа совмешенного действи ; на фиг. 5 - схема заточки рабочих инструментов.FIG. Figure 1 shows a joint punching action for cutting, drawing, punching; in fig. 2 is a diagram of sharpening tools of the upper die plate; in fig. 3 is a diagram of sharpening the tool of the lower stamp plate; in fig. 4 - working area of the stamp of the combined action; in fig. 5 - sharpening scheme of working tools.

Штамп (фиг. 1) содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, соединенные направл ющими колонками и втулками (не показаны). К верхней плите 1 через подкладную плитку 3 прикреплен пуансо- нодержатель 4 с пробивным пуансоном 5 и вырубным пуансоном 6. Внутри последнего установлена по скольз ш,ей посадке и закреплена винтами 7 формообразую- ш.а матрица 8 с боковой фигурной поверхностью 9. На верхней части штампа установ ены также хвостовик 10, толкатель 11, траверса 12, соединенна через толкатели 13 с выталкивателем 14.The stamp (Fig. 1) contains upper 1 and lower 2 plates connected by guide columns and bushings (not shown). A plunger holder 4 with a punching punch 5 and a cutting punch 6 is attached to the upper plate 1 through the backing plate 3. Inside the latter it is mounted along a slip, fitted to it and fastened with screws 7 to form a matrix 8 with a side shaped surface 9. At the top parts of the stamp are also installed shank 10, pusher 11, yoke 12, connected via pushers 13 to ejector 14.

На нижней плите 2 установлен матри- цедержатель 15 с вырубной 16 и пробивной 17 матрицами, направл юш,ими планками 18, съемником 19. К матрицедер- жателю 15 крепитс при помоши болтов (не показаны) формообразующий пуансон 20, В нижней части последнего имеетс углубление 21 с фаской в верхней части дл облегчени надевани пуансона 20 на матрицу 17, не имеющую заходной фаски. Формообразующий пуансон 20 может крепитьс также непосредственно на матрице при помощи тугой посадки. Дл сн ти пуансона 20 с матрицы 17 служат отверсти 22 в матрицедержателе 15. Прижим 23 через толкатели 24 упираетс на буферное устройство (не показано).On the bottom plate 2, a matrix holder 15 is installed with a punch 16 and a punch 17 matrix, guided by a strap 18, a stripper 19. The matrix holder 15 is attached with a bolt (not shown) to a shaping punch 20, There is a recess in the lower part of the latter 21 with a chamfer at the top to facilitate donning of the punch 20 on the die 17, which does not have a lead chamfer. The shaping punch 20 can also be attached directly to the die with a tight fit. To remove the punch 20 from the die 17, there are holes 22 in the die holder 15. The clamp 23, via the pushers 24, abuts the buffer device (not shown).

Формообразующий пуансон 20 и матрица 8 имеют высоты, соответственно равные рассто нию опорных поверхностей несущих их деталей до режущих торцов соответственно матриц 16 и 17 и пуансона 6.The shaping punch 20 and the die 8 have heights equal respectively to the distance of the bearing surfaces of the supporting parts to the cutting ends of the matrices 16 and 17 and the punch 6, respectively.

Штамп (фиг. 4) содержит в верхней части вырубной пуансон 25 и пробивной пуансон 26 и в нижней части вырубную матрицу 27, формообразующий пуансон 28 и пробивную матрицу 29. В пуансоне 25The stamp (Fig. 4) contains in the upper part of the cutting punch 25 and the punching punch 26 and in the lower part of the cutting matrix 27, forming the punch 28 and the punching matrix 29. In the punch 25

выполнена рельефна полость формообразующей матрицы 30.the relief cavity of the shaping matrix 30 is made.

Под пуансоном 28 установлена прокладка 31.Under the punch 28 installed gasket 31.

Штамп (фиг. 1) работает следующимThe stamp (Fig. 1) works as follows

образом.in a way.

При опускании плиты 1 пуансон 6 производит вырубку, матрица 8 - выт жку и пуансон 5 - пробивку.When lowering the plate 1, the punch 6 performs cutting, the matrix 8 - drawing and the punch 5 - punching.

При заточке матрица 8 извлекаетс из пуансона 6, переворачиваетс и устанавливаетс обратно так, что ее опорный торец лежит в одной плоскости с рабочим торцом пуансона 6. После этого производитс заточка (фиг. 2).When sharpening, the matrix 8 is removed from the punch 6, turned over and set back so that its supporting end lies in the same plane with the working end of the punch 6. Thereafter, the sharpening is performed (Fig. 2).

Аналогично переустанавливаетс пуансон 20 осуществл етс заточка его опорного торца, матриц 16 н 17.Similarly, the punch 20 is reinstalled by sharpening its support end, dies 16 and 17.

При выполнении рабочих частей щтам- па согласно фиг. 4 он работает аналогично . Пуансон 25 проводит вырубку, матрица 30 - выт жку, пуансон 26 - пробивку.When performing the working parts of the stamper according to FIG. 4 it works similarly. The punch 25 conducts cutting, the matrix 30 - stretching, the punch 26 - punching.

При заточке пуансон 28 демонтируетс , прокладка 31 удал етс , пуансон 28 устанавливаетс вверх опорным торцом и производитс заточка.When sharpening, the punch 28 is removed, the gasket 31 is removed, the punch 28 is set up with a support end and sharpened.

Предлагаемый штамп позвол ет при заточке одновременно уменьшать высоту всех затачиваемых деталей, что -снижает трудоемкость на обслуживание.The proposed stamp allows for sharpening at the same time to reduce the height of all the parts to be sharpened, which reduces maintenance labor intensity.

Claims

1. Combined action stamp containing a tool for separation operations and tools for shaping operations placed on one of the plates and made in the form of independent parts, located with the possibility of contacting its non-working end face with its supporting part, characterized in that the complexity of the maintenance of the chip when it is regrinding, the distance from the contact surface of the bearing part with the tool for shaping operations to the cutting end of each of the tools for separating radios in a direction parallel to the axis

the pressure is equal to the height of the tool for shaping operations.

2. A stamp in accordance with claim 1, characterized in that the tool for shaping operations is equipped with a gasket located between its non-working end

and bearing part.

/

Sharpening plane

Fiel

FIG. g

20

Sharpening plane

29

FIG. five