SU1488070A1

SU1488070A1 - Apparatus for two-side rotary working of articles

Info

Publication number: SU1488070A1
Application number: SU864034617A
Authority: SU
Inventors: Юрий Григорьевич Шнейдер; Александр Ламбертович Меннер; Геннадий Всеволодович Клевцов; Анатолий Георгиевич Жижерин
Original assignee: Фрунзенский политехнический институт; Ленинградский Институт Точной Механики И Оптики
Priority date: 1986-03-10
Filing date: 1986-03-10
Publication date: 1989-06-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов ,в частности, к устройствам дл давильных работ и ротационного выдавливани , и может быть использовано дл производства конических изделий с малыми углами конуса за одну установку и один переход. Цель изобретени - повышение качества и производительности. При подаче сжатого воздуха в ниппель 24 комлекс дополнительных конических роликов 13-15, имеющих угол наклона образующей одинаковый с углом наклона образующих основного давильного 6 и опорного 27 роликов, совершает возвратно-поступательные перемещени относительно оси основного ролика. В результате ответного возвратно-поступательного перемещени опорного ролика 27 перпендикул рно оси оправки 37 заготовка 41 деформируетс в направлении, перпендикул рном оси оправки. При совместном деформировании заготовки 41 в направлении по образующей конуса возникает возможность устойчиво за одну установку и один переход изготавливать конические детали с углами конуса менее 13°. 1 ил.The invention relates to the processing of metals, in particular, to devices for pressing and rotary extrusion, and can be used for the production of conical products with small cone angles in one installation and one transition. The purpose of the invention is to improve the quality and performance. When compressed air is supplied to the nipple 24, the complex of additional tapered rollers 13-15, having an inclination angle forming the same with the angle of inclination of the main press 6 and support roller 27, makes reciprocating movements relative to the axis of the main roller. As a result of reciprocating reciprocating movement of the support roller 27 perpendicular to the axis of the mandrel 37, the workpiece 41 is deformed in the direction perpendicular to the axis of the mandrel. With joint deformation of the workpiece 41 in the direction along the generatrix of the cone, the opportunity arises for one con ﬁ guration and one transition to produce conical parts with cone angles less than 13 °. 1 il.

Description

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к устройствам для давильных работ и ротационного выдавливания, и может быть использовано для производства конических изделий с малыми углами конуса за одну установку за один переход.The invention relates to the processing of metals, in particular to devices for pressing operations and rotational extrusion, and can be used to produce conical products with small cone angles in one installation in one transition.

Цель изобретения — повышение качества и производительности процесса ротационной обработки путем обеспечения изготовления деталей с малыми углами конуса за одну установку без разрушения заготовки.The purpose of the invention is to improve the quality and productivity of the rotational processing process by ensuring the manufacture of parts with small cone angles in one installation without destroying the workpiece.

На чертеже изображено устройство, сечение.The drawing shows a device section.

Устройство содержит корпус 1, устанавливаемый по отверстию 2 на место резцедержателя станка. В корпусе 1 размещен плунжер 3 с запрессованным в него подшипником 4 (подшипник скольжения — втулка). В отверстие подшипника 4 и плунжера 3 установлен с возможностью вращения вал 5, несущий на одном из его концов основной ролик 6, который может быть выполнен заодно с валом или жестко на него насажен. Вал 5 вторым своим концом прикреплен с возможностью вращения во втулке 7 к крышке 8, которая прикреплена с помощью винтов 9 к корпусу 1. По торцам крышки 8 установлены подшипники 10 и II, ограничивающие вал 5 с помощью гаек 12 от осевого перемещения. На валу 5 также установлены дополнительные ролики 13— 15 конической формы с радиусами. Ролики имеют возможность осевого перемещения по валу 5 со шпонкой 16. Между роликами на валу 5 установлены пружины 17. Винт 18 ограничивает от проворота плунжер 3, имеющий шпоночный паз 19. В плунжере 3 установлено также уплотнительное резиновое кольцо 20. Между плунжером 3 (его торцем) и упорным подшипником 10 установлен амортизатор 21 (резина). Свободное пространство вокруг амортизатора 21 образует полость 22 для рабочего агента (сжатого воздуха), поступающего по каналу 23 сквозь отверстие ниппеля 24 из магистрали. Канал 25, выполненный в корпусе 1, является выхлопным. В корпусе 1 параллельно валу 5 установлен вал 26, несущий опорный конический ролик 27, выполненный заодно целое с валом 26 или жестко на нем установлен. Образующая опорного ролика 27 выполнена с углом наклона, одинаковым с углом наклона образующей конических поверхностей основного 6 и дополнительных 13—15 роликов. Вал 26 имеет возможность вращения во втулках 28 и 29, запрессованных в корпусе 1. На втором конце вала 26 установлены шайбы 30 и 31, пружина 32 и регулировочная гайка 33. На торец вала 26 давит винт 34 (ограничитель хода), установленный в кронштейне 35, прикрепленный Жестко винтами 36 к корпусу 1. В шпинделе станка размещена оправка 37, к торцу которой с помощью сердечника 38, установленного в центре 39, поджимается изготавливаемая деталь, которая формируется из листовой дисковой заготовки.The device comprises a housing 1, installed through the hole 2 in place of the tool post of the machine. In the housing 1 there is a plunger 3 with a bearing 4 pressed into it (sliding bearing - sleeve). A shaft 5 is mounted rotatably in the bore of the bearing 4 and the plunger 3, bearing a main roller 6 at one of its ends, which can be made integral with the shaft or rigidly mounted on it. The shaft 5 with its second end is rotatably mounted in the sleeve 7 to the cover 8, which is attached with screws 9 to the housing 1. At the ends of the cover 8 are mounted bearings 10 and II, limiting the shaft 5 with nuts 12 from axial movement. Additional rollers 13-15 of conical shape with radii are also mounted on the shaft 5. The rollers have the possibility of axial movement along the shaft 5 with the key 16. Between the rollers, springs 17 are mounted on the shaft 5. The screw 18 limits the plunger 3 having a key groove 19 from turning. A sealing rubber ring 20 is also installed in the plunger 3. Between the plunger 3 (its end ) and thrust bearing 10 mounted shock absorber 21 (rubber). The free space around the shock absorber 21 forms a cavity 22 for the working agent (compressed air) entering the channel 23 through the opening of the nipple 24 from the line. The channel 25, made in the housing 1, is an exhaust. In the housing 1, a shaft 26 is mounted parallel to the shaft 5, bearing a tapered roller 27, integral with the shaft 26 or rigidly mounted on it. The generatrix of the support roller 27 is made with an inclination angle identical with the angle of inclination of the generatrix of the conical surfaces of the main 6 and an additional 13-15 rollers. The shaft 26 has the possibility of rotation in the bushings 28 and 29, pressed into the housing 1. At the second end of the shaft 26 washers 30 and 31, a spring 32 and an adjusting nut 33 are installed. A screw 34 (stroke limiter) installed in the bracket 35 presses the end of the shaft 26 Rigidly fastened by screws 36 to the housing 1. A mandrel 37 is placed in the spindle of the machine, to the end of which, using the core 38 installed in the center 39, the fabricated part is pressed, which is formed from a sheet disk blank.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Винтом 34 настраивается на толщину материал исходной заготовки. Затем включают привод вращения оправки 37, подводят устройство к периферии фланца исходной заготовки, включают поперечную подачу станка и подачу рабочего агента (сжатого воздуха) в ниппель 24. При этом устройство подается в направлении к центру приводной опраки, фланец исходной заготовки (диска) заходит в зазор между опорным роликом 27 и роликами 6, 13— 15. При подаче устройства в направлении, перпендикулярном оси приводной оправки 37 к центру, ролики 13—15 совершают возвратно-поступательное движение по фланцу исходной заготовки, при котором совместно с действием подачи фланец искривляется в виде конуса с переменными уступами. При возвратно-поступательных перемещениях расстояние а между роликами 6, .13—15 постоянно меняется, а может принимать и нулевое значение. При таких движениях производится сопутствующая осадка фланца исходной заготовки. Поперечная подача отключается при приближении на заданное расстояние (толщины стенки детали) к оправке. Затем включают подачу, направленную в направлении образующей конуса формируемой детали. При этом происходит формирование заданной конической детали, т. е. постепенно высота фланца исходной заготовки расходуется (трансформируется) в конусную часть детали 40.The screw 34 is adjusted to the thickness of the material of the original workpiece. Then, the rotation drive of the mandrel 37 is turned on, the device is brought to the periphery of the flange of the initial workpiece, the transverse feed of the machine and the supply of the working agent (compressed air) to the nipple 24 are turned on. In this case, the device is fed towards the center of the drive mandrel, the flange of the initial workpiece (disk) enters the gap between the support roller 27 and the rollers 6, 13-15. When the device is fed in the direction perpendicular to the axis of the drive mandrel 37 to the center, the rollers 13-15 reciprocate along the flange of the original workpiece, in which Naturally, with the feed action, the flange bends in the form of a cone with variable ledges. During reciprocating movements, the distance a between the rollers 6, .13-15 constantly changes, and can take a zero value. With such movements, an accompanying draft of the flange of the initial billet is produced. Cross feed is switched off when approaching a predetermined distance (part wall thickness) to the mandrel. Then include a feed directed in the direction of the generatrix of the cone of the formed part. In this case, the formation of a given conical part occurs, that is, gradually the height of the flange of the initial billet is consumed (transformed) into the conical part of the part 40.

Рассмотрим более подробно механизм возвратно-поступательных перемещений устройства. При подаче рабочего агента в полость 22 плунжер 3 через втулку 7 действует на ролик 15, при этом сжимаются постепенно все пружины 17, т. е. происходит относительное сближение всех роликов, установленных на валу 5 (размер а может принимать и нулевое значение). По мере перемещении плунжера в направлении оси приводной оправки 37 полость 22 увеличивается по длине до тех пор, пока она не совместится с каналом 25, в момент их совмещения в полости 22. резко падает давление рабочего агента, ’ пружины 17 возвращают ролики 13—15 и плунжер 3 в исходное состояние до упора в амортизатор 21. К. этому моменту давление в полости снова начинает возрастать и цикл возвратно-поступательных перемещений повторяется.Let us consider in more detail the mechanism of reciprocating movements of the device. When the working agent is fed into the cavity 22, the plunger 3 through the sleeve 7 acts on the roller 15, while all the springs 17 are gradually compressed, i.e., all the rollers installed on the shaft 5 are relatively close together (the size a can also take zero value). As the plunger moves in the direction of the axis of the drive mandrel 37, the cavity 22 increases in length until it is aligned with the channel 25, at the time of their alignment in the cavity 22. The pressure of the working agent drops sharply, the springs 17 return the rollers 13-15 and the plunger 3 in its initial state until it stops in the shock absorber 21. To this moment, the pressure in the cavity begins to increase again and the cycle of reciprocating movements is repeated.

В момент осадки фланца формируемой детали 40 ролики 13—15 (или по крайней мере один) на фланце детали во всей его толщине делают лунку, например, размера в, при этом металл сдвигается в направлении, перпендикулярном оси приводной оправки (к центру). В момент образования лунки с размером а ролик 27 вынужден под действием формирующейся лунки (лунок) смещаться совместно с валом 26 также в направлении, перпендикулярном оси приводной оправки 37 (к центру). Ролик 27 движется к центру оси оправки 37 до тех пор, пока в этом направлении движется плунжер 3, но как только плунжер 3 меняет направление под действием пружины 32, направление движения меняет и опорный ролик 27, немного выправляя (или полностью) образовавшуюся лунку размера в. Лунки длины различной, монотонно появляясь и расправляясь в зависимости от частоты двойных ходов плунжера и оборотов привода, заставляют металл работать по принципу мембраны, что создает наиболее благоприятную схему для процесса деформации.When the flange of the formed part 40 is upset, the rollers 13-15 (or at least one) on the part flange in their entire thickness make a hole, for example, of size B, while the metal shifts in the direction perpendicular to the axis of the drive mandrel (towards the center). At the time of formation of a hole with a size, the roller 27 is forced to move together with the shaft 26 under the action of the forming hole (s) in the direction perpendicular to the axis of the drive mandrel 37 (to the center). The roller 27 moves to the center of the axis of the mandrel 37 until the plunger 3 moves in this direction, but as soon as the plunger 3 changes direction under the action of the spring 32, the support roller 27 also changes the direction of movement, slightly straightening (or completely) the resulting hole of size . Wells of various lengths, monotonously appearing and straightening depending on the frequency of double plunger strokes and drive revolutions, make the metal work on the principle of a membrane, which creates the most favorable scheme for the deformation process.

Одновременное действие двух подач делает процесс осадки фланца устойчивым. Это дает возможность изготавливать за один проход конические детали с углами конуса менее 13°.The simultaneous action of two feeds makes the flange draft steady. This makes it possible to produce conical parts with cone angles of less than 13 ° in one pass.

Claims

A device for two-sided rotational processing of parts, containing a mandrel with a drive for its rotation, a housing with a main pressure and θ support rollers installed in it with drives for moving them, characterized in that, in order to improve the quality of the products and productivity by ensuring the manufacture of parts in one installation , it 15 is equipped with a set of additional conical rollers mounted with the possibility of reciprocating movement relative to the axis of the main pressure roller and interact their end faces, wherein the conical surfaces obra20 binders main davilnjami, additional tapered rollers and the support are made with the same angle to their axes, and the support roller is mounted for vozvrat25 but translational movement perpendicular to the mandrel axis.

Compiled by N. Nizov Editor M. Blanar Order 3489/13 Tehred I. Veres Corrector A. Obruchar Circulation 693 Subscription