SU1486144A1 - Method of producing chocolate shells for encapsulation - Google Patents

Method of producing chocolate shells for encapsulation Download PDF

Info

Publication number
SU1486144A1
SU1486144A1 SU864101432A SU4101432A SU1486144A1 SU 1486144 A1 SU1486144 A1 SU 1486144A1 SU 864101432 A SU864101432 A SU 864101432A SU 4101432 A SU4101432 A SU 4101432A SU 1486144 A1 SU1486144 A1 SU 1486144A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chocolate
capsules
container
cells
collecting
Prior art date
Application number
SU864101432A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Valentin L Azarov
Original Assignee
Ts Pk T B Pishchevoj Promy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ts Pk T B Pishchevoj Promy filed Critical Ts Pk T B Pishchevoj Promy
Priority to SU864101432A priority Critical patent/SU1486144A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1486144A1 publication Critical patent/SU1486144A1/en

Links

Landscapes

  • Confectionery (AREA)

Description

Изобретение относится к кондитерской промышленности и может быть применено при производстве кондитерских изделий с шоколадной оболочкой в капсуле. Целью изобретения является повышение надежности в работе путем упрощения конструкции. Устройство, содержащее цепной конвейер 1, смонтированные на его цепях формы 2, имеющие ряды ячеек, отливочную голов-The invention relates to the confectionery industry and can be applied in the production of confectionery with chocolate shell in the capsule. The aim of the invention is to improve reliability in operation by simplifying the design. A device comprising a chain conveyor 1 mounted on its chains of form 2, having rows of cells, a casting head

33

14861441486144

4four

ку 3 с бункером 4 и емкость 5 для сбора шоколадной массы, снабжено трубками 6 для отбора шоколадной массы из капсул, системой 7 создания $ вакуума в емкости 5, наклонным лотком 8, расположенным над бункером 4 и соединенным с верхней частью емкости 5, которая расположена над цепным конвейером 1 и жестко связана сcu 3 with a bunker 4 and a container 5 for collecting chocolate mass, equipped with tubes 6 for taking chocolate mass from the capsules, a system 7 of creating $ vacuum in the container 5, an inclined tray 8 located above the bunker 4 and connected to the upper part of the container 5, which is located above the chain conveyor 1 and is rigidly connected to

отливочной головкой 3. Трубки б рас.положены над каждой из ячеек и снабжены подпружиненными упорами 10 для Удержания капсул в ячейках. Благодаря близкому расположению емкости 5 и бункера 4 и расположенному между ними лотку 8 упростилась конструкция устройства и повысилась его надежность. 1 ил.casting head 3. Tubes b are placed over each of the cells and provided with spring-loaded stops 10 for holding the capsules in the cells. Due to the close location of the tank 5 and the hopper 4 and the tray 8 located between them, the design of the device has become simpler and its reliability has increased. 1 il.

Изобретение относится к кондитерской пЁомышленности и может быть применено при производстве кондитерских изделий с шоколадной оболочкой в капсуле.The invention relates to the confectionery industry and can be applied in the manufacture of chocolate-coated confectionery products in a capsule.

Целью изобретения является повышенйе надежности в работе путем упрощения конструкции.The aim of the invention is to improve reliability in operation by simplifying the design.

На чертеже схематично изображено устройство для производства шоколадных оболочек в капсулах, общий вид.The drawing schematically shows a device for the production of chocolate shells in capsules, a general view.

Устройство содержит цепной конвейер 1, смонтированные на его цепях формы 2, имеющие ряды ячеек, отливочную головку 3 с бункером 4 и емкость 5 для сбора шоколадной массы, 30 трубки 6 для отбора шоколадной массы из капсул, систему · создания вакуума в емкости 5 для сбора шоколадной массы, наклонный лоток 8, расположенный над бункером 4 и соединенный с 35 верхней частью емкости 5, которая расположена над цепным конвейером 1 и жестко связана с отливочной головкой 3. Трубки 6 для отбора шоколадной массы расположены над каждой из 40 ячеек, соединены трубопроводами 9 с емкостью 5 и снабжены подпружиненными упорами 10 для удержания капсулThe device contains a chain conveyor 1 mounted on its chains of form 2, having rows of cells, a casting head 3 with a hopper 4 and a container 5 for collecting chocolate, 30 tubes 6 for taking chocolate mass from the capsules, a system for creating vacuum in the container 5 for collecting chocolate mass, inclined tray 8, located above the hopper 4 and connected to the 35 upper part of the tank 5, which is located above the chain conveyor 1 and is rigidly connected to the casting head 3. The tubes 6 for selecting the chocolate mass are located above each of the 40 cells, are connected by pipelines odes 9 with the container 5 and are provided with spring loaded stops 10 for holding the capsules

11 в ячейках. Отливочная головка 311 in the cells. Casting head 3

и емкость 5 расположены на станине 45and capacity 5 are located on the bed 45

12 с возможностью вертикального перемещения при помощи механизма 13..12 with the possibility of vertical movement using the mechanism 13 ..

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

5050

Подготовленные к заполнению капсулы 11, расположенные в ячейках форм 2, цепным коцвейером 1 перемещаются в зону расположения отливочной головки 3. Во время остановки $$ форм 2 отливочная головка 3 выдает дозированные порции шоколадной массы, которая заполняет капсулы 11.The capsules 11, prepared for filling, located in the cells of forms 2, are moved by the chain co-conveyor 1 to the zone of the location of the casting head 3. At the time of stopping $$ forms 2, the casting head 3 delivers metered portions of chocolate mass, which fills the capsules 11.

Цепной конвейер 1 совершает периодическое движение с выстоями. Заполненные капсулы 11 перемещаются в зону размещения трубок 6, которые вместе со станиной 12 совершают возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости. Механизм 13 обеспечивает станине 12 и вместе с ней отливочной головке 3 и трубкам 6 с емкостью 5 согласованное движение с формами 2 конвейера 1.Chain conveyor 1 makes a periodic movement with stands. Filled capsules 11 are moved to the area of placement of the tubes 6, which, together with the frame 12, make a reciprocating movement in a vertical plane. The mechanism 13 provides the frame 12 and with it the casting head 3 and the tubes 6 with a capacity of 5 coordinated movement with the forms 2 of the conveyor 1.

Во время остановки форм 2 трубки 6 перемещаются вниз и входят в капсулы 11, заполненные шоколадной массой на предыдущей операции на 90-95% всего объема.During the shutdown of the forms 2, the tubes 6 move downwards and enter the capsules 11 filled with chocolate in the previous operation for 90-95% of the total volume.

Подпружиненные упоры 10 прижимаются к капсулам 11, надежно их удерживая в форме 2.Spring-loaded stops 10 are pressed against the capsules 11, holding them securely in the form 2.

В результате постоянного отсоса воздуха вакуумным приспособлением из отсасывающих трубок 6 через емкость 5 избыточная масса из капсул 11 поступает в емкость 5. Заполнив емкость 5, масса по наклонному лотку 8 перемещается в бункер 4 разливочной головки 3 для повторного заполнения капсул 11.As a result of the constant suction of air by the vacuum device from the suction tubes 6 through the tank 5, the excess mass from the capsules 11 enters the tank 5. After filling the tank 5, the mass moves along the inclined tray 8 into the hopper 4 of the filling head 3 to refill the capsules 11.

В результате отсоса избыточной массы на стенках капсул 11 образуются шоколадные оболочки. Весь цикл работы устройства полностью повторяет** ся.As a result of excess suction, chocolate shells are formed on the walls of capsules 11. The whole cycle of the device operation is completely repeated **.

Расположение емкости 5, бункера 4 и лотка 8 обеспечивает возможность упростить конструкцию устройства и повысить его надежность.The location of the tank 5, the hopper 4 and the tray 8 provides the ability to simplify the design of the device and increase its reliability.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Устройство для производства шоколадных оболочек в капсулах, содержащее цепной конвейер, смонтированныеA device for the production of chocolate shells in capsules, containing a chain conveyor, mounted на его цепях формы, имеющие рядыon its chains are forms having rows ячеек, отливочную головку с бункеромcells, casting head with bunker 14861441486144 и емкость для сбора шоколадной массы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем упрощения конструкции, оно снабжено трубками для отбора шоколадной массы из капсул, системой создания вакуума в емкости для сбора шоколадной массы и наклонным лотком, расположенным над бункером отливочной головки и соединенным с верхней частью емкости для сбора шоколадной мае сы, при этом последняя расположена над цепным конвейером и жестко связа на с отливочной головкой, а трубки для отбора шоколадной массы расположены над каждой из ячеек, соединены трубопроводами с емкостью для сбора шоколадной массы и снабжены подпружиненными упорами для удержания капсул в ячейках.and a container for collecting chocolate mass, characterized in that, in order to increase reliability in operation by simplifying the design, it is equipped with tubes for selecting chocolate mass from the capsules, a vacuum system in the container for collecting chocolate mass and an inclined tray located above the hopper of the casting head and connected to the upper part of the container for collecting chocolate chocolate, while the latter is located above the chain conveyor and rigidly connected to the casting head, and the tubes for the selection of chocolate mass are located above each of cells are connected by pipelines with a container for collecting the chocolate mass and the spring-loaded stops are provided for retaining the capsules in the cells.
SU864101432A 1986-05-26 1986-05-26 Method of producing chocolate shells for encapsulation SU1486144A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864101432A SU1486144A1 (en) 1986-05-26 1986-05-26 Method of producing chocolate shells for encapsulation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864101432A SU1486144A1 (en) 1986-05-26 1986-05-26 Method of producing chocolate shells for encapsulation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1486144A1 true SU1486144A1 (en) 1989-06-15

Family

ID=21250467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864101432A SU1486144A1 (en) 1986-05-26 1986-05-26 Method of producing chocolate shells for encapsulation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1486144A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3859774A (en) Apparatus for the sterile packaging of foodstuffs
US2567052A (en) Method and apparatus for packing flake materials
US2938315A (en) Method and apparatus for packing fruit
JP7263317B2 (en) A filling unit for a manufacturing machine that produces disposable cartridges for electronic cigarettes
SU1486144A1 (en) Method of producing chocolate shells for encapsulation
US3654665A (en) Molding device for plastic material
US3466842A (en) Machine for treating capsules
CN105984603B (en) More rod shaped materials arranging machines
ITBO20010668A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE SUPPLY OF SWEET PRODUCTS TO A WRAPPING MACHINE
CN106347741A (en) Automatic poultry egg packaging device having gas-adjusted preservation function and packaging method
EP0328793A1 (en) Machine for the production of packages of powder cosmetic products and package thus obtained
US3241289A (en) Apparatus for filling a container
GB2255950A (en) Equipment for supplying items to a production machine.
US2446762A (en) Packaging machine for compressible commodities
US2908125A (en) Apparatus for automatically packing tetrahedron-shaped packages
US1907539A (en) Machine for labeling and wrapping circular and angular articles
CN109335033B (en) Automatic grain packaging and conveying device with blanking control function
US1958762A (en) Apparatus for making and filling containers
US3292249A (en) Machine for assembling two-piece overcaps
CN215853264U (en) Granular pet food material packaging device
US3427704A (en) Method of assembling two-piece overcaps
CN104309851B (en) A kind of confection becomes bar to pack transporter
US3286436A (en) Capsule filling machine
CN110606265B (en) A packing box for quartzy transportation
CN216426729U (en) Essence spices packing apparatus