SU1484755A1 - Method and apparatus for manufacturing bags of polymeric film - Google Patents

Method and apparatus for manufacturing bags of polymeric film Download PDF

Info

Publication number
SU1484755A1
SU1484755A1 SU864209526A SU4209526A SU1484755A1 SU 1484755 A1 SU1484755 A1 SU 1484755A1 SU 864209526 A SU864209526 A SU 864209526A SU 4209526 A SU4209526 A SU 4209526A SU 1484755 A1 SU1484755 A1 SU 1484755A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
cam
film
sleeve
cooling
Prior art date
Application number
SU864209526A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Vladimir M Ogurtsov
Original Assignee
Vladimir M Ogurtsov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir M Ogurtsov filed Critical Vladimir M Ogurtsov
Priority to SU864209526A priority Critical patent/SU1484755A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1484755A1 publication Critical patent/SU1484755A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

Изобретение касается сварки пластмасс и может быть использовано при изготовлении полиэтиленовых пакетов с одновременной.упаковкой в них штучных грузов. Цель — повышение качества сварного соединения за счет устранения непроваров в местах перегиба пленки и повышения скорости охлаждения. Для этого в способе изготовления пакетов из полимерной пленки сдавливание рукава осуществляют с усили2The invention relates to the welding of plastics and can be used in the manufacture of plastic bags with simultaneous packaging of piece goods. The goal is to improve the quality of the welded joint by eliminating the lack of penetration in places where the film is bent and increasing the cooling rate. For this, in the method of manufacturing plastic film bags, the sleeve is squeezed with a force of 2

ем, равным величине допускаемых напряжений изгиба для материала рукава. При охлаждении шва подают охлаждающий воздух под давлением 0,05—0,3 мПа в течение'em equal to the magnitude of the allowable bending stresses for the sleeve material. When cooling the seam serves cooling air at a pressure of 0.05-0.3 MPa for '

0,4—0,6 с с одновременным отводом нагревательного элемента. В устройстве для изготовления пакетов из полимерной пленки связанные с клещеобразными захватами кулачки выполнены со ступенчатым рабочим профилем, включающим верхнюю рабочую ступень для осуществления сварки и резки рукава и нижнюю рабочую ступень для отвода нагревательного элемента. Каждый клещеобразный захват снабжен дополнительным кулачком включения средства для подачи охлаждающего воздуха, который выполнен с рабочим профилем, соответствую- о щим профилю нижней рабочей ступени сту- ~ пенчатого кулачка. Дополнительный кулачок Ι/Λ установлен на валу редуктора концентрично нижней рабочей ступени ступенчатого кулач- 1^^ ка. 2 с.п. ф-лы, 5 ил. 1 табл. ( I0.4—0.6 with simultaneous removal of the heating element. In the device for the manufacture of plastic film packages, the cams associated with pincer grips are made with a stepped working profile, including an upper working stage for welding and cutting the sleeve and a lower working stage for removing the heating element. Each pincer grip is provided with an additional switching cam of cooling air supply means, which is made with a working profile corresponding to the profile of the lower working stage of the stunt-cam cam. An additional cam Ι / Λ is mounted on the gearbox shaft concentric with the lower working stage of the stepped cam-1 ^^ ka. 2 sec. f-ly, 5 ill. 1 tab. ( I

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано при изготовлении полиэтиленовых пакетов с одновременной упаковкой в них штучных грузов.The invention relates to the field of welding plastics and can be used in the manufacture of plastic bags with simultaneous packaging of piece goods.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения за счет устранения непроваров в местах перегиба пленки и повьц шение скорости-охлаждения.The purpose of the invention is to improve the quality of the welded joint by eliminating incompetence at the points of bending of the film and increasing the rate of cooling.

На фиг. 1 изображено устройство,вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, в момент охлаждения поперечных сварных швов; на фиг. 4 — положение нагревательного элемента перед началом процесса сварки; на фиг. 5 — то же, во время сварки.FIG. 1 shows the device, front view; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 - the same, at the time of cooling transverse welds; in fig. 4 - position of the heating element before the start of the welding process; in fig. 5 - the same during welding.

Устройство для изготовления пакетов из полимерной пленки содержит станину 1, наA device for the manufacture of plastic film bags contains a bed frame 1, on

которой смонтированы механизм 2 подачи упаковываемого груза, механизм 3 подачи и формирования пленки, нагреватель 4 для продольной сварки кромок и два клещеобразных захватов 5 для поочередной протяжки и сварки рукава. Каждый клещеобразный захват 5 содержит с одной стороны опору 6, внутри которой размещена неподвижная прижимная колодка 7 с продольным пазом 8, а сверху установлена протяжная пластина 9. С другой стороны клещеобразного захвата установлен нагреватель 10, внутри которого, размещена подпружиненная прижимная колодка 11 с продольным пазом 12, через который проходит неподвижно закрепленный на корпусе нагревателя нагревательный элемент в виде электроподогреваемой про1484755 А1which are mounted mechanism 2 supply packaged goods, the mechanism 3 supply and film formation, the heater 4 for the longitudinal welding of the edges and two clamped grippers 5 for alternate pulling and welding sleeves. Each pincer grip 5 contains on one side a support 6, inside which a stationary pressure pad 7 with a longitudinal groove 8 is placed, and a lingering plate 9 is installed on top. On the other side of a clamp grip, a heater 10 is installed, inside which a spring loaded presser pad 11 with a longitudinal groove is placed 12, through which the heating element fixedly mounted on the heater body passes in the form of an electrically heated pipe 1484755 A1

33

14847551484755

4four

волоки 13. Сверху нагревателя 10 закреплена протяжная пластина 14.portages 13. A lingering plate 14 is fixed on top of the heater 10.

Опора б и нагреватель 10 каждого клещеобразного захвата 5 закреплены консольно на одном из концов пары рычагов 15. На втором конце рычагов 15 смонтированы зубчатые сектора 16, находящиеся в постоянном зацеплении. Зубчатые сектора 16 захватов 5 установлены с возможностью поворота на осях правого и левого балансиров 17, свободно установленных на валу 18 с обеих боковых сторон червячного рудуктора 19. Управление каждого захвата 5 осуществляется от ступенчатого кулачка 20, жестко установленного на валу 18 червячного редуктора 19 рядом с соответствующим балансиром. Захват 5 связан с кулачком 20 через ролик 21 и тягу 22, одним концом шарнирно соединенную с рычагом 15 опоры 6. Второй конец тяги 22^поджат к кулачку 20 пружиной 23 через рычаг 24.Bearing b and the heater 10 of each pincer grip 5 are fixed to the cantilever at one of the ends of the pair of levers 15. The toothed sectors 16 are mounted on the second end of the levers 15 and are in constant engagement. Gear sectors 16 grippers 5 are installed with the possibility of rotation on the axes of the right and left balancers 17, freely mounted on the shaft 18 on both sides of the worm gear 19. 19. Each gripper 5 is controlled from the stepped cam 20 fixed on the worm gear shaft 18 next to appropriate balance. The gripper 5 is connected to the cam 20 through the roller 21 and the thrust 22, which is pivotally connected at one end to the lever 15 of the support 6. The second end of the thrust 22 ^ is pressed against the cam 20 by the spring 23 through the lever 24.

Каждый клещеобразный захват 5 снабжен дополнительным кулачком 25 включения средства для подачи охлаждающего воздуха (не показано) через пневмоклапан 26. Ступенчатый кулачок 20 одного из захватов 5, размещенный с левой стороны редуктора 19, закреплен на валу 18 редуктора со смещением на 180р по отношению к ступенчатому кулачку 20 второго захвата 5, размещенного с правой стороны редуктора, поэтому когда один из клещеобразных захватов сжат, другой находится в раскрытом состоянии. Кулачок 20 каждого захвата выполнен со ступенчатым рабочим профилем, включающем верхнюю рабочую ступень 27 для осуществления сварки и резки рукава и нижнюю рабочую ступень 28 для отвода нагревательного элемента.Each pincer grip 5 is equipped with an additional cam 25 for switching on cooling air supply (not shown) through a pneumatic valve 26. A stepped cam 20 of one of the grips 5, located on the left side of the gearbox 19, is fixed on the shaft 18 of the gearbox displaced by 180 p relative to the stepped cam 20 of the second gripper 5, located on the right side of the gearbox, therefore when one of the tongs grips is compressed, the other is in the opened state. The cam 20 of each gripper is made with a stepped working profile that includes an upper working level 27 for welding and cutting the sleeve and a lower working level 28 for discharging the heating element.

Рабочий профиль дополнительного кулачка 25 соответствует профилю нижней рабочей ступени 28 кулачка 20. Дополнительный кулачок 25 установлен на валу 18 редуктора концентрично нижней ступени 28 кулачка 20. Устройство содержит также толкатель (не показан) в виде рычага, связанного одним концом с серединой балансира, а вторым — через кулачок подъема — опускания (не показан) с валом редуктора 1.The working profile of the additional cam 25 corresponds to the profile of the lower working stage 28 of the cam 20. The additional cam 25 is mounted on the gearbox shaft 18 concentric with the lower stage 28 of the cam 20. The device also contains a pusher (not shown) in the form of a lever connected at one end to the middle of the balancer, and the second - through the lifting cam - lowering (not shown) with the gearbox shaft 1.

Способ изготовления пакетов из полимерной пленки реализуется следующим образом.A method of manufacturing packages from a polymer film is implemented as follows.

Термосвариваемый материал, например полиэтиленовая пленка, разматывается с катушки (не показана^, установленной внутри верхней части станины, и протягивается через механизм 3. Во время протяжки пленки механизм 3 подачи и формирования пленки, включающий рукавообразователь (не показан), свертывает ее в рукав с нахлестом кромок, а нагреватель 4 осуществляет продольную сварку кромок. Штучные грузы подаются на упаковку механизмом 2 подачи вThe heat-sealable material, for example, polyethylene film, is unwound from the reel (not shown ^, installed inside the upper part of the frame, and pulled through mechanism 3. During the film pulling, the feed mechanism 3 and film formation, including the former, not shown), rolls it into a sleeve with overlap the edges, and the heater 4 performs the longitudinal welding of the edges. Piece weights are fed to the packaging by the mechanism 2 feed in

сформированный рукав. Протяжка рукава осуществляется клещевыми захватамй 5. Балансиры 17 вместе с клещевыми захватами 5 совершают на валу 18 качательное движение вниз, при котором происходит рабочий ход протяжки сжатым захватом, и вверх, когда происходит холостой ход для очередного захвата пленки с раскрытым захватом.formed sleeve. The sleeve pulling is carried out by the tongs 5. The balancers 17, together with the tongs 5, perform a swinging motion downward on the shaft 18, at which the working stroke of the pull is compressed, and upwards when idling takes place for the next capture of the film with the open hold.

При встречном консольном закреплении нагревателя 10 и опоры 6 обоих захватов опускание протягивающего захвата происходит в стволе раскрытого, поднимающегося вверх другого захвата. Движение каждого балансира вверх-вниз осуществляется с помощью толкателя. Сдавливание рукава, сварка и одновременная резка его в поперечном направлении производятся при сжатии клещевых захватов под воздействием ступенчатого кулачка 20, что дает возможность управлять положением сварочной проволоки 13 относительно свариваемого рукава. В исходном положении (фиг. 4) в процессе смыкания клещевого захвата 5 торцовые поверхности прижимных колодок 7 и 11 соприкасаются ,со сжатым рукавом, который в этом положении уже протягивается,- удерживаемый сжатием протяжных пластин 9 и 14. Далее (фиг. 5) клещевой захват продолжает смыкаться, подвижная прижимная колодкаWhen counter-console mounting of the heater 10 and the supports 6 of both grips, the lowering of the pulling grip occurs in the barrel of the opened, rising up the other grip. The movement of each balancer up and down by using the pusher. Squeezing the sleeve, welding and simultaneous cutting it in the transverse direction are produced by compressing the tongs under the influence of the stepped cam 20, which makes it possible to control the position of the welding wire 13 relative to the sleeve to be welded. In the initial position (Fig. 4) in the process of closing the clamp 5, the end surfaces of the pressure pads 7 and 11 are in contact with the compressed sleeve, which is already pulled in this position — held by the compression of the pull plates 9 and 14. Next (fig. 5) grip continues to close, movable pressure pad

11 утапливается в гнезде корпуса нагревателя 10, а сварочная проволока 13 выходит из паза 12 и, соприкасаясь с пленкой, передвижется в паз 8 неподвижной прижимной колодки 7 опоры 6. Произойдет расплавление полиэтилена, сварка его с одновременной резкой в поперечном направлении.11 is embedded in the housing nest of the heater 10, and the welding wire 13 comes out of the groove 12 and, in contact with the film, moves into the groove 8 of the fixed pressure pad 7 of the support 6. Polyethylene is melted, welding while simultaneously cutting in the transverse direction.

В это время кулачок 20 работает своей верхней рабочей ступенью, а сжатием, пружин от утапливания подпружиненной прижимной колодки 11 обеспечивается давление по кромкам сгиба рукава, равное величине допускаемых напряжений изгиба для, материала рукава. Длина участка верхней рабочей ступени кулачка 20 определяет время расплавления материала рукава. В конечной стадии сварки для обеспечения быстрого затвердевания сварных швов на рабочем профиле кулачка 20 выполнена нижняя ступень 28, ято позволяет быстро отводить сварочную проволоку 13 из зоны сварки в пазAt this time, the cam 20 operates at its upper working stage, and by compressing the springs from the embedding of the spring-loaded pressure pad 11, pressure is provided along the edges of the bend of the sleeve, equal to the magnitude of the allowable bending stresses for the sleeve material. The length of the section of the upper working stage of the cam 20 determines the time of melting of the material of the sleeve. In the final stage of welding, in order to ensure rapid solidification of the welds on the working profile of the cam 20, the lower stage 28 is made, this allows you to quickly retract the welding wire 13 from the welding zone to the groove

12 подвижной прижимной колодки 11 (фиг. 3) при небольшом раскрытии клещевого захвата. Отвод проволоки осуществляется на глубину до середины паза 12 с одновременным включением подачи охлаждающего воздуха нажимом профилем кулачка 25 пневмокдапана 26. Поскольку сварочная проволока отведена от сваренных кромок рукава, она не влияет на состояние сварных швов. Подвод охлаждающего воздуха осуществляется со стороны опоры 6 с помощью гибкого шланга (не показан). Охлаждаю148475512 of the movable pressure pad 11 (FIG. 3) with a slight opening of the tong clamp. The wire is removed to the depth to the middle of the groove 12 with simultaneous switching on the supply of cooling air by pressing the cam 25 profile of the pneumatic valve 26. Since the welding wire is retracted from the welded edges of the sleeve, it does not affect the state of the welds. The cooling air is supplied from the side of the support 6 by means of a flexible hose (not shown). Cool1484755

щий воздух подают под давлением 0,05— 0,3 МПа в течение 0,4—0,6 с.supplying air is supplied under a pressure of 0.05–0.3 MPa for 0.4–0.6 s.

Отведение сварочной проволоки 13 лишь на половину глубины паза 12 служит гарантией затвердевания сварных швов в сжатом состоянии кромок околошовной зоны, так как пружины в корпусе нагревателя 10 продолжают поджимать колодку 11 к колодке 7 опоры 6 через кромки перерезанной пленки, что обеспечивает полное затвердевание расплава полиэтилена по сгибам без влияния упругости полиэтилена.Lead welding wire 13 only half the depth of the groove 12 serves as a guarantee of solidification of the welds in a compressed state of the edges of the heat-affected zone, as the springs in the heater body 10 continue to press the block 11 to the block 7 of the support 6 through the edges of the cut film, which ensures that the polyethylene melt is completely cured bends without affecting the elasticity of polyethylene.

Таким образом, длина периферии высокого профиля кулачка 20 (верхней рабочей ступени) соответствует времени сварки, а длина периферии низкого профиля кулачка 20 (нижней рабочей ступени) соответствует времени охлаждения. Отношение времени сварки и времени охлаждения может быть выражено и через отношение углов поворота при этом кулачка 20.Thus, the periphery of the high profile of the cam 20 (upper working stage) corresponds to the welding time, and the periphery of the low profile of the cam 20 (lower working stage) corresponds to the cooling time. The ratio of welding time and cooling time can also be expressed in terms of the angle of rotation of the cam 20.

Примеры осуществления способа приведены в табл. В графах 5, 6, 7, 8 таблицы приведено отношение количества некачественных с нарушением целостности сварных шавов упаковок к количеству качественных с герметичными сварными швами упаковок. Общее число упаковок проверяемой партии 3000 шт. Сжатие кромок околошовной зоны осуществляется с усилием, равным величине допускаемых напряжений изгиба для материала рукава. После окончания работы нижней рабочей ступени кулачка 20 ролик 21, обкатываясь по его периферии, опускается до самых нижних участков профиля и клещевой захват раскрывается полностью в нижнем положении балансира, освобождая упаковку.Examples of the method are given in table. In columns 5, 6, 7, 8 of the table, the ratio of the number of low-quality packages with a violation of the integrity of the welded joints of the packages to the quantity of the quality packages with hermetic welded seams is given. The total number of packages of the tested lot is 3000 pcs. The compression of the edges of the heat-affected zone is carried out with a force equal to the magnitude of the allowable bending stresses for the material of the sleeve. After the work of the lower working stage of the cam 20 is completed, the roller 21, rolling around its periphery, descends to the lowermost sections of the profile and the tick-borne grip opens fully in the lower position of the balancer, freeing the package.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim 1. Способ изготовления пакетов из полимерной пленки, включающий свертывание пленки в рукав с нахлестом кромок, продольную сварку кромок, сдавливание рукава, сварку его в поперечном направлении с одновременной резкой нагревательным элементом и последующее охлаждение шва подачей охлаждающего воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет устранения непроваров в местах перегиба пленки и повышения скорости охлаждения, сдавливание рукава осуществляют с усилием, равным величине допускаемых напряжений изгиба для материала рукава, а при охлаждении шва подают охлаждающий воздух под давлением 0,05—0,3 МПа в течение О1,4—0,6 с одновременным отводом нагревательного элемента.1. A method of manufacturing packages from a polymer film, including rolling the film into a sleeve with overlapping edges, longitudinal welding of edges, squeezing the sleeve, welding it in the transverse direction with simultaneous cutting of a heating element and subsequent cooling of the seam by supplying cooling air improving the quality of the welded joint by eliminating incomplete penetration in places of bending of the film and increasing the cooling rate; the sleeve is squeezed with a force equal to the magnitude of the allowable stress for bending the sleeve material, and cooling air is fed while cooling the weld under pressure of 0.05-0.3 MPa for O 1, 4-0,6 with simultaneous withdrawal of the heating element. 2. Устройство для изготовления пакетов из полимерной пленки, содержащее смонтированные на станине механизм подачи и формирования пленки, нагреватель для продольной сварки кромок, средство для подачи охлаждающего воздуха и пару клещеобразных захватов для поочередной протяжки и сварки рукава, каждый из которых снабжен нагревательным элементом, закреплен на балансире, свободно установленном на валу червячного редуктора с одной из его боковых сторон, и связан через тягу и ролик с кулачком, жестко установленном на валу червячного редуктора рядом с соответствующим балансиром, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет устранения непроваров в местах перегиба пленки и повышения скорости охлаждения, связанные с клешеобразными захватами кулачки выполнены со ступенчатым рабочим профилем, включающим верхнюю рабочую ступень для осуществления сварки и резки рукава и нижнюю рабочую ступень для отвода нагревательного элемента, а каждый клещеобразный захват снабжен дополнительным кулачком включения средства для подачи охлаждающего воздуха, который выполнен с рабочим профилем, соответствующим профилю нижней рабочей ступени ступенчатого кулачка, и установлен на валу редуктора концентрично ей.2. A device for the manufacture of plastic film packages containing a film feeding and film forming mechanism mounted on a frame, a heater for longitudinal welding of edges, means for supplying cooling air and a pair of tongue grips for alternately pulling and welding the sleeve, each of which is provided with a heating element is fixed on the balance bar, freely mounted on the worm gear shaft with one of its sides, and connected through a thrust and roller with a cam rigidly mounted on the worm gear shaft next to the corresponding balancer, characterized in that, in order to improve the quality of the welded joint by eliminating lack of penetration in places where the film is bent and increasing the cooling rate, the claws associated with flared claws are made with a stepped working profile that includes the upper working step for welding and cutting the sleeve and the lower working stage for removal of the heating element, and each pincer-shaped grip is equipped with an additional switching cam for cooling air supply means, ing configured to work profile corresponding to the profile of the working stage lower stepped cam, and is mounted concentrically on the gear shaft s. 77 14847551484755 8eight Давление охлаждающего воздуха, МПа Cooling air pressure, MPa Кулачок Cam Соотношение между углом сварки и углом охлаждения рабочего профиля кулачка, град The ratio between the angle of welding and angle cooling cam working profile, hail Соотношение времени сварки и времени охлаждения , с The ratio of welding time and cooling time, with Отношение количества некачественных упаковок к количеству качественных упаковок (общее число упаковок проверяемой партии 3000 шт.) при толщине пленки, мм The ratio of the number of low-quality packages to the number of high-quality packages (total number of packages of the tested lot is 3000 pcs.) At the film thickness, mm 0,040 0.040 0,060 0.060 0,080 0.080 0,100 0,100 0,03 0.03 1 one 50/70 50/70 0,5/0,7 0.5 / 0.7 300 300 360 360 360 360 420 420 2700 2700 2640 2640 2640 2640 2580 2580 2 2 60/60 60/60 0,6/0,6 0.6 / 0.6 360 360 540 540 600 600 600 600 2640 2640 2460 2460 2400 2400 2400 2400 3 3 70/50 70/50 0,7/0,5 0.7 / 0.5 420 420 600 600 840 840 780 780 2580 2580 2400 2400 2160 2160 2220 2220 4 four 80/40 80/40 0,8/0,4 0.8 / 0.4 420 420 600 600 780 780 960 960 2580 2580 2400 2400 2220 2220 2040 2040 5 five 90/30 90/30 0,9/0,3 0.9 / 0.3 480 480 660 660 840 840 1020 1020 2520 2520 2340 2340 2160 2160 1980 1980 0,05 0.05 1 one 50/70 50/70 0,5/0,7 0.5 / 0.7 240 240 300 300 360 360 420 420 2760 2760 2700 2700 2640 2640 2580 2580 2 2 60/60 60/60 0,6/0,6 0.6 / 0.6 0 0 0 0 0 0 0 0 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3 3 70/50 70/50 0,7/0,5 0.7 / 0.5 0 3000 0 3000 0 3000 0 3000 0 3000 0 3000 0 3000 0 3000 4 four 80/40 80/40 0,8/0,4 0.8 / 0.4 0 0 0 0 0 0 0 0 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 5 five 90/30 90/30 0,9/0,3 0.9 / 0.3 420 420 600 600 720 720 840 840 2580 2580 2400 2400 2280 2280 2160 2160 0,3 0.3 1 one 50/70 50/70 0,5/0,7 0.5 / 0.7 180 180 180 180 240 240 240 240 2820 2820 2820 2820 2760 2760 2760 2760 2 2 60/60 60/60 0,6/0,6 0.6 / 0.6 0 0 0 0 0 0 0 0 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3 3 70/50 70/50 0,7/0,5 0.7 / 0.5 0 0 0 0 .0 .0 0 0 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 4 four 80/40 80/40 0,8/0,4 0.8 / 0.4 0 0 0 0 0 0 0 0 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 5 five 90/30 90/30 0,9/0,3 0.9 / 0.3 300 2700 300 2700 420 2580 ‘ 420 2580 ‘ 600 2400 600 2400 840 2160 840 2160 0,4 0.4 1 one 50/70 50/70 0,5/0,7 0.5 / 0.7 120 120 180 180 180 180 240 240 2880 2880 2820 2820 2820 2820 2760 2760 2 2 60/60 60/60 0,6/0,6 0.6 / 0.6 180 180 240 240 240 240 300 300 2820 2820 2760 2760 2760 2760 2700 2700 3 3 70/50 70/50 0,7/0,5 0.7 / 0.5 240 240 300 300 360 360 480 480 2760 2760 2700 2700 2640 2640 2520 2520 4 four 80/40 80/40 0,8/0,4 0.8 / 0.4 300 300 360 360 480 480 600 600 2700 2700 2640 2640 2520 2520 ......2400 ...... 2400 5 five 90/30 90/30 0,9/0,3 0.9 / 0.3 360 360 480 480 540 540 720 720 2640 2640 2520 2520 2460 2460 '2280 '2280
14847551484755 2424 2323 14847551484755 Фиг.55
SU864209526A 1986-12-30 1986-12-30 Method and apparatus for manufacturing bags of polymeric film SU1484755A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864209526A SU1484755A1 (en) 1986-12-30 1986-12-30 Method and apparatus for manufacturing bags of polymeric film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864209526A SU1484755A1 (en) 1986-12-30 1986-12-30 Method and apparatus for manufacturing bags of polymeric film

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1484755A1 true SU1484755A1 (en) 1989-06-07

Family

ID=21290609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864209526A SU1484755A1 (en) 1986-12-30 1986-12-30 Method and apparatus for manufacturing bags of polymeric film

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1484755A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3738080A (en) Packing machine
US4546592A (en) Apparatus for sealing a liquid pack
CA1260819A (en) Method and apparatus for heat sealing strap in a strapping machine
US3749622A (en) Method of welding thermoplastic band for use in packing machine as well as apparatus relevant thereto
JP5175216B2 (en) Method and apparatus for banding articles
JPH04294710A (en) Heat-seal device for film tail section
AU709543B2 (en) Automatic bale tying device
US6487833B1 (en) Strap welding system and method
JP2017518619A (en) Terminal crimping machine with wire clamp
CN108557142A (en) A kind of binding apparatus
SU1484755A1 (en) Method and apparatus for manufacturing bags of polymeric film
US3977180A (en) Automatic chain manufacturing system
JPS5822418B2 (en) string hanging device
WO2000044620A1 (en) Automatic bale strapping system
US5296075A (en) Welding apparatus
US5282778A (en) Method for making bags of synthetic material
JP2558157B2 (en) Method and apparatus for manufacturing box having non-circular cross section
US3611916A (en) Bundle-binding machine and process
ITBO20000483A1 (en) PROCEDURE FOR THE IMPLEMENTATION OF A FUND FOR THE PACKAGING OF FOOD PRODUCTS AND DEVICE FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCED
US11643232B2 (en) Binding machine and method for testing the strength of a joint formed on a closed loop of an elongated binding element
US4152880A (en) Device for packing flat articles
DE2909479A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING BAGS
CN212048117U (en) Packaging bag clamping, opening and sealing assembly
JP3916992B2 (en) Bag making and packaging machine
CN111774683B (en) Full-automatic wire dip welding machine